一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置。


背景技术：

2.风力发电机绝缘处理所需的定子、转子体积大、质量重，现有定子和转子产品在浸漆过程中先将产品吊放至工装上然后再吊入浸漆罐内，完成浸漆后将产品吊入旋转烘培炉内，通过烘炉转轴的旋转来带动工装法兰盘的运行，从而来满足产品的工艺要求；
3.现有的定子浸漆烘培工装如图1和图2所示，由外环和安装在外环内侧的固定架组成，定子安装在外环上后开始浸漆；而该装置只能满足于定子的浸漆与烘培，转子的浸漆与烘培需要在选择一个装置，另外单独浸漆与烘培，这样不仅影响定子和转子的浸漆与烘培的效率，也影响产品的加工时间；
4.因而，现提出一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，通过在多个固定架的内侧组装用于安装转子的内环，以实现定子和转子的一起喷漆，然而现有的内环大多通过多个螺栓固定在固定架上，操作十分繁琐，因而，本实用新型所提出的一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，还用于提供一种操作便捷，拆装效率高的内环的安装方式，以提高装置的使用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，解决了现有技术中缺少一种使用便捷的转子和定子一体的浸漆旋转装置的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，包括外环和安装在外环内侧的固定架，所述固定架与外环的轴心线平行，相对称的两个固定架上安装有螺杆，所述固定架与螺杆的轴心线平行，两组所述螺杆之间设置有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间设置有内环，所述第一固定环、第二固定环和内环同轴心，且轴心线与螺杆的轴心线平行，两组所述螺杆限位转动，以驱动第一固定环和第二固定环相对运动至与对应的内环定位插接，以完成内环的安装。
8.优选的，所述第一固定环和第二固定环的侧端面均环形阵列有呈u形结构的限位夹板，所述限位夹板夹在对应的固定架的两侧，以限定第一固定环或者第二固定环的竖直运动。
9.优选的，相对称的两组所述限位夹板的外侧通过螺母座对应与相对称的两组螺杆安装，所述螺杆上设置有配合第一固定环和第二固定环相对运动的螺纹结构。
10.优选的，所述内环上呈环形阵列开设有定位孔，所述第一固定环的下端面呈环形阵列安装有与定位孔插接的定位套杆，所述第二固定环的上端面呈环形阵列安装有与定位套杆插接的定位杆。
11.优选的，所述螺杆的两端均通过安装板安装在对应的固定架上，且螺杆的其中一个延伸端安装有可限位转动的滑套。
12.优选的，所述滑套通过弹簧与安装板弹性连接，所述滑套在螺杆的延伸端竖直限位滑动，所述滑套的端面上安装有用于与安装板竖直插接的定位插杆，以限定螺杆的圆周转动。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1.通过只需要旋转至少两组螺杆，即完成了第一固定环和第二固定环的相对运动，以对内环进行定位插接，实现了内环无螺栓的固定安装，节省了内环螺栓安装的不便捷性和繁琐性，实现了一种拆装便捷简单的内环外环一体的定转子浸漆旋转装置。
15.2.通过第一固定环和第二固定环对内环进行定位插接的安装方式，使得内环可以为一个整体式的结构，无需通过两个半圆环结构拼接组装，降低了内环安装时的限制，提高了内环安装的便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为外环结构示意图；
18.图2为安装安装结构示意图；
19.图3为内环安装结构示意图；
20.图4为固定架横剖结构示意图；
21.图5为a处放大结构示意图。
22.图中：1、外环；2、固定架；3、第一固定环；4、第二固定环；5、内环；6、螺杆；7、定位杆；8、限位夹板；9、螺母座；10、定位套杆；11、定位孔；12、安装板；13、滑套；14、定位插杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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5，一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，包括外环1和安装在外环1内侧的固定架2，固定架2与外环1的轴心线平行，相对称的两个固定架2上安装有螺杆6，固定架2与螺杆6的轴心线平行，两组螺杆6之间设置有第一固定环3和第二固定环4，第一固定环3和第二固定环4之间设置有内环5，第一固定环3、第二固定环4和内环5同轴心，且轴心线与螺杆6的轴心线平行，两组螺杆6限位转动，以驱动第一固定环3和第二固定环4相对运动至与对应的内环5定位插接，以完成内环5的安装，第一固定环3和第二固定环4的侧端面均环形阵列有呈u形结构的限位夹板8，限位夹板8夹在对应的固定架2的两侧，以限定第一固定环3或者第二固定环4的竖直运动，相对称的两组限位夹板8的外侧通过螺母座9对应与相对称的两组螺杆6安装，螺杆6上设置有配合第一固定环3和第二固定环4相对运动的螺纹结构，内环5上呈环形阵列开设有定位孔11，第一固定环3的下端面呈环形阵列安装有与定位孔11插接的定位套杆10，第二固定环4的上端面呈环形阵列安装有与定位套杆10插接的定位杆7，螺
