一种变电站拧接式硬压板的制作方法

本发明属于变电站用设备技术领域，具体涉及一种变电站拧接式硬压板。

背景技术：

变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所，在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中，在变电站的使用中，需要使用到硬压板。硬压板也称保护压板，是安装在保护屏上的一种连片，它的闭合与打开代表着投退，硬压板一般分为功能压板和出口压板，功能压板是一种保护功能的选择控制方式，它的投退影响的是某种保护功能的实现，出口压板的投退影响的是保护跳闸出口的实现；

目前现场实际用的硬压板，由导电芯柱、连接片和保护套构成，通过人工来操作连接片硬压板，实现硬压板的投入(连接片和导电芯柱连通)与退出(连接片和导电芯柱断开)，但是硬压板是否真投入了，只能动手试连接片，较为不便，且硬压板投入后容易出现松动的现象，会影响硬压板的使用性能。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种变电站拧接式硬压板，大大降低了硬压板的投入和退出难度，便于工作人员对硬压板的使用，且有利于保证硬压板使用时的稳定性。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种变电站拧接式硬压板，包括：

固定底板，其两侧均设置有固定管；

相对设置的导电芯柱，分别对应的固定管相连；

相对设置的定位件，各定位件分别套设于对应导电芯柱的外侧；

转动件，一端与所述固定底板转动相连，另一端处于自由状态；

z型连接片，与所述转动件相连，其两端分别设有限位卡槽，所述限位卡槽用于与导电芯柱卡合；

按压件，与所述转动件相连；

当所述转动件转动时，所述转动件驱动所述z型连接片的两端分别与对应的导电芯柱接触，所述转动件还带动所述按压件驱动各定位件将z型连接片两端分别与对应的导电芯柱固定。

可选地，各定位件均包括：

底部套环，设于对应的固定管顶端，且套设于对应导电芯柱的外侧；

第一顶部套环和第二顶部套环，二者通过弹性件相连，且套设于对应导电芯柱的外侧；

当所述转动件转动时，所述按压件驱动第二顶部套环向第一顶部套环运动，实现将z型连接片端部的限位卡槽与导电芯柱固定。

可选地，所述底部套环的纵截面形状和第一顶部套环的纵截面形状相同，均为锥形，且所述底部套环和第一顶部套环的朝向相反。

可选地，所述转动件包括：

相对设置的顶部固定柱，各顶部固定柱的其中一端分别与对应的导电芯柱相连；所述顶部固定柱底端开设有用于容纳导电芯柱端部的定位卡槽，其外表面一侧底部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁底端一侧边部开设有导向滑孔；

固定顶板，分别与各顶部固定柱的另一端相连；

转轴柱，其底端与所述固定底板相连，顶端穿过所述固定顶板后连接调节转盘；

导向滚筒，套设于所述转轴柱的外侧，其外表面相对两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有限位滑柱，所述限位滑柱的端部焊接有l型导向推压杆，所述l型导向推压杆部分位于所述导向滑孔内，其端部穿过所述导向滑孔，靠近所述按压件；

当所述转轴柱自转时，所述z型连接片的两端分别与对应的导电芯柱接触，同时所述l型导向推压杆驱动各定位件将z型连接片两端分别与对应的导电芯柱固定。

可选地，所述固定顶板上开设有限位孔，所述转轴柱设于所述限位孔内；所述固定底板上设有t型限位槽，所述转轴柱上远离调节转盘的端部设有限位圆块，所述限位圆块位于所述t型限位槽内，实现对转轴柱的限位。

可选地，所述导向滚筒和转轴柱之间为一体式构造，所述转轴柱和限位圆块之间为粘接固定。

可选地，所述限位滑槽的纵截面投影周长为导向滚筒纵截面周长的六分之一，所述导向滚筒的转动角度范围为0度至60度。

可选地，所述z型连接片端部限位卡槽的宽度和导电芯柱的直径相同，所述导向滑孔的纵截面尺寸和l型导向推压杆的纵截面尺寸相同。

可选地，各导电芯柱分别贯穿对应的固定管，且各导电芯柱上远离定位件的一端设有固定螺纹槽，所述固定螺纹槽处设有固定螺帽。

可选地，所述固定底板、固定管、顶部固定柱、固定顶板、转轴柱、导向滚筒和l型导向推压杆的材质均为绝缘塑料，所述导电芯柱、底部套环、第一顶部套环、挤压件、第二顶部套环和z型连接片的材质均为金属。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过正转调节转盘，可以实现硬压板的投入，通过反转调节转盘，可以实现硬压板的退出，可以降低硬压板的投入和退出难度，便于工作人员对硬压板的使用。

