马达用定子的预热方法与流程

1.本发明涉及一种马达用定子的预热方法，其中，所述马达用定子具备将多个环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部、以及卷绕于以规定间隔而形成在该芯部的内周部的多个插槽中的线圈，在所述马达用定子的预热方法中，在对马达用定子进行至少将绝缘性树脂注入于芯部与线圈之间的间隙且使之固化的模塑成型之前，对马达用定子进行预热。


背景技术：

2.以往，作为这种马达用定子的预热方法，众所周知，对线圈进行交流电流的通电而使线圈发热，从而对马达用定子进行预热(例如，参照专利文献1)。
3.不过，会出现下述的问题，即：通过线圈的通电加热而将芯部的内周部至外周部均匀地加热到规定温度需要花费时间的问题。为了解决该问题，在专利文献1记载的马达用定子的预热方法中，在预热之际所使用的上模或者下模的至少任意一方，且在夹着芯部的外周部的部位来设置加热器，通过该加热器而对芯部的外周部直接加热，从而实现预热时间的缩短。
4.然而，在专利文献1记载的马达用定子的预热方法中，预热后的模塑成型所使用的注塑模并没有包含在预热对象中。由此，出现了：需要在模塑成型前或者模塑成型中，在马达用定子之外再另外地对注塑模进行加热的问题。另外，在专利文献1记载的马达用定子的预热方法中，由于需要有为了进行马达用定子的均匀预热而对线圈的外周部直接加热的加热器，因此，出现了：预热设备的结构变得稍微复杂的问题。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2008－154348号公报