杆6的两端均通过安装板12安装在对应的固定架2上，且螺杆6的其中一个延伸端安装有可限位转动的滑套13，滑套13通过弹簧与安装板12弹性连接，滑套13在螺杆6的延伸端竖直限位滑动，滑套13的端面上安装有用于与安装板12竖直插接的定位插杆14，以限定螺杆6的圆周转动；
25.使用时，第一固定环3和第二固定环4均安装在环形阵列的多个固定架2上，安装内环5时，通过直接将内环5放置在第一固定环3和第二固定环4之间，然后拉出滑套13，调节两组螺杆6，使得对称的两组限位夹板8相对运动，以使得第一固定环3和第二固定环4相对运动，从而使得第一固定环3上的定位套杆10与内环5上的定位孔11插接，使得第二固定环4上的定位杆7与定位套杆10插接，然后将滑套13在弹簧的作用下，定位插杆14插入安装板12内，从而实现了内环5的安装，该结构，只需要旋转至少两组螺杆6，即完成了内环5无螺栓的固定安装，节省了内环5螺栓安装的不便捷性和繁琐性，实现了一种拆装便捷简单的内环5外环1一体的定转子浸漆旋转装置。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，包括外环(1)和安装在外环(1)内侧的固定架(2)，所述固定架(2)与外环(1)的轴心线平行，其特征在于，相对称的两个固定架(2)上安装有螺杆(6)，所述固定架(2)与螺杆(6)的轴心线平行，两组所述螺杆(6)之间设置有第一固定环(3)和第二固定环(4)，所述第一固定环(3)和第二固定环(4)之间设置有内环(5)，所述第一固定环(3)、第二固定环(4)和内环(5)同轴心，且轴心线与螺杆(6)的轴心线平行，两组所述螺杆(6)限位转动，以驱动第一固定环(3)和第二固定环(4)相对运动至与对应的内环(5)定位插接，以完成内环(5)的安装。2.根据权利要求1所述的一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，其特征在于，所述第一固定环(3)和第二固定环(4)的侧端面均环形阵列有呈u形结构的限位夹板(8)，所述限位夹板(8)夹在对应的固定架(2)的两侧，以限定第一固定环(3)或者第二固定环(4)的竖直运动。3.根据权利要求2所述的一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，其特征在于，相对称的两组所述限位夹板(8)的外侧通过螺母座(9)对应与相对称的两组螺杆(6)安装，所述螺杆(6)上设置有配合第一固定环(3)和第二固定环(4)相对运动的螺纹结构。4.根据权利要求1所述的一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，其特征在于，所述内环(5)上呈环形阵列开设有定位孔(11)，所述第一固定环(3)的下端面呈环形阵列安装有与定位孔(11)插接的定位套杆(10)，所述第二固定环(4)的上端面呈环形阵列安装有与定位套杆(10)插接的定位杆(7)。5.根据权利要求1所述的一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，其特征在于，所述螺杆(6)的两端均通过安装板(12)安装在对应的固定架(2)上，且螺杆(6)的其中一个延伸端安装有可限位转动的滑套(13)。6.根据权利要求5所述的一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，其特征在于，所述滑套(13)通过弹簧与安装板(12)弹性连接，所述滑套(13)在螺杆(6)的延伸端竖直限位滑动，所述滑套(13)的端面上安装有用于与安装板(12)竖直插接的定位插杆(14)，以限定螺杆(6)的圆周转动。

技术总结
本实用新型公开了一种大型嵌线定转子浸漆旋转装置，包括外环和安装在外环内侧的固定架，所述固定架与外环的轴心线平行，相对称的两个固定架上安装有螺杆，所述固定架与螺杆的轴心线平行，两组所述螺杆之间设置有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间设置有内环。本实用新型通过只需要旋转至少两组螺杆，即完成了第一固定环和第二固定环的相对运动，以对内环进行定位插接，实现了内环无螺栓的固定安装，节省了内环螺栓安装的不便捷性和繁琐性，实现了一种拆装便捷简单的内环外环一体的定转子浸漆旋转装置。环外环一体的定转子浸漆旋转装置。环外环一体的定转子浸漆旋转装置。


技术研发人员：余辉银 张梓荣 郑新华
受保护的技术使用者：湖南天能电机制造有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/3