2、通过底部套环、第一顶部套环、挤压弹簧和第二顶部套环的使用，可以对z型连接片的投入进行挤压限位，通过导向滚筒、限位滑槽、限位滑柱、l型导向推压杆、导向滑槽和导向滑孔的使用，可以对第二顶部套环挤压，进一步实现对z型连接片投入的挤压限位，使的z型连接片投入时更加稳定，避免z型连接片在投入后出现松动，有利于保证硬压板使用时的稳定性。

3、通过固定底板、固定管、导电芯柱、顶部固定柱和定位卡槽的使用，可以降低硬压板的组装难度，便于工作人员对硬压板的生产和后续维护，通过限位孔、t型限位槽和限位圆块的使用，可以对转轴柱的转动进行限位，可以使转轴柱转动的更加平稳，便于工作人员对调节转盘的使用。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明固定螺帽的安装结构示意图。

图3为本发明定位卡槽的结构示意图。

图4为本发明限位卡槽的结构示意图。

图5为本发明的剖视图。

图6为本发明限位滑柱的安装结构示意图。

附图标记为：1、固定底板；2、固定管；3、导电芯柱；4、底部套环；5、第一顶部套环；6、挤压弹簧；7、第二顶部套环；8、顶部固定柱；9、固定顶板；10、定位卡槽；11、导向滑槽；12、导向滑孔；13、限位孔；14、t型限位槽；15、转轴柱；16、导向滚筒；17、z型连接片；18、限位圆块；19、限位滑槽；20、限位卡槽；21、限位滑柱；22、l型导向推压杆；23、调节转盘；24、固定螺纹槽；25、固定螺帽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如附图1-6所示的一种变电站拧接式硬压板，包括固定底板1，固定底板1两侧均设置有固定管2，固定管2顶端中部安装有导电芯柱3，固定管2顶端靠近导电芯柱3处安装有底部套环4，底部套环4顶端安装有第一顶部套环5，第一顶部套环5顶端边部安装有弹性件(挤压弹簧6)，弹性件一端连接有第二顶部套环7，导电芯柱3顶端安装有顶部固定柱8，顶部固定柱8外表面一侧顶部设置有固定顶板9，顶部固定柱8底端中部开设有定位卡槽10，顶部固定柱8外表面一侧底部开设有导向滑槽11，导向滑槽11内壁底端一侧边部开设有导向滑孔12；

固定顶板9顶端中部开设有限位孔13，固定底板1顶端中部开设有t型限位槽14，限位孔13内部安装有转轴柱15，转轴柱15外表面中部设置有导向滚筒16，转轴柱15外表面底部焊接有z型连接片17，转轴柱15底端设置有限位圆块18，转轴柱15顶端设置有调节转盘23，导向滚筒16外表面两侧均开设有限位滑槽19，z型连接片17顶端两侧边部均开设有限位卡槽20，限位滑槽19内部安装有限位滑柱21，限位滑柱21一端焊接有l型导向推压杆22。

导电芯柱3贯穿固定管2，导电芯柱3和固定管2之间采用一体式构造，导电芯柱3外表面底部开设有固定螺纹槽24，导电芯柱3外表面底部靠近固定螺纹槽24处安装有固定螺帽25，可以降低硬压板的安装难度，便于硬压板的使用。

底部套环4的纵截面形状和第一顶部套环5的纵截面形状相同，且均为锥形，底部套环4和第一顶部套环5之间的安装方向相反，可以降低z型连接片17的安装难度，便于z型连接片17的使用。

底部套环4顶端中部、第一顶部套环5顶端中部和第二顶部套环7顶端中部均开设有安装孔，导电芯柱3的直径和安装孔的内径相同，可以降低底部套环4、第一顶部套环5顶端中部和第二顶部套环7的安装难度，便于第一顶部套环5顶端中部和第二顶部套环7的使用。

顶部固定柱8的数量总共为两个，两个顶部固定柱8之间通过固定顶板9连接，两个顶部固定柱8和固定顶板9之间采用一体式构造，定位卡槽10的内径和导电芯柱3的直径相同，导电芯柱3位于定位卡槽10内部，导电芯柱3和顶部固定柱8之间通过粘结固定，可以降低硬压板的组装难度，便于硬压板的使用。

