一种便于拆卸维修的电动机的制作方法

1.本发明一般地涉及大型矿用电动机技术领域。更具体地，本发明涉及一种便于拆卸维修的电动机。


背景技术：

2.现有大型矿用电动机具有机构简单、运行可靠、损耗少、效率高等优点，因此广泛应用于大型矿山的开采。矿用电动机一般包括机壳、安装在机壳内的定子和转子等部件。电动机的定子需要与机壳固定装配在一起，目前电动机的定子与机壳的装配方式有热套和外部钉紧两种方式。其中热套方式是通过加热机壳，让机壳内壁热胀大，然后把定子套入其中，这种方式定子与机壳间是过盈配合；其中外部钉紧方式是将定子放入机壳后，在壳体的外壁上通过螺栓钉紧，保证定子与机壳间的相对位置，然后把螺栓焊在机壳上防止松动。
3.上述两种装配方式虽能有效地固定定子与机壳间的相对位置，但是在电动机在运行过程中定子或者机壳出现损伤需要更换时，或者定子在热套过程中热套不到位需要重新安装时，要想维修电动机难度较大，大概率会出现定子和机壳都会受到损伤，维修后使用过程中也有可能出现其它不稳定状况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种便于拆卸维修的电动机，当定子或者机壳出现损伤时，可以在不损伤另一部件的情况下实现定子与机壳的拆卸分离，从而方便电机的拆装维修。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种便于拆卸维修的电动机，包括机壳、安装在所述机壳上的定子铁心、固定键和压板，所述定子铁心包括铁心本体和分别固定安装在所述铁心本体前后两端的前定子压圈和后定子压圈，所述定子铁心与所述机壳内壁间隙配合，所述机壳内壁上设置有沿着径向凸出的定位台和沿着轴向延伸的第一定位槽，所述前定子压圈上开设有第二定位槽，所述固定键插入所述第一定位槽和第二定位槽内，所述压板固定在所述机壳上，所述固定键的前后两端分别压在所述压板和所述定子铁心上，所述后定子压圈的后端压在所述定位台上。
6.在一个实施例中，所述第一定位槽和/或第二定位槽为锲形槽。
7.在一个实施例中，所述第二定位槽沿着所述前定子压圈轴向的深度小于所述前定子压圈的厚度。
8.在一个实施例中，所述定子铁心上开设有沿着所述定子铁心轴向设置的通槽，所述通槽前后贯穿所述定子铁心，所述通槽穿过所述第二定位槽。
9.在一个实施例中，所述固定键的数量为多根，多根所述固定键围绕所述定子铁心的轴线均布，每根所述固定键均插在一个所述第一定位槽和一个所述第二定位槽内。
10.在一个实施例中，所述固定键为双锲固定键。
11.在一个实施例中，所述固定键的数量为16根。
12.在一个实施例中，所述机壳的前端面与内壁结合处开设有环形槽，所述压板固定
在所述环形槽上。
13.在一个实施例中，所述压板通过螺栓固定在所述环形槽上，并且所述螺栓与所述压板点焊固定。
14.在一个实施例中，所述前定子压圈的前端面与内壁的结合处为斜面，所述后定子压圈的后端面与内壁的结合处为斜面。
15.本发明与现有技术的不同之处在于，本发明提供的便于拆卸维修的电动机通过在定子铁心的前定子压圈上开设第二定位槽，在机壳内壁上开设第一定位槽，并且在第一定位槽和第二定位槽内插入固定键，固定键同时连接机壳和与机壳间隙配合的定子铁心，从而实现定子铁心在壳体上的周向固定；同时在机壳上固定有压板，固定键的前后两端分别压在压板后表面和定子铁心的前端上，定子铁心的后端压在固定在机壳上的定位台上，从而实现定子铁心的轴向固定。因此通过上述结构可以将定子铁心固定安装在机壳内。当定子铁心或者机壳出现损伤需要更换定子铁心或者机壳时，可以首先将压板从机壳上拆下，然后将固定键从第一定位槽和第二定位槽中抽出，就可以将定子铁心方便地与机壳分离。因此本发明提供的便于拆卸维修的电动机可以在不损伤定子和机壳的情况下实现定子与机壳的拆卸分离，从而方便电机的拆装维修。
附图说明
16.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
17.图1是本发明提供的一种实施方式的便于拆卸维修的电动机的剖视图；
18.图2是图1中a处的放大视图；
19.图3是图1中b处的放大视图；
20.图4是图1中c处的放大视图；
21.图5是图1所示的便于拆卸维修的电动机的前视图，其中前端盖不可见；
22.图6是图1所示的所示的便于拆卸维修的电动机的前定子压圈的结构示意图；
