一种地埋式防水散热型电气柜的制作方法

本发明涉及电气柜技术领域，尤其涉及一种地埋式防水散热型电气柜。

背景技术：

电气柜一般用于大型电力设备的操控或者电力中转，一些电气柜为了节省占用空间以及用电安全，通常将电气柜安装于地下，如此做法还能够避免电气柜故障起火时火势蔓延至其他设备处，同时由于地下空气流通较少，电气柜火势也较容易控制。

然而电气柜使用时，根据其运转负荷会逐渐发散热量，尤其是在夜晚等用电高峰期时，电气柜高负荷运转，短时间内散发大量的热能，若不能及时排出，会极大的影响电力元件的工作效率，严重时甚至会导致电力元件起火，同时由于电气柜安装于地下，空气流动性较差，电气柜安装槽内温度过高时，槽壁上会产生冷凝水，导致安装槽内空气较为潮湿，潮湿气体长时间不能排除后，甚至会在安装槽底部积蓄，从而腐蚀电气柜外壳。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的地埋式电气柜使用时，在高峰期短时间内产生大量的热能无法及时排出从而影响电气柜内部电力元件的正常使用，同时地埋电气柜的安装槽内容易产生积水腐蚀电气柜外壳的缺点，而提出的一种地埋式防水散热型电气柜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种地埋式防水散热型电气柜，包括地基，所述地基上端面开设有设备槽，所述设备槽的槽口安装有盖板，所述设备槽内安装有电力元件，所述电力元件外绕设有换热管。

在上述地埋式防水散热型电气柜中，所述设备槽的槽壁上对称开设有导热槽，每个所述导热槽的槽口均密封固定连接有导热板，每个所述导热槽内均沿竖直方向密封滑动连接有活塞块，且活塞块与导热槽组成的密封空间为驱动区，每个所述驱动区内均填充有驱动剂。

在上述地埋式防水散热型电气柜中，所述地基内开设有冷却槽，且冷却槽位于设备槽下方，所述设备槽内沿竖直方向密封滑动连接有活动板，且活动板将冷却槽从上至下分隔为从动区和主动区，每个所述活塞块下端均固定连接有连杆，且每根连杆的下端均延伸至冷却槽内并与活动板固定连接。

在上述地埋式防水散热型电气柜中，所述地基上开设有供连杆滑动的通道，每个所述通道内均固定设有密封套，每个所述密封套均与对应连杆密封滑动连接。

在上述地埋式防水散热型电气柜中，每个所述导热板内均开设有流通槽，所述换热管的两端分别通过导管与对应流通槽的一端连通，位置对应的流通槽与主动区和从动区之间分别连通设有排液管和进液管，所述活动板上贯穿开设有连通管，所述主动区、从动区、流通槽和换热管内均填充有冷却液。

在上述地埋式防水散热型电气柜中，所述活动板上端面与冷却槽内顶壁之间弹性连接有弹性气囊，所述弹性气囊与设备槽内底壁以及外界排水管道之间分别连通设有进水管和排水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过设置换热管和流通槽，电力元件工作时散发的热量首先被换热管和流通槽内冷却液吸收，避免电力元件周围温度过高，保证其正常工作。

2、本发明中，当电力元件高负荷工作，短时间内产生大量的热量时，驱动剂吸收热量再次对设备槽进行降温，同时驱动剂吸收热量后驱动活动板下移在主动区内产生高压，在从动区内产生负压，从而使得主动区内冷却液流经换热管，从而可以进一步的对电力元件进行散热降温，避免电力元件过热损坏。

3、本发明中，通过设置流通槽，当驱动区内温度过高驱动剂带动冷却槽内冷却液流动对电力元件进行降温时，冷却液同步对驱动区进行降温，从而加速驱动剂液化，缩短本降温过程的循环周期。

4、本发明中，通过设置弹性气囊，当活动板在冷却槽内往复上下运动时，弹性气囊间歇的抽吸设备槽内潮湿气体和积水排至外界，从而可以避免潮湿气体和积水腐蚀电气柜外壳，提高电气柜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种地埋式防水散热型电气柜的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图。