导向滚筒16和转轴柱15之间为一体式构造，转轴柱15和限位圆块18之间为粘接固定，限位圆块18位于t型限位槽14内部，可以对转轴柱15进行限位，便于转轴柱15的使用。

限位滑槽19的纵截面投影周长为导向滚筒16纵截面周长的六分之一，导向滚筒16的转动角度范围为0度至60度，可以对z型连接片17的开启与闭合角度进行调节，便于z型连接片17的使用。

限位卡槽20的宽度和导电芯柱3的直径相同，导向滑孔12的纵截面尺寸和l型导向推压杆22的纵截面尺寸相同，l型导向推压杆22位于导向滑孔12内部，可以对l型导向推压杆22的移动进行限位，便于l型导向推压杆22的使用。

固定底板1、固定管2、顶部固定柱8、固定顶板9、转轴柱15、导向滚筒16和l型导向推压杆22的材质均为绝缘塑料，导电芯柱3、底部套环4、第一顶部套环5、挤压弹簧6、第二顶部套环7和z型连接片17的材质均为304不锈钢，可以保证硬压板使用时的安全性和结构强度，便于工作人员对硬压板的使用。

综上可见，本发明的硬压板的工作原理具体为：

工作人员转动调节转盘23，调节转盘23转动带动转轴柱15和导向滚筒16同步转动，转轴柱15转动带动z型连接片17转动，导向滚筒16转动带动限位滑柱21在限位滑槽19内部上下移动，限位滑柱21移动带动l型导向推压杆22在导向滑槽11和导向滑孔12内部上下移动；

当工作人员正转调节转盘23时，转轴柱15转动带动z型连接片17向靠近导电芯柱3的方向移动，同时导向滚筒16转动使的限位滑柱21在限位滑槽19内部向下移动，限位滑柱21向下移动带动l型导向推压杆22向下移动，当z型连接片17接触到底部套环4与第一顶部套环5的连接处时，会对第一顶部套环5进行挤压，使的第一顶部套环5向上移动，对挤压弹簧6进行挤压，让挤压弹簧6压缩，随着z型连接片17的转动，z型连接片17进入到底部套环4与第一顶部套环5中间，同时l型导向推压杆22向下移动接触到第二顶部套环7，并对第二顶部套环7机型挤压，使的挤压弹簧6再度压缩，对z型连接片17进行限位，当z型连接片17无法继续转动时，导电芯柱3进入到限位卡槽20内部，可以实现硬压板的投入；

当工作人员反转调节转盘23时，z型连接片17向远离导电芯柱3的方向移动，限位滑柱21在限位滑槽19内部向上移动，l型导向推压杆22在导向滑槽11和导向滑孔12内部向上移动，当z型连接片17脱离底部套环4与第一顶部套环5的接触时，l型导向推压杆22脱离与第二顶部套环7的接触，在挤压弹簧6弹性势能的作用下，会使底部套环4与第一顶部套环5紧密接触，同时使第二顶部套环7顶端接触到顶部固定柱8底端，对导向滑孔12进行封闭，当z型连接片17无法继续转动时，可以实现硬压板的退出，此时z型连接片17与导电芯柱3之间的夹角为60度，

通过正转调节转盘23，可以实现硬压板的投入，通过反转调节转盘23，可以实现硬压板的退出，可以降低硬压板的投入和退出难度，便于工作人员对硬压板的使用；

通过底部套环4、第一顶部套环5、挤压弹簧6和第二顶部套环7的使用，可以对z型连接片17的投入进行挤压限位，通过导向滚筒16、限位滑槽19、限位滑柱21、l型导向推压杆22、导向滑槽11和导向滑孔12的使用，可以对第二顶部套环7挤压，进一步实现对z型连接片17投入的挤压限位，使的z型连接片17投入时更加稳定，避免z型连接片17在投入后出现松动，有利于保证硬压板使用时的稳定性；

通过固定底板1、固定管2、导电芯柱3、顶部固定柱8和定位卡槽10的使用，可以降低硬压板的组装难度，便于工作人员对硬压板的生产和后续维护，通过限位孔13、t型限位槽14和限位圆块18的使用，可以对转轴柱15的转动进行限位，可以使转轴柱15转动的更加平稳，便于工作人员对调节转盘23的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。