技术实现要素：

8.本发明是鉴于上述的问题点，其课题在于，提供一种：利用简化的预热设备而能够在短时间内对马达用定子和注塑模一起均匀地进行预热的马达用定子的预热方法。
9.为了解决上述课题，本发明涉及一种马达用定子的预热方法，其中，所述马达用定子具备将多个环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部、以及卷绕于以规定间隔而形成在该芯部的内周部的多个插槽中的线圈，在所述马达用定子的预热方法中，在对马达用定子进行至少将绝缘性树脂注入于芯部与线圈之间的间隙且使之固化的模塑成型之前，对马达用定子进行预热，对线圈进行交流电流的通电，利用线圈的发热来对马达用定子进行预热，其特征在于，以包括长条状的主体部、以及从该主体部的长边方向一端朝向外侧延伸的凸缘部在内的注塑模的主体部朝上的方式，将注塑模的凸缘部水平地配置，在使马达用定子的芯部内嵌于筒状的框架的状态下，将注塑模的主体部内插于芯部并将框架的长边方向一端载放在凸缘部上，接下来，以将框架以及注塑模的外侧进行包围的方式将具有隔热性且下表面呈开放的箱体从上方覆盖，在该箱体的内部对线圈进行交流电流的通电，使线圈发热，
从而对芯部、框架以及注塑模进行加热。
10.根据本发明，由线圈发热产生的热不是仅仅在箱体的内部传递给芯部的内周部而且还能够高效地传递给芯部的外周部、框架以及注塑模，从而能够在短时间内对马达用定子和注塑模一起均匀地进行预热。另外，由于在预热之际仅仅使用上述箱体就能够完成，因此，能够实现预热设备的简化。
11.另外，本发明中，优选为，在将所述线圈加热到第1规定温度之后，断开通电，线圈、所述芯部、所述框架以及所述注塑模全部放置到：达到适合于所述模塑成型的第2规定温度为止。据此，对线圈通电较短的时间即可，从而能够提高预热效率。
附图说明
12.图1是概略性地表示本发明的马达用定子的预热方法的一实施方式的截面图。
13.图2是分别表示预热时的线圈、注塑模、芯部以及框架的温度的图表。
具体实施方式
14.参照图1，说明本实施方式的马达用定子的预热方法。马达用定子1具备：将多个环状的电磁钢板(省略图示)进行层叠而形成的芯部11、卷绕于以规定间隔而形成在芯部11的内周部的多个插槽(slot)11a中的线圈12、以及筒状的框架13。芯部11通过热套配合而内嵌于框架13。
15.在马达用定子1预热时，进行至少将绝缘性树脂注入于芯部11与线圈12之间的间隙(例如，插槽11a内的芯部11与线圈12之间的间隙、形成线圈12的导体之间的间隙等)且使之固化的模塑成型之际所使用的注塑模2也被进行预热。注塑模2为中空的模具，其具备：长条形筒状的主体部21、以及从主体部21的长边方向一端朝向外侧延伸的凸缘部22。在对马达用定子1进行预热之际，注塑模2是以主体部21朝上的方式将凸缘部22水平地配置。为了实现这样的凸缘部22的稳定的水平配置，在本实施方式中使用了环状的调整板(palette)3。
16.在调整板3形成有与注塑模2的中空部2a连通的开孔3a，在位于开孔3a的外侧位置的表面设置有：在穿过开孔3a的中心的放射方向的直线上延伸且成对的多对隔热件4。每对隔热件4在开孔3a的周向上以规定间隔配置。注塑模2的凸缘部22载放在所有成对的隔热件4之上，且呈水平配置。另外，注塑模2的中空部2a以及调整板3的开孔3a均是：在模塑成型后使空气等冷却介质进行流通从而对注塑模2与马达用定子1一起进行冷却用的部位，与预热无关。
17.另外，在马达用定子1预热时，将注塑模2的主体部21内插于芯部11，并将框架13的长边方向一端载放在注塑模2的凸缘部22上。接下来，以将框架13以及注塑模2的外侧进行包围的方式将具有隔热性且下表面呈开放的箱体5从上方进行覆盖。箱体5具备：上壁部51以及侧壁部52，上壁部51以及侧壁部52均由隔热件形成。关于隔热件的材质，没有特别限定。另外，在箱体5的下端部设置有：能够与在线圈12的下端部设置的通电用的连接器(省略图示)连接的连接器53。在将箱体5从框架13以及注塑模2的上方进行覆盖之际，进行两连接器的连接。连接器53连接于加热用的交流电源6，在交流电源6连接有：对线圈12的通电进行控制的控制装置7。
18.当经由控制装置7而从交流电源6对线圈12进行交流电流的通电时，在箱体5的内部，线圈12发热，该热传递给芯部11、框架13以及注塑模2，从而对芯部11、框架13以及注塑模2进行加热。箱体5的下端呈开放，在注塑模2存在有中空部2a，且在调整板3存在有开孔3a，即便如此，在箱体5的空间部5a处，伴随着线圈12的发热，空气虽然被加热，但也不会循环。另外，由于注塑模2经由隔热件4而被配置在调整板3上，因此，由线圈12的发热所产生的热不会传递给调整板3。
19.参照图2，示出图1所示的马达用定子的预热方法的一实施例。在本实施例中，如图1所示，芯部11、线圈12、框架13以及注塑模2分别安装有温度传感器8，将各温度传感器8经由交流电源6而与控制装置7连接，测定芯部11、线圈12、框架13以及注塑模2的各自的温度。关于温度传感器8的安装部位，在线圈12上，则为连接器侧的上端部与从连接器离开半周的对置侧的上端部，在注塑模2上，则为主体部21的上端部。另外，虽然省略了图示，但在框架13上，则为下端部。
20.利用控制装置7，从交流电源6通入频率590hz、电力1690w的高频电力，对线圈12进行了23a的交流电流的通电。如图2所示，在20分30秒后，线圈12的通电侧的上端部的温度达到作为第1规定温度的150℃，因此，利用控制装置7，断开对线圈12的通电。通电中，因为热传递度的不同等而引起的温度分布会出现在芯部11、线圈12、框架13以及注塑模2，但是，在断开通电之后的大约10分钟后，芯部11、线圈12、框架13以及注塑模2的温度会收敛到110℃，该温度的收敛状态只要是箱体5被覆盖着就会持续下去。
21.如上所述，根据本实施方式的马达用定子1的预热方法，由线圈12的发热产生的热不是仅仅在箱体5的内部传递给芯部11的内周部而且还能够高效地传递给芯部11的外周部、框架13以及注塑模2，从而能够在短时间内对马达用定子1和注塑模2一起均匀地进行预热。另外，由于在预热之际仅仅使用上述箱体5就能够完成，因此，能够实现预热设备的简化。
22.另外，根据本实施方式的马达用定子1的预热方法，在将线圈12加热到第1规定温度之后，断开通电，线圈12、芯部11、框架13以及注塑模2全部放置到：达到适合于模塑成型的第2规定温度为止，由此，对线圈12通电较短的时间即可，从而能够提高预热效率。
23.以上，虽然说明本发明的一实施方式，但是，本发明并非限定于上述实施方式。例如，调整板3的使用为任意的，关于使用情况下的调整板3的结构并没有特别制限。另外，调整板3并非仅仅固定设置在预热位置而保持不变，也可以载放在滚筒式输送机等搬送机构之上而自由地移动，在预热后自动地搬向模塑成型工序。此外，关于注塑模2的形状以及结构也没有特别限定。
24.附图标记说明
[0025]1…
马达用定子；11
…
芯部；11a
…
插槽；12
…
线圈；13
…
框架；2
…
注塑模；21
…
主体部；22
…
凸缘部；5
…
箱体。