一种电机转子、具有该电机转子的电机和电机转子的制造方法与流程

1.本发明涉及电机转子领域，更具体地说，涉及一种电机转子、具有该电机转子的电机和电机转子的制造方法。


背景技术：

2.在现在的日常生产和生活中，电机的使用非常普遍，通过在电机内部安装定子和转子，可以通电转动进行操作使用。
3.但是现有的电机转子结构中，采用的铁芯不仅不利于对位安装，容易相互错位而影响电机轴和磁极的连接，并且磁极定位的稳定性较差，而固定后又不利于拆卸维护，实用性差，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电机转子、具有该电机转子的电机和电机转子的制造方法，通过电机内部安装转子结构，结合电机轴可以转动，方便使用，同时通过电机轴连接转子铁芯，利于堆叠形成转子结构，并且通过弧形安装槽连接弧形磁极，结合定位凸起卡接定位，方便稳定，同时利于拆卸，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安装和拆卸的高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种电机转子、具有该电机转子的电机，包括电机，所述电机的侧面固定安装有定子，所述电机的一端表面设有支撑块，所述支撑块的侧面转动安装于有电机轴，所述电机轴的表面安装于有转子，所述电机的另一端表面固定卡接有盖板，所述电机轴的一端表面转动连接于盖板的侧面，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯的表面中心处设有轴孔，所述轴孔的侧面滑动套接于电机轴的表面，所述转子铁芯的表面设有弧形安装槽，所述弧形安装槽侧面固定安装有弧形磁极，所述弧形安装槽的一侧表面设有定位凸起，所述定位凸起的表面顶紧连接于弧形磁极的一侧表面。
7.进一步的，所述弧形安装槽的另一侧表面设有拆卸凹槽，所述拆卸凹槽对称分布于弧形安装槽的两端侧面，通过设置拆卸凹槽，利于推动弧形磁极脱离接触面，方便拆卸维护。
8.进一步的，所述转子铁芯的表面设有通孔，所述通孔等角度圆周分布于转子铁芯的表面，通过均匀设置通孔，利于内部空气流通进行散热，同时减轻重量，利于使用。
9.进一步的，所述转子铁芯的表面设有对齐平面，所述对齐平面的表面设有标记缺口，通过设置对齐平面和标记缺口，利于将多个转子铁芯对齐堆叠，避免错位干涉，方便组合安装电机轴，稳定高效。
10.进一步的，所述对齐平面有三个，且等角度均匀分布于转子铁芯的侧面。
11.进一步的，所述标记缺口分别为一个、两个和三个，且分别位于对齐平面的表面
上。
12.进一步的，所述制造方法包括如下步骤：s1、采用模具冲压成型，得到转子铁芯结构；s2、将转子铁芯堆叠起来到设计厚度，按照对齐平面进行对齐，保证标记缺口的数量相一致进行对齐；s3、将电机轴插入轴孔进行组合定位，形成转子框架结构；s4、将弧形磁极从一端插入弧形按照槽内部，从另一端穿出，连接所有转子铁芯；s5、定位凸起顶紧弧形磁极一侧表面进行卡接定位，形成完整转子；s6、将转子和电机轴安装到电机内部，合上盖板进行封闭支撑，即可完成。
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过电机内部安装转子结构，结合电机轴可以转动，方便使用，同时通过电机轴连接转子铁芯，利于堆叠形成转子结构，并且通过弧形安装槽连接弧形磁极，结合定位凸起卡接定位，方便稳定，同时利于拆卸。
14.（2）通过设置拆卸凹槽，利于推动弧形磁极脱离接触面，方便拆卸维护。
15.（3）通过均匀设置通孔，利于内部空气流通进行散热，同时减轻重量，利于使用。
16.（4）通过设置对齐平面和标记缺口，利于将多个转子铁芯对齐堆叠，避免错位干涉，方便组合安装电机轴，稳定高效。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的转子铁芯的截面示意图；图3为本发明的弧形磁极连接的局部结构图。
18.图中标号说明：1电机、11定子、12支撑块、13转子、14盖板、15电机轴、2转子铁芯、21轴孔、22弧形安装槽、23弧形磁极、24拆卸凹槽、25定位凸起、26通孔、27对齐平面、28标记缺口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，一种电机转子、具有该电机转子的电机和电机转子的制造方法，包括电机1，请参阅图1和图2，电机1的侧面固定安装有定子11，电机1的一端表面设有支撑块12，支撑块12的侧面转动安装于有电机轴15，电机轴15的表面安装于有转子14，电机1的另一端表面固定卡接有盖板14，电机轴15的一端表面转动连接于盖板14的侧面，转子13包括转子铁芯2，转子铁芯2的表面中心处设有轴孔21，利于组合安装，方便转动支撑进行使用，轴孔21的侧面滑动套接于电机轴15的表面，转子铁芯2的表面设有弧形安装槽22，弧形安装槽22侧面固定安装有弧形磁极23，弧形安装槽22的一侧表面设有定位凸起25，定位凸起25的表面顶紧连接于弧形磁极23的一侧表面，可以插接安装后进行卡接定位，比较稳定，方便
组合安装，弧形安装槽22的另一侧表面设有拆卸凹槽24，拆卸凹槽24对称分布于弧形安装槽22的两端侧面，通过设置拆卸凹槽24，利于推动弧形磁极23脱离接触面，方便拆卸维护。
21.请参阅图2和图3，转子铁芯2的表面设有通孔26，通孔26等角度圆周分布于转子铁芯2的表面，通过均匀设置通孔26，利于内部空气流通进行散热，同时减轻重量，利于使用，转子铁芯2的表面设有对齐平面27，对齐平面27的表面设有标记缺口28，通过设置对齐平面27和标记缺口28，利于将多个转子铁芯2对齐堆叠，避免错位干涉，方便组合安装电机轴15，稳定高效。
22.制造方法包括如下步骤：s1、采用模具冲压成型，得到转子铁芯结构；s2、将转子铁芯堆叠起来到设计厚度，按照对齐平面进行对齐，保证标记缺口的数量相一致进行对齐；s3、将电机轴插入轴孔进行组合定位，形成转子框架结构；s4、将弧形磁极从一端插入弧形按照槽内部，从另一端穿出，连接所有转子铁芯；s5、定位凸起顶紧弧形磁极一侧表面进行卡接定位，形成完整转子；s6、将转子和电机轴安装到电机内部，合上盖板进行封闭支撑，即可完成。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。