硬质吊牌表面打孔设备的制作方法

本实用新型涉及吊牌加工的技术领域，特别是涉及一种硬质吊牌表面打孔设备。

背景技术：

众所周知，硬质吊牌表面打孔设备是一种用于打孔的辅助装置，其在吊牌加工的领域中得到了广泛的使用；现有的硬质吊牌表面打孔设备普遍为打孔机；一般的打孔机一次只能对一张或少量的吊牌进行打孔，导致工作效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次可对几十个甚至上百个吊牌进行打孔，提高工作效率，节省生产成本的硬质吊牌表面打孔设备。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，包括底板、导柱、夹板、顶板、螺栓、电机、电机支架、轴、转向器、连接件、伸缩杆、刀柄和钻头，底板顶端中间设置有打孔槽，打孔槽顶端与两组导柱底端连接，夹板与两组导柱滑动连接，夹板中间设置有通孔，顶板底端与两组导柱顶端连接，顶板上设置有两组螺纹孔，两组螺栓分别螺装在两组螺纹孔上，电机底端与电机支架顶端连接，电机支架底端与顶板顶端连接，电机右部输出端与轴左部输入端连接，轴右部输出端与转向器左部输入端连接，转向器底部输出端与连接件顶部输入端连接，连接件底部输出端与伸缩杆顶部输入端连接，刀柄安装在伸缩杆底端，钻头安装在刀柄底端。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，还包括弹簧槽和弹簧，底板顶端设置有两个凹槽，两个凹槽里均安装有弹簧，弹簧顶端与夹板底端连接。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，还包括防护罩，防护罩的底端与顶板顶端连接，并且电机和转向器位于防护罩内部。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，螺栓顶端设置有蝶形手柄。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，蝶形手柄外面设置有防滑层。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，伸缩杆顶部右端设置有限位块，连接件右部底端设置有滑道。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，底板顶端和夹板底端均设置有防滑垫。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，导柱与夹板配合部分刷润滑油。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多层硬质吊牌放入底板和夹板中间，顺时针转动螺栓，螺栓推动夹板向下并配合底板将硬质吊牌夹紧固定，启动电机，电机通过轴、转向器、连接件、伸缩杆和刀柄带动钻头转动，伸缩杆向下配合钻头对硬质吊牌进行打孔，一次可对几十个甚至上百个吊牌进行打孔，提高了工作效率，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中a-a剖视图；

图4图1中b部的放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、打孔槽；3、导柱；4、夹板；5、通孔；6、顶板；7、螺纹孔；8、螺栓；9、电机；10、电机支架；11、轴；12、转向器；13、连接件；14、伸缩杆；15、刀柄；16、钻头；17、弹簧槽；18、弹簧；19、防护罩；20、蝶形手柄；21、防滑层；22、限位块；23、滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，包括底板1、导柱3、夹板4、顶板6、螺栓8、电机9、电机支架10、轴11、转向器12、连接件13、伸缩杆14、刀柄15和钻头16，底板1顶端中间设置有打孔槽2，打孔槽2顶端与两组导柱3底端连接，夹板4与两组导柱3滑动连接，夹板4中间设置有通孔5，顶板6底端与两组导柱3顶端连接，顶板6上设置有两组螺纹孔7，两组螺栓8分别螺装在两组螺纹孔7上，电机9底端与电机支架10顶端连接，电机支架10底端与顶板6顶端连接，电机9右部输出端与轴11左部输入端连接，轴11右部输出端与转向器12左部输入端连接，转向器12底部输出端与连接件13顶部输入端连接，连接件13底部输出端与伸缩杆14顶部输入端连接，刀柄15安装在伸缩杆14底端，钻头16安装在刀柄15底端；将多层硬质吊牌放入底板1和夹板4中间，顺时针转动螺栓8，螺栓8推动夹板4向下并配合底板1将硬质吊牌夹紧固定，启动电机9，电机9通过轴11、转向器12、连接件13、伸缩杆14和刀柄15带动钻头16转动，伸缩杆14向下配合钻头16对硬质吊牌进行打孔，一次可对几十个甚至上百个吊牌进行打孔，提高了工作效率，节省了生产成本。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，还包括弹簧槽17和弹簧18，底板1顶端设置有两个凹槽，两个凹槽里均安装有弹簧18，弹簧18顶端与夹板4底端连接；打孔完成后松开螺栓8，弹簧18将夹板4自动复位，避免人工抬起夹板4，提高了工作效率。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，还包括防护罩19，防护罩19的底端与顶板6顶端连接，并且电机9和转向器12位于防护罩19内部；通过设置防护罩19保护电机9和转向器12，提高了安全性，防止磕碰，提高了使用寿命。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，螺栓8顶端设置有蝶形手柄20；通过设置蝶形手柄20使转动螺栓8更加方便省力，提高了实用性。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，蝶形手柄20外面设置有防滑层21；通过设置防滑层21增加手与蝶形手柄20之间的摩擦力，使转动蝶形手柄20更加省力，提高了实用性。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，伸缩杆14顶部右端设置有限位块22，连接件13右部底端设置有滑道23；通过设置限位块22，防止钻头16钻到底板1底部，提高了安全性。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，底板1顶端和夹板4底端均设置有防滑垫；通过设置防滑垫增加硬质吊牌与底板1和夹板4之间的摩擦力，使吊牌固定更加稳定，增加了实用性。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，导柱3与夹板4配合部分刷润滑油；减小导柱3与夹板4之间的摩擦力，使夹板4上下移动更加顺畅，提高了实用性。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，其在工作时，将多层硬质吊牌放入底板1和夹板4中间，顺时针转动螺栓8，螺栓8推动夹板4向下并配合底板1将硬质吊牌夹紧固定，启动电机9，电机9通过轴11、转向器12、连接件13、伸缩杆14和刀柄15带动钻头16转动，伸缩杆14向下配合钻头16对硬质吊牌进行打孔，一次可对几十个甚至上百个吊牌进行打孔，提高了工作效率，节省了生产成本。