23.图7是图6中d处的放大视图；
24.图8是图6所示的前定子压圈的前视图；
25.图9是图1所示的所示的便于拆卸维修的电动机的压板的前视图；
26.图10是双锲固定键的结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1-机壳；11-定位台；2-定子铁心；21-铁心本体；22-前定子压圈；23-后定子压圈；24-第二定位槽；25-通槽；3-固定键；4-压板；5-转子铁心；6-转轴；71-前端盖；72-后端盖；73-前轴承；74-后轴承；75-前轴承外盖；76-前轴承内盖；77-后轴承外盖；78-后轴承内盖；8-接线盒。
具体实施方式
29.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公
开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
30.下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。
31.在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、前、后”是指本发明提供的便于拆卸维修的电动机在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于电动机的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。
33.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
34.适当参考图1所示，本发明提供的基本实施方式的便于拆卸维修的电动机包括机壳1、安装在所述机壳1上的定子铁心2、固定键3和压板4。所述机壳1可以采用现有的各种的电动机机壳。所述定子铁心2安装在机壳1的内部，所述定子铁心2与所述机壳1内壁之间为间隙配合，以方便定子铁心2的拆装。所述定子铁心2包括铁心本体21和分别固定安装在所述铁心本体21前后两端的前定子压圈22和后定子压圈23，所述前定子压圈22和后定子压圈23均呈圆环状，通过螺栓等常用固定方式与铁心本体21固定连接。
35.所述机壳1内壁上设置有沿着径向(垂直于机壳的轴线方向)凸出的定位台11和沿着轴向(机壳的轴线方向)延伸的第一定位槽，所述定位台11位于机壳1内壁的后端，定位台11可以通过机加工方式在机壳1的内壁上形成，定位台11也可以通过焊接等方式固定在机壳1的内壁上，所述定位台11的形状优选为圆环形，并且横截面的形状为矩形。所述第一定位槽位于机壳1内壁的前端，呈长条状，可以通过在机壳1内壁机加工的方式形成。
36.参考图1、图6、图7所示，在所述前定子压圈22上开设有第二定位槽24，第二定位槽24位于前定子压圈22的前端面上。如图1、图2、图4所示，所述固定键3插入所述第一定位槽和第二定位槽24内，即所述固定键3的一部分位于第一定位槽内，另一部分位于第二定位槽24内，从而通过固定键3实现定子铁心2和机壳1的周向固定，以限制定子铁心2在机壳1中的转动。需要说明的是，其中图1的剖切位置并非为固定键3的中部位置，并且图1中所示的固定键3为双锲固定键，因此在图1、图2、图4中仅示出了固定键3的一部分，同样地，图1的剖解位置未经过第一定位槽，所以第一定位槽未示出，第二定位槽24示出了部分。
37.参考图1所示，所述压板4固定在所述机壳1上，参考图2、图4所示，所述固定键3的前后两端分别压在所述压板4和所述定子铁心2上，参考图3所示，同时所述后定子压圈23的后端压在所述定位台11上，即定子铁心2的后端压在定位台11的前端面上，因此通过固定键
3、压板4和定位台11的相互配合可以实现定子铁心2在机壳1中的轴向固定，以限制定子铁心2在机壳1中的轴向位移。
