一种用于理线架上的线缆夹持装置的制作方法

本发明涉及理线架技术领域，特别是一种用于理线架上的线缆夹持装置。

背景技术：

随着科技的进步，推动了网络的大大发展，使得互联网走进千家万户，充实着人们的精神生活，供人们通过网络学习，网络的连接也是由一根根网线互相传递，对于错综复杂的互联网接线，使得工人工作起来费时费劲，于是就有了理线架的诞生，现有的理线架只是用于放置线缆，网线在理线架上达不到很好的固定，从而造成网线二次发生混乱，对工人的工作有极大的影响。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的理线架在走线时无法对线缆进行固定和调节，无法适应不同数量不同粗细的线缆，而且人工走线需要在地上布置好以后才能安装在房顶，不便于二次拖线。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于理线架上的线缆夹持装置，其包括理线组件，其包括理线架和线缆，所述线缆安装在所述理线架上，所述理线架上的两侧设置滑轨；以及，夹持组件，其包括滑动件、第一夹持件和第二加持件，所述滑动件活动设置在滑轨内，所述第一夹持件和第二加持件结构相同且活动设置在所述滑动件上，所述线缆放置在所述滑动件上并从所述第一夹持件和第二加持件之间穿过。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：所述滑动件包括顶板、侧板和底板，所述侧板对称位于顶板和底板之间并且一端垂直连接所述顶板，另一端垂直连接所述底板；所述侧板分别穿过所述滑轨，所述顶板位于理线架顶部，所述底板位于理线架底部。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：所述顶板上设置容置槽，所述容置槽内设置隔板，所述隔板将容置槽分为第一放置槽和第二放置槽；所述第一夹持件设置于所述第一放置槽内，所述第二加持件设置于所述第二放置槽内并且第一夹持件和第二加持件相对设置。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：所述第一夹持件和第二加持件均包括夹板、扭簧和弹性件，所述隔板上和所述容置槽的两侧对应设置导轨，所述夹板呈圆弧状且两侧设置圆轴，所述圆轴嵌于所述导轨内，所述扭簧固定设置在夹板底端，扭簧的第一端脚沿着夹板内弧壁固定连接，第二端脚水平沿着所述容置槽底壁延伸，所述弹性件一端固定连接第二端脚，另一端固定连接所述容置槽端壁。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：还包括操作组件，其包括牵引桶和控制件，所述底板上设置圆槽，所述牵引桶穿过所述圆槽，所述牵引桶底部设置腔体，所述控制件可伸入所述腔体内进行活动连接；所述圆槽内壁上设置螺纹槽，所述牵引桶上设置螺纹条，所述螺纹槽与所述螺纹条配合。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：所述第一放置槽和第二放置槽内设置通槽，所述通槽连通所述底板的顶部，所述夹板上设置挂钩，所述挂钩上挂设有牵引绳，所述牵引绳另一端通过所述通槽绕卷于所述牵引桶上；所述牵引桶外壁的底部圆周设置限位块。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：所述控制件包括手柄和连接柱，所述手柄呈框状结构，所述连接柱垂直固定在所述手柄上，所述连接柱顶部设置卡盘。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：所述牵引桶底部圆周设置方槽，牵引桶内壁设置侧槽，所述侧槽与方槽对应并连通所述方槽内设置圆杆和卡板，所述卡板上设置圆孔，所述圆杆穿过所述圆孔；所述连接柱可伸入所述腔体内并且所述卡盘可与所述卡板配合。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：所述控制件还包括拉框、套筒和连接杆，所述套筒套设在所述连接柱上并且套筒内径不小于所述卡盘直径，所述连接杆对称设置在所述套筒底部并且连接杆固定连接所述拉框。

作为本发明所述用于理线架上的线缆夹持装置的一种优选方案，其中：所述控制件还包括弹簧，所述弹簧对称设置在所述套筒底部并且弹簧固定连接所述手柄；所述手柄上设置方孔，所述连接杆一端连接所述套筒底部，另一端穿过所述方孔连接所述拉框。

本发明的有益效果：本发明通过在理线架上安装一种可以移动的夹持组件，对线缆进行固定和拖动，可以调节夹持组件从而可以对不同数量、不同粗细的线缆进行夹持固定，而且工作人员可以正常在地面通过操作组件对房顶的线缆进行操作，避免了高空操作的危险，还可以对线缆的走线多次操作，避免了将理线架取下操作的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的理线组件结构图。

