一种静涡旋盘加工用打孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种静涡旋盘加工用打孔设备，应用于静涡旋盘加工技术领域。

背景技术：

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成。静涡旋盘是涡轮压缩机的重要组成部分，静涡旋盘在加工完成后，为了静涡旋盘后期安装，需要在其表面加工安装孔。静涡旋盘的外周面外侧一般设有几个安装耳，安装孔开设在静涡旋盘主体外侧的安装耳上。目前市场上应用于静涡旋盘的打孔设备存在打孔效率低的缺陷，且静涡旋盘的固定不好，影响打孔精度。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种静涡旋盘加工用打孔设备，

本技术：
具有效率高效、打孔精度高的优点。

本实用新型公开了一种静涡旋盘加工用打孔设备，包括：底座、圆槽、固定机构、导轨、平移块、固定块、调节丝杆、正反转电机、安装板、圆杆、l型块、气缸一、气缸二、矩形框、打孔电机、铰刀，所述底座上端面开有与待加工静涡旋盘匹配的圆槽，所述圆槽外圈还开有若干卡槽，该卡槽与静涡旋盘上的安装耳形状匹配，所述圆槽外侧至少设有两个固定机构，所述固定机构包括开设在底座上的螺纹槽，每个螺纹槽内均螺纹连接一根升降丝杆，所述升降丝杆中部套装一个压盘，所述压盘外周面朝向圆槽的一侧延伸至圆槽外圈上方，所述升降丝杆顶端固接一个手柄，所述导轨为两条平行固接在底座右部内外两侧，两条滑轨上滑动装配一个平移块，所述固定块为两个设置在平移块左右两侧，所述固定块下端与底座固接，两个固定块之间通过轴承水平转动安装一根调节丝杆，所述调节丝杆穿过平移块的中部并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在右侧固定块上，且正反转电机的输出轴端部与调节丝杆右端固接，所述平移块上端面内外两侧分别固接一个安装块，两个安装块之间平行固接有两根圆杆，两根圆杆在同一水平面上，所述l型块的竖直部下侧开有供圆杆穿过的通孔，所述l型块通过通孔与圆杆滑动连接，置于平移块内侧的安装块上安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向外穿过安装块后与l型块固接，所述l型块的水平部向左横向延伸，所述气缸二竖直安装在l型块水平部上端面左端，所述气缸二的活塞杆向下穿过l型块且末端固接一个矩形框，所述矩形框的下边部安装一个打孔电机，所述打孔电机的输出轴向下伸出矩形框且末端固接一个铰刀。

所述固定机构呈环形均匀分布在圆槽外侧的底座上。

所述平移块下端面内外两侧开有与导轨匹配的凹槽。

所述l型块的竖直部下端面与平移块上端面接触。

所述矩形框上端面左右两侧分别竖直固接一根导向杆，所述导向杆向上伸出l型块并与其滑动配合。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、效率高效；

2、打孔精度高。

附图说明

图1是本实用新型一种静涡旋盘加工用打孔设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种静涡旋盘加工用打孔设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中固定机构的放大结构示意图。

其中：1-底座；2-圆槽；3-固定机构；4-导轨；5-平移块；6-固定块；7-调节丝杆；8-正反转电机；9-安装板；10-圆杆；11-l型块；12-气缸一；13-气缸二；14-矩形框；15-打孔电机；16-铰刀；21-卡槽；31-螺纹槽；32-升降丝杆；33-压盘；34-手柄；141-导向杆。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型公开了一种静涡旋盘加工用打孔设备，包括：底座1、圆槽2、固定机构3、导轨4、平移块5、固定块6、调节丝杆7、正反转电机8、安装板9、圆杆10、l型块11、气缸一12、气缸二13、矩形框14、打孔电机15、铰刀16，所述底座1上端面开有与待加工静涡旋盘匹配的圆槽2，所述圆槽2外圈还开有若干卡槽21，该卡槽21与静涡旋盘上的安装耳形状匹配，所述圆槽2外侧至少设有两个固定机构3，所述固定机构3包括开设在底座1上的螺纹槽31，每个螺纹槽31内均螺纹连接一根升降丝杆32，所述升降丝杆32中部套装一个压盘33，所述压盘33外周面朝向圆槽2的一侧延伸至圆槽2外圈上方，所述升降丝杆32顶端固接一个手柄34，所述导轨4为两条平行固接在底座1右部内外两侧，两条滑轨4上滑动装配一个平移块5，所述固定块6为两个设置在平移块5左右两侧，所述固定块6下端与底座1固接，两个固定块6之间通过轴承水平转动安装一根调节丝杆7，所述调节丝杆7穿过平移块5的中部并与其螺纹连接，所述正反转电机8安装在右侧固定块6上，且正反转电机8的输出轴端部与调节丝杆7右端固接，所述平移块5上端面内外两侧分别固接一个安装块9，两个安装块9之间平行固接有两根圆杆10，两根圆杆10在同一水平面上，所述l型块11的竖直部下侧开有供圆杆10穿过的通孔，所述l型块11通过通孔与圆杆10滑动连接，置于平移块5内侧的安装块9上安装一个气缸一12，所述气缸一12的活塞杆向外穿过安装块9后与l型块11固接，所述l型块11的水平部向左横向延伸，所述气缸二13竖直安装在l型块11水平部上端面左端，所述气缸二13的活塞杆向下穿过l型块11且末端固接一个矩形框14，所述矩形框14的下边部安装一个打孔电机15，所述打孔电机15的输出轴向下伸出矩形框14且末端固接一个铰刀16。

