一种线性模组用缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及线性模组技术领域，具体为一种线性模组用缓冲结构。


背景技术：

2.线性模组是一种直线传动装置，主要有两种方式，一种是滚珠丝杠和直线导轨组成，另一种是用同步带及同步带轮组成。其使用范围广，安装方便，精度高，以为广大的用户所接受，省去了自己制作直线运动的机构的具体环节。
3.目前使用的一些线性模组仍然存在着不足之处，首先，线性模组在使用的过程中发生线路故障或者元件失灵的情况时，可能会导致滑块与零件撞击，模组的精度便会受到影响甚至损坏，使用成本较高，其次，线性模组在工作时电机的震动会对精度造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线性模组用缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线性模组用缓冲结构，包括底座，所述底座顶部安装有安装座，所述安装座顶部安装有电机，所述电机的输出端通过传动轴传动连接有丝杆，所述丝杆外部活动连接有滑台，所述滑台底部安装有滑块，所述底座顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板左侧安装有限位块，所述限位块内部滑动安装有第一限位板，所述第一限位板左侧安装有连接杆，所述限位块左侧安装有第一弹簧，所述底座左侧安装有调节箱，所述调节箱内部的上下表面安装有转柱，所述转柱外部安装有螺杆，所述调节箱内部的上下表面安装有第一限位杆，所述螺杆外部螺纹连接有第二支撑板，所述第二支撑板内部活动连接有第二限位杆，所述第二限位杆顶部安装有第二限位板，所述第二支撑板底部安装有第二弹簧，所述第二支撑板底部安装有固定板，且固定板的数量是两个并对称分布在第二支撑板的底部，所述固定板内部安装有转轴，且每个固定板内部安装的转轴的数量是两个，所述转轴外部转动连接有转杆，所述转杆相对一侧安装有第三弹簧，所述第二限位杆底部安装有第一压板。
6.优选的，所述底座顶部安装有导轨和支撑座且支撑座内部活动连接有丝杆，所述滑块与导轨滑动安装。
7.优选的，所述限位块内部开设有滑槽，所述第一限位板的顶部和底部安装有第三限位板。
8.优选的，所述连接杆左侧安装有第二压板，所述第一弹簧左端与第二压板右侧安装。
9.优选的，所述螺杆顶部安装有手轮，所述第二支撑板内部开设有与螺杆、第一限位杆和第二限位杆适配的孔。
10.优选的，所述转杆底部安装有滚珠，所述第一压板内部开设有两个槽且槽的外部设置有滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该线性模组用缓冲结构设置有第一弹簧，在发生线路故障或者电子元件失灵情况时滑块会撞向第一支撑板，第一弹簧可以减缓滑块对第一支撑板撞击时产生的冲击力，避免模组受损，延长了模组的使用寿命。
13.2、该线性模组用缓冲结构通过设置第一压板从而可以限制电机的活动范围，通过设置第二弹簧和第三弹簧从而可以有效的降低电机的振动力，降低模组在移动时的误差，提高了加工精度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型限位块俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型第二支撑板俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装座；3、电机；4、丝杆；5、滑台；6、滑块；7、第一支撑板；8、限位块；9、第一限位板；10、连接杆；11、第一弹簧；12、调节箱；13、转柱；14、螺杆；15、第一限位杆；16、第二支撑板；17、第二限位杆；18、第二限位板；19、第二弹簧；20、固定板；21、转轴；22、转杆；23、第三弹簧；24、第一压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种线性模组用缓冲结构，包括底座1，底座1顶部安装有导轨和支撑座，底座1顶部安装有安装座2，安装座2顶部安装有电机3，电机3的输出端通过传动轴传动连接有丝杆4，支撑座内部活动连接有丝杆4，丝杆4外部活动连接有滑台5，滑台5底部安装有滑块6，滑块6与导轨滑动安装，底座1顶部安装有第一支撑板7，第一支撑板7左侧安装有限位块8，限位块8内部开设有滑槽，限位块8内部滑动安装有第一限位板9，第一限位板9的顶部和底部安装有第三限位板，第一限位板9左侧安装有连接杆10，连接杆10左侧安装有第二压板，限位块8左侧安装有第一弹簧11，第一弹簧11左端与第二压板右侧安装，在发生线路故障或者电子元件失灵情况时滑块6会撞向第一支撑板7，第一弹簧11可以减缓滑块6对第一支撑板7撞击时产生的冲击力，避免模组受损，延长了模组的使用寿命，底座1左侧安装有调节箱12，调节箱12内部的上下表面安装有转柱13，转柱13外部安装有螺杆14，螺杆14顶部安装有手轮，调节箱12内部的上下表面安装有第一限位杆15，螺杆14外部螺纹连接有第二支撑板16，第二支撑板16内部活动连接有第二限位杆17，第二支撑板16内部开设有与螺杆14、第一限位杆15和第二限位杆17适配的孔，第二限位杆17顶部安装有第二限位板18，第二支撑板16底部安装有第二弹簧19，第二支撑板16底部安装有固定板20，且固定板20的数量是两个并对称分布在第二支撑板16的底部，固定板20内部安装有转轴21，且每个固定板20内部安装的转轴21的数量是两个，转轴21外部转动连接有转杆22，转杆22底部安装有滚珠，转杆22相对一侧安装有第三弹簧23，通过设置第二
弹簧19和第三弹簧23从而可以有效的降低电机3的振动力，降低模组在移动时的误差，提高了加工精度，第二限位杆17底部安装有第一压板24，第一压板24内部开设有两个槽且槽的外部设置有滚珠，通过设置第一压板24从而可以限制电机3的活动范围。
20.工作原理：当滑块6撞向第一支撑板7时，滑块6直接接触第二压板，第二压板受到滑块6的冲击力带动第一限位板9在限位块8的外部左右滑动，第一弹簧11发生伸缩，第一弹簧11的弹力可以对滑块6撞击产生的冲击力起到缓冲作用；在模组工作之前，顺时针转动手轮，手轮带动螺杆14顺时针转动，第二支撑板16在螺杆14和第一限位杆15的外部向下移动，当第一压板24与电机3接触时，停止转动手轮，第一压板24对电机3的活动范围起到限制作用，电机3工作时使第二弹簧19和第三弹簧23发生伸缩，第二限位杆17带动第一压板24在第二支撑板16的内部上下移动，转杆22在转轴21的外部转动，滚珠在第一压板24的槽底左右移动，第二弹簧19和第三弹簧23可以有效的降低电机3的振动力。
21.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。