38.上述基本实施方式提供的便于拆卸维修的电动机在使用时，如果定子或者机壳出线损坏，则可以首先将电动机的前端盖71和后端盖72拆下，然后将压板4从机壳1上拆下，再将固定键3从第一定位槽和第二定位槽24中抽出，由于固定键3被卸下，使得定子铁心2的轴向约束和周向约束被去除，同时定子铁心2与机壳1之间为间隙配合，因此可以很容易地将定子铁心2从机壳1上取下；在安装新的定子铁心2或者机壳1时，首先将定子铁心2从机壳1的前端开口插入机壳1内，并使得定子铁心2的后端压在定位台11的前端面上，同时保持第一定位槽和第二定位槽24相对，然后将固定键3的后端插入第一定位槽中，并顺着第一定位槽向后推动，直到固定键3的后端插入第二定位槽24中，再将压板4压在固定键3的前端面上，并将压板4与机壳1固定连接，从而完成定子铁心2与机壳1的组装。因此相比于现有技术需要破坏机壳或者定子铁心才能拆装，上述实施方式提供的便于拆卸维修的电动机可以在不损伤定子和机壳的情况下实现定子与机壳的拆装，从而方便电机的拆装维修。
39.在本发明中，固定键3能够实现定子铁心2和机壳1的周向固定，固定键3和与之配合的第一定位槽、第二定位槽24可以采用各种适当形状，例如固定键3的横截面形状为矩形，第一定位槽和第二定位槽24也为矩形槽。在一个实施例中，参考图6、图7和图8所示，所述第二定位槽24为锲形槽，或者所述第一定位槽也为锲形槽，当所述第一定位槽或第二定位槽24为锲形槽时，所述固定键3上与之相对应的部分也为相同的锲形。在一个实施例中，所述第一定位槽和第二定位槽24均为锲形槽，与之相对应地，如图10所示，所述固定键3也为双锲固定键。参考图7、图8所示，所述锲形槽是指横截面形状为梯形，并且槽底宽度大、槽口宽度小的槽。通过将第一定位槽和第二定位槽24设置为锲形槽，在将固定键3插入第一定位槽和第二定位槽24中时，固定键3的锲形斜面与第一定位槽和第二定位槽24的锲形斜面贴合，从而在利用锲形槽的两个斜面实现定子铁心2周向固定的同时，也可以实现定子铁心2的径向固定，因此可以降低对定子铁心2和机壳1之间装配间隙的要求，从而降低电动机的生产成本。同时，固定键3的锲形斜面与第一定位槽和/或第二定位槽24的锲形斜面贴合，也可以减小固定键3受到的剪切力，使得连接更稳定。
40.如图7、图8所示，在本发明中，在一个实施例中，所述第二定位槽24沿着所述前定子压圈22轴向的深度小于所述前定子压圈22的厚度，即所述第二定位槽24在前定子压圈22的轴向上并不贯穿前定子压圈22。通过将第二定位槽24沿着前定子压圈22的轴向深度设置为小于前定子压圈22的厚度，当固定键3的后端内侧插入第二定位槽24时，固定键3的后端压在前定子压圈22上，既可以保证前定子压圈22牢固固定在定子铁心本体21上，也可以避免固定键3直接与定子铁心本体21接触而损伤定子铁心本体21。
41.在本发明中，为了便于固定键3的拆卸，进一步优选地，所述定子铁心2上开设有沿着所述定子铁心2轴向设置的通槽25，所述通槽25前后贯穿所述定子铁心2，即在前定子压圈22、定子铁心本体21和后定子压圈23上均形成所述通槽25。如图7所示，所述通槽25穿过所述第二定位槽24。在维修电动机时，首先将安装在机壳1上的前端盖71和后端盖72拆下，然后工具(如截面为长方形的顶杆)从后端深入通槽25内，并向前推动该工具，从而将安装在第一定位槽和第二定位槽24中的固定键3顶出拆下。
42.在本发明中，为了将定子铁心2更好地固定在机壳1上，优选地，如图5所示，所述固
定键3的数量为多根，多根所述固定键3围绕所述定子铁心2的轴线均布，如图6、图8所示，在前定子压圈22上也均布有多个第二定位槽24；同样地，在机壳1的内壁上也均布有多个第一定位槽，第一定位槽、第二定位槽24的数量相同，每根所述固定键3均插在一个所述第一定位槽和一个所述第二定位槽24内。优选地，第一定位槽、第二定位槽24和固定键3的数量相同。在本发明中，通过设置多根围绕定子铁心2均布的固定键3，可以在定子铁心2的周向多点实现与机壳1固定，从而可以提高定子铁心2和机壳1之间固定可靠性。在本发明中，优选地，所述固定键3的数量为16根。
43.为了便于压板4的固定，在本发明的一个优选实施方式中，如图1、图4所示，所述机壳1的前端面与内壁结合处开设有环形槽，所述压板4固定在所述环形槽上。如图9所示，所述压板4呈圆环形，在压板4上开设有多个安装孔，与之对应地，在所述环形槽上开设有多个螺纹孔，所述压板4通过螺栓固定在所述环形槽上，并且所述螺栓与所述压板4点焊固定。在本实施方式中，通过螺栓将压板4固定在机壳1上，并且螺栓与压板4点焊连接，可以避免螺栓松动而影响电动机的稳定性，同时在维修电动机时，只需破坏压板4就可以实现定子铁心2的拆卸，从而可以在保证电动机运行稳定的同时，使得维修方便，降低维修成本。