图2为第一和第二个实施例中的夹持组件结构图。

图3为第一个实施例中的夹持组件安装示意图。

图4为第一个实施例中的夹持组件和理线组件装配图。

图5为第一个实施例中的扭簧结构图。

图6为第二个实施例中的操作组件结构图。

图7为第二个实施例中的整体结构装配图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于理线架上的线缆夹持装置，其包括理线组件100和夹持组件200，夹持组件200活动设置在理线组件100上。

理线组件100包括理线架101和线缆102，线缆102可以从理线架101的一端伸入并通过理线架101的内部，从另一端伸出，理线架101上对称设置有滑轨103，滑轨103沿着理线架101设置，夹持组件200活动设置在理线架101上并且可以沿着滑轨103移动。

夹持组件200包括滑动件201、第一夹持件202和第二加持件203，具体的，滑动件201包括顶板201a、侧板201b和底板201c，顶板201a和底板201c上下保持平行，侧板201b位于顶板201a和底板201c之间并且对称设置在两侧，侧板201b一端固定连接顶板201a底部，另一端固定连接底板201c的顶部，顶板201a位于理线架101上方，而底板201c位于理线架101下方，两个侧板201b均从对应一侧的滑轨103中穿过使得滑动件201可以沿着滑轨103在理线架101中移动，第一夹持件202和第二加持件203结构相同，相对设置在滑动件201的顶板201a上。

进一步的，第一夹持件202和第二加持件203均包括夹板204、扭簧205和弹性件206，具体的，顶板201a上设置容置槽201a-1，容置槽201a-1内横向设置隔板201a-2，隔板201a-2将容置槽201a-1分为第一放置槽201a-3和第二放置槽201a-4，第一夹持件202设置于第一放置槽201a-3内，第二加持件203设置于第二放置槽201a-4内并且第一夹持件202和第二加持件203相对设置；夹板204呈圆弧状，两个夹板204的圆弧内壁相对，夹板204的两侧底部设置圆轴204a，隔板201a-2上和容置槽201a-1的两侧对应设置导轨a，圆轴204a嵌于导轨a内使得夹板204可以沿着导轨a在第一放置槽201a-3或第二放置槽201a-4内移动；扭簧205设置在夹板204的底部，夹板204底部设置u型杆204d，u型杆204d上套设两个扭簧205，其中，扭簧205有第一端脚b和第二端脚c，两个扭簧205第一端脚b沿着夹板204的内壁焊接，两个扭簧205的第二端脚c固定连接在一起，自然状态下，在扭簧205的第一端脚b作用下夹板204向下压紧，弹性件206同样位于第一放置槽201a-3和第二放置槽201a-4内，其中，弹性件206一端固定连接两个扭簧205的第二端脚c，另一端固定连接容置槽201a-1中与夹板204内壁相对一侧的端壁，线缆102从两个夹板204之间穿过，在弹性件206的拉伸作用下可以将两个夹板204拉近并夹住线缆102。

当开始布置走线时，滑动件201位于理线架101始端，把两个夹板204向外拉伸张开，此时弹性件206在容置槽201a-1内处于拉伸状态，然后将线缆102端部放入理线架101中的两个夹板204之间，然后在自然状态下两个夹板204被弹性件206拉动靠近并将线缆102压住，然后在扭簧205第一端脚b的作用下可以将夹板204向下旋转使得夹板204内弧壁压住线缆102，移动滑动件201，可以带动线缆102从理线架101的始端拉至所需的地方，操作简单方便，可以节省布线的时间。

实施例2

参照图2、6和7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括操作组件300，操作组件300可以与夹持组件200连接，也可以从夹持组件200中取下，方便工作人员在理线组件100的下方对其操作控制线缆102的走线。

操作组件300包括牵引桶301和控制件302，具体的，顶板201a和底板201c上下保持平行，侧板201b位于顶板201a和底板201c之间并且对称设置，侧板201b一端固定连接顶板201a底部，另一端穿过滑轨103固定连接底板201c的顶部，顶板201a位于理线架101上方，而底板201c位于理线架101下方，两个侧板201b均从对应一侧的滑轨103中穿过使得滑动件201可以沿着滑轨103在理线架101中移动；底板201c上设置圆槽201c-1，牵引桶301伸过圆槽201c-1保持部分位于底板201c上方，部分位于底板201c下方，牵引桶301底部设置腔体301b，腔体301b为圆形空间，控制件302可以与伸入腔体301b内与牵引桶301活动连接。

