一种基于超低缝制管技术的电缆导管的制作方法

1.本实用新型涉及电缆导管技术领域，具体为一种基于超低缝制管技术的电缆导管。


背景技术：

2.电缆导管又称保护管、套管，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换。
3.超低缝制管技术是指消除导管内壁的焊接毛刺，减少内焊缝对电缆线绝缘的刮伤的制管技术，现有的电缆导管基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
4.在电缆导管的使用中，导管的内焊缝通常会凸出导管的内壁，此时，将电缆从导管内穿过时，内焊缝就极易刮伤电缆绝缘，从而造成电缆损坏，一部分电缆导管不具有方便使用的绝缘保护结构，此外，两个电缆导管之间的连接往往比较麻烦，一部分电缆导管不具有方便连接的结构，因此亟需一种基于超低缝制管技术的电缆导管解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于超低缝制管技术的电缆导管，以解决上述背景技术中提出的一部分电缆导管不具有方便使用的绝缘保护结构和不具有方便连接的结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于超低缝制管技术的电缆导管，包括两个导管主体，两个所述导管主体之间设有间隔且两个所述导管主体之间套设有同一个连接套，所述导管主体上设有用于自身与连接套之间固定的紧固机构，所述连接套对应间隔位置螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓靠近间隔一端转动连接有弧形板，所述弧形板设置于导管主体内侧且上端贴合两个导管主体内壁设置。
7.优选的，所述紧固机构包括导管主体上下两端均固定连接的第二螺栓，所述连接套上设有与第二螺栓相匹配的嵌入凹槽，所述第二螺栓滑动嵌入嵌入凹槽内设置，所述导管主体外表面对应嵌入凹槽位置设有垫肩，所述垫肩远离连接套一端贴合设置有螺母，所述螺母与第二螺栓螺纹固定连接。
8.优选的，所述第一螺栓下端同轴固定连接有滚圆块，所述滚圆块转动连接有滚圆槽块，所述滚圆槽块下端与弧形板固定连接。
9.优选的，所述间隔的宽度与滚圆槽块的外直径相等设置。
10.优选的，所述弧形板下端边缘均设置有倒角。
11.优选的，所述弧形板上端两侧均固定连接有限位块，两个所述导管主体上均设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块滑动嵌入限位槽内设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该基于超低缝制管技术的电缆导管设置有第一螺栓和弧形板，通过在将两个导
管主体插入连接套后，转动第一螺栓，第一螺栓与连接套发生螺纹进给作用带动弧形板向靠近导管主体内壁的方向移动，弧形板移动至接触导管主体内壁后，可遮挡住导管主体连接端口的毛刺并使穿过导管主体的电缆线与导管主体内壁保持适当距离，避免了电缆绝缘受导管主体的内焊缝的刮擦而发生损伤。
14.2、该基于超低缝制管技术的电缆导管设置有限位块、限位槽和紧固机构，通过弧形板带动限位块向限位槽内移动，限位块移动至完全嵌入限位槽后，可限制导管主体与连接套之间发生水平方向的相对位移，然后紧固机构再将导管主体与连接套之间加固，方便的使两个导管主体之间连接固定，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、导管主体；2、间隔；3、连接套；4、第一螺栓；5、弧形板；6、第二螺栓；7、嵌入凹槽；8、垫肩；9、螺母；10、滚圆块；11、滚圆槽块；12、限位块；13、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种基于超低缝制管技术的电缆导管，包括两个导管主体1，两个导管主体1之间设有间隔2且两个导管主体1之间套设有同一个连接套3，导管主体1上设有用于自身与连接套3之间固定的紧固机构，紧固机构包括导管主体1上下两端均固定连接的第二螺栓6，连接套3上设有与第二螺栓6相匹配的嵌入凹槽7，第二螺栓6滑动嵌入嵌入凹槽7内设置，第二螺栓6的外直径与嵌入凹槽7的两内侧壁宽度相等，通过第二螺栓6的外直径与嵌入凹槽7的两内侧壁宽度相等，使得第二螺栓6可以滑动嵌入嵌入凹槽7内，导管主体1外表面对应嵌入凹槽7位置设有垫肩8，垫肩8远离连接套3一端贴合设置有螺母9，螺母9与第二螺栓6螺纹固定连接，通过设置垫肩8，使螺母9与连接套3之间有更大的接触面积，固定效果更好。
22.连接套3对应间隔2位置螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4靠近间隔2一端转动连接有弧形板5，第一螺栓4下端同轴固定连接有滚圆块10，滚圆块10转动连接有滚圆槽块11，滚圆块10的外直径与滚圆槽块11的内直径相等，通过滚圆块10的外直径与滚圆槽块11的内直径相等，使得滚圆块10可以在滚圆槽块11内转动，滚圆槽块11下端与弧形板5固定连接，间隔2的宽度与滚圆槽块11的外直径相等设置，通过间隔2的宽度与滚圆槽块11的外直径相等设置，使得滚圆槽块11可以在间隔2内移动，弧形板5设置于导管主体1内侧且上端贴合两个导管主体1内壁设置，弧形板5下端边缘均设置有倒角，通过弧形板5下端边缘均设置有倒角，使得穿过导管主体1的电缆线在经过弧形板5时，不会受到弧形板5的刮擦，使弧形板5的保护效果更好，弧形板5上端两侧均固定连接有限位块12，两个导管主体1上均设有与限位
块12相匹配的限位槽13，限位块12滑动嵌入限位槽13内设置。
23.工作原理：当需要对穿过导管主体1的电缆的电缆绝缘进行保护时，先将两个导管主体1滑动插入连接套3，然后转动第一螺栓4，第一螺栓4带动滚圆块10在滚圆槽块11内转动，同时，第一螺栓4与连接套3发生螺纹进给作用带动弧形板5向靠近导管主体1内壁的方向移动，弧形板5移动至接触导管主体1内壁后，可遮挡住导管主体1连接端口的毛刺并使穿过导管主体 1的电缆线与导管主体1内壁保持适当距离，从而实现对电缆绝缘的保护功能。
24.当需要对两个导管主体1与连接套3之间安装固定时，先使第二螺栓6的位置与嵌入凹槽7的位置水平对应，然后将两个导管主体1从连接套3两端分别滑动插入连接套3内，导管主体1带动第二螺栓6滑动嵌入嵌入凹槽7内，一方面，按上述步骤，弧形板5向靠近导管主体1的内壁移动时，会带动限位块12向限位槽13内移动，限位块12移动至完全嵌入限位槽13后，可限制导管主体1与连接套3之间发生水平方向的相对位移，另一方面，转动螺母9，螺母9与第二螺栓6上端发生螺纹进给作用向靠近垫肩8的方向移动，螺母9移动至压实在垫肩8上使第二螺栓6与嵌入凹槽7之间固定，进而使导管主体1与连接套3之间固定。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。