44.如图6、图7所示，在本发明中，所述前定子压圈22的前端面与内壁的结合处为斜面，所述后定子压圈23的后端面与内壁的结合处为斜面。通过在前定子压圈22和后定子压圈23上均设置上述斜面，可以避免在组装电动机时损坏绕组等部件。
45.下面以本发明的一个优选实施例对本发明做具体说明。
46.如图1所示，本实施例提供的一种便于拆卸维修的电动机包括机壳1、安装在所述机壳1上的定子铁心2、转子铁心5、转轴6、前端盖71、后端盖72、前轴承73、后轴承74、前轴承外盖75、前轴承内盖76、后轴承外盖77、后轴承内盖78、接线盒8、固定键3和压板4。
47.所述定子铁心2包括铁心本体21和通过螺栓分别固定安装在所述铁心本体21前后两端的前定子压圈22和后定子压圈23。所述定子铁心2与所述机壳1内壁小间隙配合。所述机壳1内壁上设置有沿着径向凸出的定位台11和沿着轴向延伸的第一定位槽，如图3所示，所述定位台11成圆环形，并且横截面的形状为矩形，焊接在所述机壳1内壁的后端上。所述第一定位槽的数量为16个，围绕所述机壳1的轴线均布。如图6-8所示，所述前定子压圈22上开设有第二定位槽24，所述第二定位槽24沿着所述前定子压圈22轴向的深度小于所述前定子压圈22的厚度，所述第二定位槽24的数量为16个，并围绕所述定子铁心2的轴线均布。所述第一定位槽和第二定位槽24均为锲形槽。
48.如图10所示，所述固定键3为双锲固定键，即所述固定键3的横截面为两个小端相对的锲形组成。如图5所示，所述固定键3的数量为16根，如图2所示，每个固定键3的后端均插入前定子压圈22上的一个第二定位槽24内，并且插入机壳1上的一个第一定位槽内。如图4所示，所述机壳1的前端面与内壁结合处开设有环形槽，所述压板4固定在所述环形槽上。如图9所示，所述压板4呈圆环形，在压板4上开设有多个安装孔，在所述环形槽上开设有多个螺纹孔，所述压板4通过螺栓固定在所述环形槽上，并且所述螺栓与所述压板4点焊固定。
49.如图2和图4所示，所述固定键3的前后两端分别压在所述压板4和所述定子铁心2上，如图3所示，所述后定子压圈23的后端压在所述定位台11上。
50.如图1所示，前端盖71和后端盖72通过螺栓固定安装在机壳1的前端和后端，所述前轴承内盖76和后轴承内盖78固定安装在所述前端盖71和后端盖72上，所述转轴6通过前
轴承73和后轴承74可转动地安装在前轴承内盖76和后轴承内盖78上，所述前轴承外盖75安装在前轴承内盖76上，所述后轴承外盖77安装在后轴承内盖78上，所述转子铁心5固定安装在转轴6上，所述接线盒8固定安装在机壳1上。
51.在组装上述电动机的各个部件时，可以首先把定子铁心2套入机壳1内，定子铁心2的后定子压圈23外壁与机壳1上的定位台11接触，定子铁心2的外壁与机壳1的内壁之间是小间隙配合，然后将双锲固定键3插入电机机壳1内壁的第一定位槽中，直至插入端插入前定子压圈22的第二定位槽24中，从而实现定子铁心2的周向固定，然后安装压板4，利用螺栓穿过压板4的安装孔与机壳1的环形槽上的螺纹孔紧固，然后把螺栓点焊固定，最后装入转轴6和各个端盖。
52.上述电动机工作时，转子转动，定子铁心2通过双锲固定键3实现周向固定，这样转子和定子之间不会相对转动，而机壳1中的定位台11和压板4可以实现定子铁心2的轴向固定，这样整台电动机就可以实现平稳转动。
53.本发明提供的便于拆卸维修的电动机可以解决电动机在安装或者是使用过程中如果机壳1或定子铁心2发生损坏时，可以在不损伤另一部件为前提的情况下实现定子铁心2与机壳1的拆卸分离，方便快捷的实现电机的维修，这样既能节省维修时间，同时更能节省维修成本，继而减少电动机的报废几率。
54.虽然本说明书已经示出和描述了本发明的多个实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本发明思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本发明的过程中，可以采用对本文所描述的本发明实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本发明的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。