进一步的，圆槽201c-1内壁上设置螺纹槽201c-2，牵引桶301上设置螺纹条301c，螺纹槽201c-2与螺纹条301c配合，第一放置槽201a-3和第二放置槽201a-4内设置通槽201a-5，通槽201a-5位于夹板204外弧壁的一侧，而且通槽201a-5向下延伸设置可以连通底板201c上方与理线架101底部的空间，夹板204上设置挂钩204b，挂钩204b上设置牵引绳204c，牵引绳204c从通槽201a-5经过向下绕卷在牵引桶301上，将牵引桶301向下拉，牵引桶301在螺纹槽201c-2与螺纹条301c的配合作用下旋转，然后将牵引绳204c绕卷在牵引桶301上进而对两个夹板204具有相对向两侧拉伸的作用，挂钩204b设置在夹板204中上方，此时牵引绳204c的拉伸可以使得两个夹板204一边向外移动一边旋转打开扭簧205，牵引桶301外壁的底部圆周设置限位块301a，可以防止牵引桶301向上运动脱离底板201c，而牵引桶301向下运动时绕卷有牵引绳204c进行连接。

进一步的，控制件302包括手柄302a、连接柱302b、拉框302d、套筒302e、连接杆302f和弹簧302g，具体的，牵引桶301底部圆周设置方槽301d，方槽301d内设置圆杆301e和卡板301f，卡板301f上设置圆孔301f-1，圆杆301e穿过圆孔301f-1，牵引桶301内壁还设置有侧槽301h，侧槽301h与方槽301d对应设置并且与方槽301d连通，当卡板301f在方槽301d内向外旋转时会被方槽301d端壁挡住，而卡板301f在方槽301d内向里旋转时可以容纳进侧槽301g中；手柄302a呈框状结构，连接柱302b垂直固定在手柄302a上，连接柱302b顶部设置卡盘302c，连接柱302b可伸入腔体301b内并且卡盘302c可与卡板301f配合；套筒302e套设在连接柱302b上并且套筒302e内径大于卡盘302c直径，弹簧302g对称设置在套筒302e底部并且弹簧302g固定连接手柄302a，拉框302d为方框结构并且位于手柄302a内，手柄302a上设置方孔302a-1，连接杆302f对称设置在套筒302e底部，连接杆302f一端连接套筒302e底部，另一端穿过方孔302a-1连接拉框302d，在自然状态下套筒302e越过卡盘302c的高度。

工作人员操作时，首先握住手柄302a，在手柄302a内拉动拉框302d将拉框302d向下拉从而可以将套筒302e一并向下拉，露出连接柱302b和卡盘302c，然后伸入牵引桶301内将卡板301f向内旋转顶入侧槽301h中，卡盘302c伸入后，当卡盘302c越过卡板301f的高度，此时卡板301f位于卡盘302c下方，在自身重力作用下向下旋转落在卡盘302c下方，然后向下拉手柄302a将连接柱302b和卡盘302c向下拉动，此时松动拉框302d，在弹簧302g的作用下，套筒302e向上顶住卡板301f，此时卡板301f位于卡盘302c和套筒302e之间被限位，而且卡板301f也无法向外旋转，继续下拉手柄302a，卡盘302c可以将牵引桶301一并下拉，在螺纹槽201c-2与螺纹条301c的配合作用下旋转，然后将牵引绳204c绕卷在牵引桶301上进而对两个夹板204具有相对向两侧拉伸的作用和将两个夹板204旋转打开的作用，然后工作人员可以增加或减少两个夹板204之间的线缆102，向上顶牵引桶301，牵引桶301向上旋转松开牵引绳204c，两个夹板204在扭簧205和弹性件206的作用下相互靠近和向内旋转压紧线缆102，然后可以通过操作组件300拖动夹持组件200拉着线缆102到所需的地方。

当不需要操作时，首先握住手柄302a，此时不需要拉动拉框302d，向上顶卡板301f，当卡板301f向内旋转顶入侧槽301h中时，由于套筒302e在弹簧302g的作用下继续向上顶越过卡盘302c和卡板301f的高度，然后取下即可。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。