图中：1地基、2设备槽、3盖板、4电力元件、5换热管、6冷却槽、7活动板、8导热槽、9导热板、10活塞块、11连杆、12密封套、13流通槽、14导管、15排液管、16进液管、17连通管、18弹性气囊、19进水管、20排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种地埋式防水散热型电气柜，包括地基1，地基1上端面开设有设备槽2，设备槽2的槽口可拆卸安装有盖板3，设备槽2内安装有电力元件4，电力元件4外绕设有换热管5。

本发明中，设备槽2的槽壁上对称开设有导热槽8，每个导热槽8的槽口均密封固定连接有导热板9，每个导热槽8内均沿竖直方向密封滑动连接有活塞块10，且活塞块10与导热槽8组成的密封空间为驱动区，每个驱动区内均填充有驱动剂，驱动剂可采用类似于三氯乙烷等沸点在75摄氏度左右的液体；

地基1内开设有冷却槽6，且冷却槽6位于设备槽2下方，设备槽2内沿竖直方向密封滑动连接有活动板7，且活动板7将冷却槽6从上至下分隔为从动区和主动区，每个活塞块10下端均固定连接有连杆11，且每根连杆11的下端均延伸至冷却槽6内并与活动板7固定连接；

地基1上开设有供连杆11滑动的通道，每个通道内均固定设有密封套12，每个密封套12均与对应连杆11密封滑动连接；

每个导热板9内均开设有流通槽13，换热管5的两端分别通过导管14与对应流通槽13的一端连通，位置对应的流通槽13与主动区和从动区之间分别连通设有排液管15和进液管16，且流通槽13与排液管15、进液管16的连通口与流通槽13与导管14的连通口分别位于流通槽13相对的两侧槽壁上，从而使得排液管15、进液管16与导管14内冷却液在流通槽13内流动行程较长，从而能够充分对导热板9进行散热处理，活动板7上贯穿开设有连通管17，主动区、从动区、流通槽13和换热管5内均填充有冷却液，排液管15、进液管16和连通管17内分别安装有第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀，第一单向阀只允许主动去内冷却液经过排液管15进入对应流通槽13内，第二单向阀只允许对应流通槽13内冷却液经过进液管16进入从动区，第三单向阀只允许从动区内冷却液经过连通管17进入主动区；

活动板7上端面与冷却槽6内顶壁之间弹性连接有弹性气囊18，弹性气囊18与设备槽2内底壁以及外界排水管道之间分别连通设有进水管19和排水管20，进水管19和排水管20内分别安装有第四单向阀和第五单向阀，第四单向阀只允许设备槽2内部气体或者液体经过进水管19进入弹性气囊18内，第五单向阀只允许弹性气囊18内气体或者液体经过排水管20排至外界。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：当电力元件4高负荷运转时短时间产生大量的热，则换热管5以及流通槽13内的冷却液可以首先对设备槽2内的热量吸收，避免电力元件4周围温度过高，保证其正常工作；

若设备槽2内温度继续升高，则导热板9将设备槽内热量传导至导热槽8内，则驱动剂逐渐蒸发，当驱动区内温度达到驱动剂的沸点时，则驱动剂快速气化，驱动区内产生高压并推动活塞块10向下运动，活塞块10通过连杆11带动活动板7下移，则随着活动板7的下移，主动区内产生高压，从动区内产生负压，则主动区内冷却液依次经过排液管15、左侧流通槽、换热管5、右侧流通槽和排液管16进入从动区，从而可以进一步的对电力元件4进行散热降温，避免其过热而损坏，与此同时，随着冷却液在流通槽13内流动，则驱动区内温度快速降低，驱动区内驱动剂快速液化从而产生负压，则活塞块10向上运动复位，则从动区内冷却液回流至主动区，与此同时，随着活动板7的下移，活动板7拉伸弹性气囊18，则设备槽2内潮湿气体或者积水经过进水管19进入弹性气囊18内，当活动板7上升复位时，活动板7挤压弹性气囊18，则弹性气囊18内潮湿气体或者积水经过排水管20排至外界，如此往复，既能够及时对电力元件4进行散热降温防止过热损坏，又能够间歇的将设备槽内潮湿气体或者积水排出，提高电力元件4的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。