本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；；本实用新型的硬质吊牌表面打孔设备的电机9和转向器12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种硬质吊牌表面打孔设备，其特征在于，包括底板(1)、导柱(3)、夹板(4)、顶板(6)、螺栓(8)、电机(9)、电机支架(10)、轴(11)、转向器(12)、连接件(13)、伸缩杆(14)、刀柄(15)和钻头(16)，底板(1)顶端中间设置有打孔槽(2)，打孔槽(2)顶端与两组导柱(3)底端连接，夹板(4)与两组导柱(3)滑动连接，夹板(4)中间设置有通孔(5)，顶板(6)底端与两组导柱(3)顶端连接，顶板(6)上设置有两组螺纹孔(7)，两组螺栓(8)分别螺装在两组螺纹孔(7)上，电机(9)底端与电机支架(10)顶端连接，电机支架(10)底端与顶板(6)顶端连接，电机(9)右部输出端与轴(11)左部输入端连接，轴(11)右部输出端与转向器(12)左部输入端连接，转向器(12)底部输出端与连接件(13)顶部输入端连接，连接件(13)底部输出端与伸缩杆(14)顶部输入端连接，刀柄(15)安装在伸缩杆(14)底端，钻头(16)安装在刀柄(15)底端。

2.如权利要求1所述的硬质吊牌表面打孔设备，其特征在于，还包括弹簧槽(17)和弹簧(18)，底板(1)顶端设置有两个凹槽，两个凹槽里均安装有弹簧(18)，弹簧(18)顶端与夹板(4)底端连接。

3.如权利要求2所述的硬质吊牌表面打孔设备，其特征在于，还包括防护罩(19)，防护罩(19)的底端与顶板(6)顶端连接，并且电机(9)和转向器(12)位于防护罩(19)内部。

4.如权利要求3所述的硬质吊牌表面打孔设备，其特征在于，螺栓(8)顶端设置有蝶形手柄(20)。

5.如权利要求4所述的硬质吊牌表面打孔设备，其特征在于，蝶形手柄(20)外面设置有防滑层(21)。

6.如权利要求5所述的硬质吊牌表面打孔设备，其特征在于，伸缩杆(14)顶部右端设置有限位块(22)，连接件(13)右部底端设置有滑道(23)。

7.如权利要求6所述的硬质吊牌表面打孔设备，其特征在于，底板(1)顶端和夹板(4)底端均设置有防滑垫。

8.如权利要求7所述的硬质吊牌表面打孔设备，其特征在于，导柱(3)与夹板(4)配合部分刷润滑油。

技术总结
本实用新型涉及吊牌加工的技术领域，特别是涉及一种硬质吊牌表面打孔设备，其一次可对几十个甚至上百个吊牌进行打孔，提高了工作效率，节省了生产成本；包括底板、导柱、夹板、顶板、螺栓、电机、电机支架、轴、转向器、连接件、伸缩杆、刀柄和钻头，底板顶端中间设置有打孔槽，打孔槽顶端与两组导柱底端连接，夹板与两组导柱滑动连接，夹板中间设置有通孔，顶板底端与两组导柱顶端连接，顶板上设置有两组螺纹孔，两组螺栓分别螺装在两组螺纹孔上，电机底端与电机支架顶端连接，电机支架底端与顶板顶端连接，电机右部输出端与轴左部输入端连接，轴右部输出端与转向器左部输入端连接，转向器底部输出端与连接件顶部输入端连接。

技术研发人员：贾仁桂
受保护的技术使用者：苏州腾达彩印包装有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.20