一种潮湿地带适用具有自动保护机制的配电柜的制作方法

本发明涉及配电装置技术领域，具体为一种潮湿地带适用具有自动保护机制的配电柜。

背景技术：

配电装置的功能是正常运行时用来接受和分配电能，发生故障时通过自动或手动操作，迅速切除故障部分，恢复正常运行。可以说，配电装置是具体实现电气主接线功能的重要装置。配电装置是发电厂与变电所的重要组成部分，是发电厂与变电所电气主接线的具体实现。常见的配电柜中就具有复杂精密的电气系统，由于水和潮湿环境对电气系统的影响非常大，不过又因为工作时需要散热，即不能设置为密封状态，所以有些设置在潮湿环境中的配电柜，可能就因为潮湿而使整个电气系统瘫痪短路，甚至造成设备的损坏，一定程度上提高了维护成本，降低了安全系数。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种潮湿地带适用具有自动保护机制的配电柜，具备潮湿环境下自动关闭透气孔，高温状态下自动进行散热的优点，解决了常见配电柜无法适应潮湿环境而导致电气系统短路瘫痪，甚至造成设备损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述潮湿环境下自动关闭透气孔，高温状态下自动进行散热的目的，本发明提供如下技术方案：一种潮湿地带适用具有自动保护机制的配电柜，包括壳体，所述壳体的侧面开设有气孔，所述壳体的底部开设有散热孔，所述壳体内部的下方滑动连接有压板，所述压板的底部焊接有缓冲弹簧一，所述压板的底部铰接有支杆，所述支杆的底部铰接有挡板，所述挡板的侧面焊接有限位弹簧一，所述壳体的顶部滑动连接有压杆，所述压杆的顶部焊接有安装板，所述安装板的上方设置有海绵，所述安装板的底部铰接有撑杆，所述撑杆的底部铰接有滑块，所述滑块的侧面焊接有复位弹簧，所述压杆的底部焊接有横板，所述横板的底部焊接有顶出机构，所述横板的底部焊接有限位弹簧二，所述限位弹簧二远离横板的一端焊接有推板，所述横板侧面的底部焊接有推杆，所述推杆的内部开设有通孔；所述顶出机构，包括封装壳体，所述封装壳体的内部滑动连接有顶板，所述顶板的侧面焊接有缓冲弹簧二。

优选的，所述气孔设置有两组，每组包含两个相同规格的气孔，每组包含的两个气孔均匀开设在壳体的侧壁；所述散热孔设置有两个，均匀开设在壳体的底部；所述压板与壳体底部之间通过缓冲弹簧连接；所述支杆设置有两组，每组包含两个相同规格的支杆，每组包含的两个支杆以压板的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在压板底部的左右两端，且铰接点为同一点。

优选的，所述挡板设置有两组，每组包含两个相同规格的挡板，每组包含的两个挡板以缓冲弹簧一为中心呈对称位置分布，分别滑动连接在壳体底部的左右两侧；同一组的两个支杆的一端与压板铰接，另一端分别与同一组的两个挡板铰接；所述限位弹簧一设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧，同一组的两个限位弹簧呈水平状态分别焊接在两个挡板的外侧；且两个挡板的宽度与散热孔的开口大小适配。

优选的，所述压杆设置有两个，以壳体顶部的中点为中心呈对称位置分布，两个压杆呈垂直状态设置，且两个压杆的顶部穿过壳体，置于壳体的外侧且与安装板底部的左右两端焊接，两个压杆的另一端穿过壳体，置于壳体的内部且与横板顶部的左右两端焊接。

优选的，所述撑杆设置有两组，每组包含两个相同规格的撑杆，所述滑块设置有两组，每组包含两个相同规格的滑块，每组包含的两个撑杆以安装板的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在安装板底部的左右两侧；同一组的两个撑杆的一端与安装板铰接，另一端分别与同一组的两个滑块铰接。

优选的，所述复位弹簧设置有两个，且与左右两组滑块相对应，同一组的两个滑块之间通过复位弹簧连接；所述顶出机构设置有两组且内部结构规格均相同，两组顶出机构以横板的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在横板底部的左右两端；所述限位弹簧二设置有三个，所述推板与横板之间通过三个限位弹簧二连接。

优选的，所述推杆设置有两个，以横板的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态分别焊接在横板底部的左右两端，且分别置于壳体的左右内壁中，所述通孔设置有两组，每组包含两个相同规格的通孔，同一组的两个通孔均匀开设在推杆的内部，且初始状态下，通孔与气孔呈贯通状态。

