一种线束外绝缘层剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种线束外绝缘层剥离装置。


背景技术：

2.在线束的布线施工中，需要对线束的绝缘层进行剥离，露出内部的芯线以便于线路连接。
3.剥线机就是将线束外包裹的塑料包皮剥离的机器，现有的剥线机通过将上下刀片压入绝缘层中，在传动装置作用下将线缆后移，从而使线束绝缘层剥离。然而，在针对电力线缆的绝缘层剥离时，常需要将线缆的外绝缘层剥离几厘米至十几厘米，需要剥离的绝缘层长度的增加，使得剥离时外绝缘层与内绝缘层之间的摩擦力大大增加，仅靠上下刀片对外绝缘层进行剥离容易导致线束的拉伤，甚至导致刀片的崩断，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术实施例提出一种线束外绝缘层剥离装置，解决了现有技术中随着剥离的绝缘层长度的增加，外绝缘层与内绝缘层之间的摩擦力大大增加，仅靠上下刀片对外绝缘层进行剥离容易导致线束的拉伤，甚至导致刀片的崩断，造成安全隐患的不足。通过增加切割刀对线束外绝缘层沿轴向进行切割，使得剥离时线束外绝缘层脱落，降低外绝缘层与内绝缘层之间的摩擦力，从而避免了线束的拉伤，保证了产品的品质；同时也可避免刀片崩断，提高了设备的安全性能。
5.本技术实施例提供了一种线束外绝缘层剥离装置，包括：传输部，包括第一支架、第一驱动装置和至少一对输送轮，输送轮上下对称设置在第一支架上，第一驱动装置驱动输送轮正转或反转；切割部，包括第二支架、环形刀座和切割刀，环形刀座设置在第二支架上，环形刀座上设置有通孔，切割刀通过深度调节装置设置在环形刀座上，切割刀的刀刃通过通孔，切割刀的刀刃与环形刀座的轴向平行；剥离部，包括第三支架、上压刀、下压刀和第二驱动装置，第二驱动装置驱动所述上压刀、下压刀上下移动；底座，传输部、切割部、剥离部设置在所述底座上。
6.进一步地，深度调节装置包括调节支架、步进电机和连接座，调节支架安装在环形刀座外侧，步进电机安装在调节支架上，切割刀通过连接座与步进电机连接。
7.进一步地，环形刀座上还设置有定位装置，定位装置包括定位轮和定位杆，定位轮安装在定位杆的一端，定位杆可沿环形刀座径向移动。
8.进一步地，切割刀的切割深度为线束外绝缘层厚度的1/2
‑
2/3。
9.进一步地，第一驱动装置、第二驱动装置是电机。
10.进一步地，第二驱动装置是气缸。
11.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.通过增加切割刀对线束外绝缘层沿轴向进行切割，使得剥离时线束外绝缘层脱落，降低外绝缘层与内绝缘层之间的摩擦力，从而避免了线束的拉伤，保证了产品的品质；
同时也可避免刀片崩断，提高了设备的安全性能。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本技术实施例的结构示意图；
15.图2为本技术实施例的切割部结构示意图；
16.图3为本技术实施例的深度调节装置结构示意图；
17.图4为本技术实施例的定位装置结构示意图。
18.附图中标识：1、传输部；11、第一支架；12、输送轮；2、切割部；21、第二支架；22、环形刀座；23、切割刀；24、深度调节装置；25、定位装置；241、调节支架；242、步进电机；243、连接座；251、定位轮；252、定位杆；3、剥离部；31、第三支架；32、上压刀；33、下压刀；4、底座；5、线束。
具体实施方式
19.本技术实施例通过增加切割刀对线束外绝缘层沿轴向进行切割，使得剥离时线束外绝缘层脱落，降低了外绝缘层与内绝缘层之间的摩擦力，解决了现有技术中随着剥离的绝缘层长度的增加，外绝缘层与内绝缘层之间的摩擦力大大增加，仅靠上下刀片对外绝缘层进行剥离容易导致线束的拉伤，甚至导致刀片的崩断，造成安全隐患的不足；避免了线束的拉伤，保证了产品的品质；同时也可避免刀片崩断，提高了设备的安全性能。
20.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
‑
4和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种线束外绝缘层剥离装置，包括：
22.传输部1，包括第一支架11、第一驱动装置和至少一对输送轮12，输送轮12上下对称设置在第一支架11上，第一驱动装置驱动输送轮12正转或反转。
23.具体的，三对输送轮上下对称设置在第一支架上，第一驱动装置为电机，电机驱动输送轮使线束5向切割部方向前进或后退，输送轮与线束接触面为橡胶层，以提高摩擦力，避免线束打滑；作为一个优选，上下输送轮之间的间距可以调节。
24.切割部2，包括第二支架21、环形刀座22和切割刀23，环形刀座22设置在第二支架21上，环形刀座22上设置有通孔，切割刀23通过深度调节装置24设置在环形刀座22上，切割刀23的刀刃通过通孔，切割刀23的刀刃与环形刀座22的轴向平行。
25.具体的，第二支架21呈八字形安装在环形刀座22下方，环形刀座22圆周上均匀分布有3个通孔，3把切割刀23穿过通孔伸入环形刀座22内部。
26.如图3所示，深度调节装置24包括调节支架241、步进电机242和连接座243，调节支架241安装在环形刀座22d的外侧，步进电机242安装在调节支架241上，切割刀23通过连接
座243与步进电机242连接，切割刀23可在步进电机驱动下沿环形刀座22径向移动。
27.如图4所示，环形刀座22上还设置有三组定位装置25，定位装置25包括定位轮251和定位杆252，定位轮251安装在定位杆252的一端，定位杆251穿过环形刀座22并可沿环形刀座的径向移动。
28.具体的，定位轮与线束接触的部位安装有橡胶条，以减少对线束的磨损，定位杆外表面设置有外螺纹，环形刀座上设置有与外螺纹匹配的内螺纹孔，定位杆穿过环形刀座并可以沿环形刀座的径向调节，调节杆的另一端安装有调节盘，以方便旋转调节定位杆。
29.剥离部3，包括第三支架31、上压刀32、下压刀33和第二驱动装置，第二驱动装置驱动所述上压刀32、下压刀33上下移动。
30.具体的，第二驱动装置为电机或气缸，电机或气缸驱动上压刀、下压刀同时相向或相反移动。
31.底座4，传输部1、切割部2、剥离部3同轴安装在底座4上。
32.在使用时，将切割刀的切割深度调整为线束外绝缘层厚度的1/2
‑
2/3，输送部的滚轮推动线束前移，经过切割部，在三把切割刀的作用下将线束的外绝缘层划破，切割到设定距离时，深度调节装置驱动切割刀抬起脱离线束表面，线束继续前移至剥离部，上下压刀压合，输送部驱动线束后移，使绝缘层剥离。经过切割部的线束外绝缘层由于已经被划开，在受到剥离部的推力时，外绝缘层破裂脱离线束内绝缘层，而三组定位装置可避免线束跑偏导致切割过深导致线芯破损。
33.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
34.通过增加切割刀对线束外绝缘层沿轴向进行切割，使得剥离时线束外绝缘层脱落，降低了外绝缘层与内绝缘层之间的摩擦力，解决了现有技术中随着剥离的绝缘层长度的增加，外绝缘层与内绝缘层之间的摩擦力大大增加，仅靠上下刀片对外绝缘层进行剥离容易导致线束的拉伤，甚至导致刀片的崩断，造成安全隐患的不足；避免了线束的拉伤，保证了产品的品质；同时也可避免刀片崩断，提高了设备的安全性能。
35.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。