智能化电机用数据采集装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能化电机用数据采集装置。

背景技术：

异步电机，也称感应电机，是一种利用气隙旋转磁场与转子绕组感应电流的相互作用，产生电磁转矩，从而将机电能量转换为机械能量的一种交流电机。异步电机的种类是多种多样的，同时具有小型轻量化、转速高、运转效率高、制造成本低、控制装置简单等特点，作为现代设备的主要动力装置，在多个领域得到了广泛应用。因此，对电机故障进行智能化诊断，提升电机运行的可靠性，成为当前重点研究的课题。

从目前的技术发展情况看，针对电机的监测手段，主要包括动态监测和静态监测两种。其中动态监测是通过对定子电流信号的采集和分析，实现对于电机故障的判断，即mcsa电机电流信号分析技术，静态监测则是结合相关参数的对称性，对电机故障进行判断，由于必须在停机状态下进行，会影响生产效率，因此并不经常使用。

以上测试均需要依托于监测装置，但是由于监测装置一般都与电机脱离，仅通过线缆进行连接。也正是因为监测装置与电机脱离，因此其结构布局一般都比较大。随着使用发现，脱离电机的监测装置，在动态监测时，使用十分不方便。不仅会增加设备体积，而且线缆外露，有一定安全风险。但是监测装置与电机结合的话，又存在小型化和结构布局设计的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能化电机用数据采集装置，其可与电机连接形成一个整体，并且其内部结构进行优化设计，即紧凑，又能避免对数据采集终端的干扰。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有固定设置在电机壳体外部的盒体；所述盒体内设有数据采集终端、电流互感器和接线板；所述盒体包括主盒体和用于封闭主盒体的盖体；所述主盒体内设有将主盒体分隔成第一安装腔和第二安装腔的分隔板；所述第一安装腔内设有与电机内部连通的第一引出线孔；所述分隔板上连通第一安装腔和第二安装腔的第二引出线孔；第二安装腔内设有与外部连通的第三引出线孔；所述接线板固定设置在第一安装腔内；电流互感器和数据采集终端均固定设置在第二安装腔内；电机引出线穿过第一引出线孔后与接线板的输出接线端子电连接，接线板的输出接线端子与其输入接线端子电连接，输入线缆依次穿过第三引出线孔、电流互感器、第一引出线孔后与接线板上的输入接线端子电连接；所述电流互感器与数据采集终端电连接。

上述第二安装腔内还固定设有隔板；所述隔板将电流互感器和数据采集终端分隔；所述隔板上设有可供电流互感器的线缆穿过与数据采集终端电连接的通孔。

上述隔板上设有用于固定安装电流互感器的卡槽。

作为变形优化设计，上述接线板包括支撑体，支撑体上固定设有输入接线端子和输出接线端子；输入接线端子的一端与支撑体固定连接，另一端穿过分隔板进入第二安装腔；所述分隔板上不具有第二引出线孔。

上述卡槽包括两个相对设置的卡片，两个卡装片之间形成用于卡装电流互感器的卡槽。

作为变形优化设计，上述第二安装腔内还固定设有隔板；所述隔板将电流互感器和数据采集终端分隔；所述隔板上设有用于固定安装电流互感器且贯穿的插孔；电流互感器上固定设有与插孔配合卡装的插块；所述插块上设有可供电流互感器的线缆穿出的第四引出线孔；电流互感器通过插块插入插孔后固定卡装在隔板上；电流互感器的线缆从第四引出线孔穿出时也穿过了隔板，且与数据采集终端电连接。

上述数据采集终端为无线通讯型电能采集终端，用于将采集的信息发送给后台监控中心。型号可选dn191b-ac(2g/3g/4g网络型、85v-500vac电源)或者dn191b-dc(2g/3g/4g网络型、10-30vdc电源)，其对三相异步电机动力回路进行全参数测量，具有gps定位功能；采用高精度24位专用ad芯片，动态范围比高达1000：1；真有效值测量，测量参数有相电压、线电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数、谐波功率和累计电量等各种电参数，精度高，稳定性好。全隔离处理技术，抗干扰能力强。配置一路rs485接口，方便本地通讯测量,数据采用modbus-rtu通讯协议实现网络传输。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型对主盒体进行合理布局，不仅做到了布局紧凑，而且对数据采集终端进行有效率的隔离，从而降低干扰，提高监测稳定性精准度。

(2)本实用新型对接线板进行优化设计，接线板上输入接线端直接贯穿第一安装腔和第二安装腔，既能解决接线板的固定，还能保证接线。

(3)本实用新型通过卡槽能够对电流互感器固定安装，以防电流互感器在第二安装腔内晃动。

(4)本实用新型中插块与插孔的配合，方便电流互感器的线缆穿过隔板与数据采集终端电连接，设计巧妙。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型中隔板的结构示意图；

图4为本实用新型中接线板的结构示意图；

图5为本实用新型中电流互感器与隔板的安装示意图；

图6为本实用新型的电气连接示意图。

具体实施方式

见图1至图6，本实用新型具有固定设置在电机壳体外部的盒体1；所述盒体1内设有数据采集终端2、电流互感器3和接线板4；所述盒体1包括主盒体11和用于封闭主盒体的盖体12；所述主盒体11内设有将主盒体11分隔成第一安装腔和第二安装腔的分隔板5；所述第一安装腔内设有与电机内部连通的第一引出线孔；第二安装腔内设有与外部连通的第三引出线孔；所述接线板4固定设置在第一安装腔内；电流互感器3和数据采集终端2均固定设置在第二安装腔内；电机引出线穿过第一引出线孔后与接线板4的输出接线端子41电连接，接线板4的输出接线端子41与其输入接线端子42电连接，输入线缆依次穿过第三引出线孔、电流互感器3、第一引出线孔后与接线板4上的输入接线端子42电连接；所述电流互感器3与数据采集终端2电连接。

所述第二安装腔内还固定设有隔板6；所述隔板6将电流互感器3和数据采集终端2分隔；

所述隔板6上设有用于固定安装电流互感器3的卡槽61。

所述接线板4包括支撑体，支撑体上固定设有输入接线端子42和输出接线端子41；输入接线端子42的一端与支撑体固定连接，另一端穿过分隔板5进入第二安装腔。

所述卡槽61包括两个相对设置的卡片，两个卡装片之间形成用于卡装电流互感器3的卡槽61。

所述第二安装腔内还固定设有隔板6；所述隔板6将电流互感器3和数据采集终端2分隔；所述隔板6上设有用于固定安装电流互感器3且贯穿的插孔62；电流互感器3上固定设有与插孔62配合卡装的插块31；所述插块31上设有可供电流互感器3的线缆穿出的第四引出线孔；电流互感器3通过插块31插入插孔62后固定卡装在隔板6上；电流互感器3的线缆从第四引出线孔穿出时也穿过了隔板6，且与数据采集终端2电连接。

所述数据采集终端2为无线通讯型电能采集终端，用于将采集的信息发送给后台监控中心。

型号可选dn191b-ac(2g/3g/4g网络型、85v-500vac电源)或者dn191b-dc(2g/3g/4g网络型、10-30vdc电源)，其对三相异步电机动力回路进行全参数测量，具有gps定位功能；采用高精度24位专用ad芯片，动态范围比高达1000：1；真有效值测量，测量参数有相电压、线电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数、谐波功率和累计电量等各种电参数，精度高，稳定性好。全隔离处理技术，抗干扰能力强。配置一路rs485接口，方便本地通讯测量,数据采用modbus-rtu通讯协议实现网络传输。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。