优选的，所述封装壳体呈密闭状态，且内部充满氢气，所述缓冲弹簧二设置有两个，所述顶板的一端穿过封装壳体，置于封装壳体的内部，且与封装壳体底部之间通过两个缓冲弹簧二连接，初始状态下，顶板的底部与推板接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种潮湿地带适用具有自动保护机制的配电柜，具备以下有益效果：

该潮湿地带适用具有自动保护机制的配电柜，通过海绵和推杆的配合使用，当配电柜周围环境潮湿度过高时，海绵吸水后质量增加，致使安装板带动推杆向下移动，将关闭气孔的贯通状态，实现隔绝潮气的效果；通过顶出机构与挡板的配合使用，当配电柜内部温度过高时，挡板会自动张开，利用散热孔进行散热，避免工作温度过高影响设备运行，不仅降低了维护成本，也避免了设备损坏造成的损失，大幅提高了配电柜的适用范围。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明顶出机构各结构连接示意图；

图3为本发明安装板和滑块各结构连接示意图；

图4为本发明压板和挡板各结构连接示意图。

图中：1、壳体；2、气孔；3、散热孔；4、缓冲弹簧一；5、压板；6、支杆；7、挡板；8、限位弹簧一；9、压杆；10、安装板；11、海绵；12、撑杆；13、滑块；14、复位弹簧；15、横板；16、顶出机构；17、限位弹簧二；18、推板；19、推杆；20、通孔；161、封装壳体；162、顶板；163、缓冲弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种潮湿地带适用具有自动保护机制的配电柜，包括壳体1，其特征在于：壳体1的侧面开设有气孔2，壳体1的底部开设有散热孔3，壳体1内部的下方滑动连接有压板5，压板5的底部焊接有缓冲弹簧一4，压板5的底部铰接有支杆6，气孔2设置有两组，每组包含两个相同规格的气孔2，每组包含的两个气孔2均匀开设在壳体1的侧壁；

散热孔3设置有两个，均匀开设在壳体1的底部；压板5与壳体1底部之间通过缓冲弹簧一4连接；支杆6设置有两组，每组包含两个相同规格的支杆6，每组包含的两个支杆6以压板5的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在压板5底部的左右两端，且铰接点为同一点；支杆6的底部铰接有挡板7，挡板7的侧面焊接有限位弹簧一8，挡板7设置有两组，每组包含两个相同规格的挡板7，每组包含的两个挡板7以缓冲弹簧一4为中心呈对称位置分布，分别滑动连接在壳体1底部的左右两侧；

同一组的两个支杆6的一端与压板5铰接，另一端分别与同一组的两个挡板7铰接；限位弹簧一8设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧一8，同一组的两个限位弹簧一8呈水平状态分别焊接在两个挡板7的外侧；且两个挡板7的宽度与散热孔3的开口大小适配；壳体1的顶部滑动连接有压杆9，压杆9的顶部焊接有安装板10，压杆9设置有两个，以壳体1顶部的中点为中心呈对称位置分布，两个压杆9呈垂直状态设置，且两个压杆9的顶部穿过壳体1，置于壳体1的外侧且与安装板10底部的左右两端焊接，两个压杆9的另一端穿过壳体1，置于壳体1的内部且与横板15顶部的左右两端焊接；

安装板10的上方设置有海绵11，安装板10的底部铰接有撑杆12，撑杆12的底部铰接有滑块13，撑杆12设置有两组，每组包含两个相同规格的撑杆12，滑块13设置有两组，每组包含两个相同规格的滑块13，每组包含的两个撑杆12以安装板10的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在安装板10底部的左右两侧；同一组的两个撑杆12的一端与安装板10铰接，另一端分别与同一组的两个滑块13铰接；

滑块13的侧面焊接有复位弹簧14，压杆9的底部焊接有横板15，横板15的底部焊接有顶出机构16，横板15的底部焊接有限位弹簧二17，限位弹簧二17远离横板15的一端焊接有推板18，复位弹簧14设置有两个，且与左右两组滑块13相对应，同一组的两个滑块13之间通过复位弹簧14连接；顶出机构16设置有两组且内部结构规格均相同，两组顶出机构16以横板15的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在横板15底部的左右两端；

限位弹簧二17设置有三个，推板18与横板15之间通过三个限位弹簧二17连接；横板15侧面的底部焊接有推杆19，推杆19的内部开设有通孔20；推杆19设置有两个，以横板15的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态分别焊接在横板15底部的左右两端，且分别置于壳体1的左右内壁中，通孔20设置有两组，每组包含两个相同规格的通孔20，同一组的两个通孔20均匀开设在推杆19的内部，且初始状态下，通孔20与气孔2呈贯通状态；