所述固定机构3呈环形均匀分布在圆槽2外侧的底座1上。

所述平移块5下端面内外两侧开有与导轨4匹配的凹槽。

所述l型块11的竖直部下端面与平移块5上端面接触。

所述矩形框14上端面左右两侧分别竖直固接一根导向杆141，所述导向杆141向上伸出l型块11并与其滑动配合，设置导向杆141可提高矩形框14升降的稳定性。

本实用新型是这样实施的：使用时，首先将固定机构3上升降丝杆32从螺纹槽31处拆除，然后将待加工的静涡旋盘嵌装至圆槽2内，并将静涡旋盘上的安装耳卡设至卡槽21内，重新将固定机构3上升降丝杆32安装，在旋入升降丝杆32的过程中，压盘33会向下压紧静涡旋盘的上表面，这样静涡旋盘由于卡槽21限制不能周向转动，同时压盘33可很好的固定静涡旋盘；打孔时，通过正反转电机8可带动平移块5沿着导轨4左右移动，通过气缸一12可带动l型块11内外移动，两者相配合可改变铰刀16的位置，使铰刀16与静涡旋盘上安装耳的位置对应，最后通过气缸二13带动矩形框14下移，并启动打孔电机15即可对静涡旋盘进行钻孔加工。采用本技术方案，可大大提高打孔效率，且对静涡旋盘有很好的固定，提高打孔精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种静涡旋盘加工用打孔设备，包括：底座、圆槽、固定机构、导轨、平移块、固定块、调节丝杆、正反转电机、安装板、圆杆、l型块、气缸一、气缸二、矩形框、打孔电机、铰刀，所述底座上端面开有与待加工静涡旋盘匹配的圆槽，所述圆槽外圈还开有若干卡槽，该卡槽与静涡旋盘上的安装耳形状匹配，其特征在于：所述圆槽外侧至少设有两个固定机构，所述固定机构包括开设在底座上的螺纹槽，每个螺纹槽内均螺纹连接一根升降丝杆，所述升降丝杆中部套装一个压盘，所述压盘外周面朝向圆槽的一侧延伸至圆槽外圈上方，所述升降丝杆顶端固接一个手柄，所述导轨为两条平行固接在底座右部内外两侧，两条滑轨上滑动装配一个平移块，所述固定块为两个设置在平移块左右两侧，所述固定块下端与底座固接，两个固定块之间通过轴承水平转动安装一根调节丝杆，所述调节丝杆穿过平移块的中部并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在右侧固定块上，且正反转电机的输出轴端部与调节丝杆右端固接，所述平移块上端面内外两侧分别固接一个安装块，两个安装块之间平行固接有两根圆杆，两根圆杆在同一水平面上，所述l型块的竖直部下侧开有供圆杆穿过的通孔，所述l型块通过通孔与圆杆滑动连接，置于平移块内侧的安装块上安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向外穿过安装块后与l型块固接，所述l型块的水平部向左横向延伸，所述气缸二竖直安装在l型块水平部上端面左端，所述气缸二的活塞杆向下穿过l型块且末端固接一个矩形框，所述矩形框的下边部安装一个打孔电机，所述打孔电机的输出轴向下伸出矩形框且末端固接一个铰刀。

2.根据权利要求1中所述的一种静涡旋盘加工用打孔设备，其特征在于：所述固定机构呈环形均匀分布在圆槽外侧的底座上。

3.根据权利要求1中所述的一种静涡旋盘加工用打孔设备，其特征在于：所述平移块下端面内外两侧开有与导轨匹配的凹槽。

4.根据权利要求1中所述的一种静涡旋盘加工用打孔设备，其特征在于：所述l型块的竖直部下端面与平移块上端面接触。

5.根据权利要求1中所述的一种静涡旋盘加工用打孔设备，其特征在于：所述矩形框上端面左右两侧分别竖直固接一根导向杆，所述导向杆向上伸出l型块并与其滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种静涡旋盘加工用打孔设备，圆槽外侧至少设有两个固定机构，两条滑轨上滑动装配一个平移块，两个固定块之间通过轴承水平转动安装一根调节丝杆，调节丝杆穿过平移块的中部并与其螺纹连接，正反转电机的输出轴端部与调节丝杆右端固接，两个安装块之间平行固接有两根圆杆，L型块通过通孔与圆杆滑动连接，置于平移块内侧的安装块上安装一个气缸一，气缸一的活塞杆向外穿过安装块后与L型块固接，气缸二竖直安装在L型块水平部上端面左端，气缸二的活塞杆向下穿过L型块且末端固接一个矩形框，矩形框的下边部安装一个打孔电机，打孔电机的输出轴向下伸出矩形框且末端固接一个铰刀。本实用新型具有效率高效、打孔精度高的优点。

技术研发人员：唐敬轩;肖怡
受保护的技术使用者：安徽纽威吉新能源汽车技术有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.20