一种线路梳理固定装置的制作方法

本实用新型涉及线路梳理技术领域，尤其涉及一种线路梳理固定装置。

背景技术：

在机房或者设备中的线路和接线较多，且用途不一，导致大量线缆散接在地面，无法理清线缆的走向和用途，在查找隐患、事故处理等工作上浪费大量的时间；目前现有的线路梳理设备中是将线缆夹持在一起，不方便使用和调节，且有些线路易造成干扰，造成设备故障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线路梳理固定装置，采用滑动装置将线缆隔离开来，保证线缆之间进行间隔，不易造成干扰；用锁死装置保证可以将滑动装置固定在指定位置，保证了适合不同直径的线缆都可以进行固定；用支撑装置可以将线缆夹持在壳体内，保证了线缆不易晃动，且拉拽不易损坏接线处。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括壳体、设置于所述壳体上的挡板、设置于所述挡板与壳体之间的滑动装置、设置于所述壳体上的盖板和设置于所述盖板上的支撑装置；所述挡板固定连接在壳体上；所述挡板和壳体上侧对应的位置分别设置有轨道一，所述挡板和壳体下侧对应的位置分别设置有轨道二；所述壳体上的轨道一和轨道二内分别安装设置有齿条；所述滑动装置包括齿轮、滑板、卡板和锁死装置；两个所述齿轮分别转轴连接在滑板的两端；两个所述齿轮在轨道一和轨道二内滑动配合，所述齿轮与齿条啮合传动；所述卡板中间设置有开口；所述滑板贯穿开口后与卡板固定连接；所述锁死装置设置在滑板上。

进一步优化本技术方案，所述锁死装置包括螺杆、螺母和滑块一；所述螺杆贯穿滑板后与滑板旋转配合；所述螺母螺纹连接在螺杆上；所述滑块一在轨道二内滑动配合，位于齿轮下部；所述螺杆底部与滑块一转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述螺杆顶部设置有挡块；所述挡块和螺母分别与齿轮接触配合；所述滑块一上设置有螺母槽；所述螺母设置在螺母槽内,与螺母槽滑动配合。

进一步优化本技术方案，所述盖板与壳体通过合页连接；所述盖板上设置有滑槽；所述支撑装置在滑槽内滑动配合。

进一步优化本技术方案，所述支撑装置包括滑块二、横板、弹簧和顶板；所述滑块二在滑槽内滑动配合；所述横板固定连接在滑块二上；所述弹簧一端安装在横板上，另一端安装在顶板上。

进一步优化本技术方案，所述卡板的宽度大于滑板的宽度；所述滑板的长度等于轨道一与轨道二之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过滑板和卡板在壳体内滑动，此结构有利的保证了可以将线缆隔离开，夹持住；2、通过挡块和螺母将齿轮夹持住，此结构有利的保证了可以将卡板固定在指定位置，可以夹持不同直径的线缆；3、通过弹簧支撑顶块，顶块夹持住线缆，此结构有利的保证了可以将线缆固定在壳体内的指定位置，拉拽也不会损坏线缆的接线。

附图说明

图1为一种线路梳理固定装置总结构示意图。

图2为一种线路梳理固定装置壳体内部结构示意图。

图3为一种线路梳理固定装置滑动装置示意图。

图4为一种线路梳理固定装置锁死装置示意图。

图5为一种线路梳理固定装置支撑装置示意图。

图6为一种线路梳理固定装置挡板和壳体之间结构示意图。

图中：1、壳体；2、挡板；3、滑动装置；4、盖板；5、支撑装置；6、轨道一；7、轨道二；8、齿条；9、齿轮；10、滑板；11、卡板；12、锁死装置；13、开口；14、螺杆；15、螺母；16、滑块一；17、挡块；18、螺母槽；19、滑槽；20、滑块二；21、横板；22、弹簧；23、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，包括壳体1、设置于所述壳体1上的挡板2、设置于所述挡板2与壳体1之间的滑动装置3、设置于所述壳体1上的盖板4和设置于所述盖板4上的支撑装置5；所述挡板2固定连接在壳体1上；所述挡板2和壳体1上侧对应的位置分别设置有轨道一6，所述挡板2和壳体1下侧对应的位置分别设置有轨道二7；所述壳体1上的轨道一6和轨道二7内分别安装设置有齿条8；所述滑动装置3包括齿轮9、滑板10、卡板11和锁死装置12；两个所述齿轮9分别转轴连接在滑板10的两端；两个所述齿轮9在轨道一6和轨道二7内滑动配合，所述齿轮9与齿条8啮合传动；所述卡板11中间设置有开口13；所述滑板10贯穿开口13后与卡板11固定连接；所述锁死装置12设置在滑板10上；所述锁死装置12包括螺杆14、螺母15和滑块一16；所述螺杆14贯穿滑板10后与滑板10旋转配合；所述螺母15螺纹连接在螺杆14上；所述滑块一16在轨道二7内滑动配合，位于齿轮9下部；所述螺杆14底部与滑块一16转轴连接；所述螺杆14顶部设置有挡块17；所述挡块17和螺母15分别与齿轮9接触配合；所述滑块一16上设置有螺母槽18；所述螺母15设置在螺母槽18内,与螺母槽18滑动配合；所述盖板4与壳体1通过合页连接；所述盖板4上设置有滑槽19；所述支撑装置5在滑槽19内滑动配合；所述支撑装置5包括滑块二20、横板21、弹簧22和顶板23；所述滑块二20在滑槽19内滑动配合；所述横板21固定连接在滑块二20上；所述弹簧22一端安装在横板21上，另一端安装在顶板23上；所述卡板11的宽度大于滑板10的宽度；所述滑板10的长度等于轨道一6与轨道二7之间的距离。

使用时，根据图1至图6所示，首先打开盖板4，盖板4可以通过搭扣或者合页连接在壳体1上，方便打开；然后将线缆放入两个滑动装置3之间，推动螺杆14上的手轮，螺杆14带动滑板10在壳体1与挡板2之间滑动，螺杆14还带动滑块一16在轨道二7内滑动，同时齿轮9与齿条8啮合传动，保证可以移动的更加稳定，滑板10移动的同时带动卡板11移动，直至线缆夹持住，卡板11与滑动之间穿过开口13连接，保证移动不受影响；然后通过锁死装置12将滑板10锁死，首先旋转螺杆14，由于螺母15安装在滑块一16的螺母槽18内，所以螺母15会在螺母槽18内上升，上升后螺母15与挡块17之间的距离变小，此时螺母15与挡块17推动齿轮9，将齿轮9夹持在轨道一6和轨道二7上，保证了滑板10可以固定在壳体1上，完成锁死；然后调节滑块二20，滑块二20带动横板21在滑槽19内滑动；直至线缆顶部，然后将盖板4盖在壳体1上，顶板23与线缆接触，弹簧22用力，保证可以用顶板23夹持住线缆；拉板的宽度大于滑板的宽度保证了可以将线缆夹持住，滑板不受影响；整个设备操作方便，且可以把线缆分隔夹持住。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。