顶出机构16，包括封装壳体161，封装壳体161的内部滑动连接有顶板162，顶板162的侧面焊接有缓冲弹簧二163；封装壳体161呈密闭状态，且内部充满氢气，缓冲弹簧二163设置有两个，顶板162的一端穿过封装壳体161，置于封装壳体161的内部，且与封装壳体161底部之间通过两个缓冲弹簧二163连接，初始状态下，顶板162的底部与推板18接触。

工作原理:在使用时，当配电柜周围环境潮湿度过高时，放置在安装板10上方的海绵11将吸收水分，即海绵11的重量增加，因为压杆9设置有两个，以壳体1顶部的中点为中心呈对称位置分布，两个压杆9呈垂直状态设置，且两个压杆9的顶部穿过壳体1，置于壳体1的外侧且与安装板10底部的左右两端焊接，两个压杆9的另一端穿过壳体1，置于壳体1的内部且与横板15顶部的左右两端焊接，撑杆12设置有两组，每组包含两个相同规格的撑杆12；

滑块13设置有两组，每组包含两个相同规格的滑块13，每组包含的两个撑杆12以安装板10的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在安装板10底部的左右两侧；同一组的两个撑杆12的一端与安装板10铰接，另一端分别与同一组的两个滑块13铰接，复位弹簧14设置有两个，且与左右两组滑块13相对应，同一组的两个滑块13之间通过复位弹簧14连接；

当海绵11质量增加时，安装板10开始受重力向下移动，此时复位弹簧14被拉伸，滑块13相对移动，在压杆9的作用下，横板15开始向下移动，即推板18向下移动，直至与压板5接触，因为气孔2设置有两组，每组包含两个相同规格的气孔2，每组包含的两个气孔2均匀开设在壳体1的侧壁，通孔20设置有两组，每组包含两个相同规格的通孔20，同一组的两个通孔20均匀开设在推杆19的内部，且初始状态下，通孔20与气孔2呈贯通状态，此时气孔2和通孔20处于交错状态，即配电柜内部呈密闭状态，避免潮湿影响配电柜内部电气系统的正常工作；

上述过程请参阅图2、图3；

同时，如果配电柜内部工作温度过高时，因为顶出机构16设置有两组且内部结构规格均相同，两组顶出机构16以横板15的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在横板15底部的左右两端；限位弹簧二17设置有三个，推板18与横板15之间通过三个限位弹簧二17连接，推杆19设置有两个，以横板15的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态分别焊接在横板15底部的左右两端，且分别置于壳体1的左右内壁中；

封装壳体161呈密闭状态，且内部充满氢气，缓冲弹簧二163设置有两个，顶板162的一端穿过封装壳体161，置于封装壳体161的内部，且与封装壳体161底部之间通过两个缓冲弹簧二163连接，初始状态下，顶板162的底部与推板18接触，当配电柜内部温度过高时，封装壳体161内部的温度上升，封装壳体161内部的氢气受热膨胀，致使顶板162向下移动，即推动推板18向下移动，此时推板18将推动压板5向下移动；

因为散热孔3设置有两个，均匀开设在壳体1的底部；压板5与壳体1底部之间通过缓冲弹簧一4连接；支杆6设置有两组，每组包含两个相同规格的支杆6，每组包含的两个支杆6以压板5的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在压板5底部的左右两端，且铰接点为同一点，挡板7设置有两组，每组包含两个相同规格的挡板7，每组包含的两个挡板7以缓冲弹簧一4为中心呈对称位置分布，分别滑动连接在壳体1底部的左右两侧；

同一组的两个支杆6的一端与压板5铰接，另一端分别与同一组的两个挡板7铰接；限位弹簧一8设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧一8，同一组的两个限位弹簧一8呈水平状态分别焊接在两个挡板7的外侧；且两个挡板7的宽度与散热孔3的开口大小适配，当压板5向下移动时，限位弹簧一8和缓冲弹簧一4受到挤压，即挡板7相对移动，此时散热孔3处于贯通状态，将对配电柜内部进行散热效果；

上述过程请参阅图4。

综上所述，该潮湿地带适用具有自动保护机制的配电柜，通过海绵11和推杆19的配合使用，当配电柜周围环境潮湿度过高时，海绵11吸水后质量增加，致使安装板10带动推杆19向下移动，将关闭气孔2的贯通状态，实现隔绝潮气的效果；通过顶出机构16与挡板7的配合使用，当配电柜内部温度过高时，挡板7会自动张开，利用散热孔3进行散热，避免工作温度过高影响设备运行，不仅降低了维护成本，也避免了设备损坏造成的损失，大幅提高了配电柜的适用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。