线束扎带组件及作业机械的制作方法

1.本发明涉及线束固定装置技术领域，尤其涉及一种线束扎带组件及作业机械。


背景技术：

2.线束是作业机械电路的重要组成部分。目前，作业机械内的线束通常是通过焊接支架的方式固定在作业机械内，或者使用普通线束扎带将线束捆绑。使用焊接支架的方式固定线束，存在操作工艺复杂且布设的灵活性较差的缺陷。使用普通线束扎带进行线束捆绑时，并不能将线束与作业机械固定，线束布设依然存在杂乱问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种线束扎带组件及作业机械，用以解决现有技术中作业机械的线束布设杂乱、线束固定操作工艺复杂且布设的灵活性较差的问题，实现将线束简单、美观且灵活地布设在作业机械上的效果。
4.根据本发明的第一方面，提供一种线束扎带组件，包括：线束扎带和固定板。
5.其中，所述固定板与作业机械可拆卸连接，所述线束扎带能够插装并锁紧在所述固定板上，所述线束扎带能够弯折并形成线束捆绑区域。
6.根据本发明提供的一种线束扎带组件，所述线束扎带包括盖体、插装体及带体。
7.其中，所述插装体的一端与所述盖体连接，另一端与所述带体连接。所述插装体和所述盖体形成供所述带体穿设的滑行凹槽。所述带体能够插装并单向锁定至所述滑行凹槽内，以形成所述线束捆绑区域。
8.根据本发明提供的一种线束扎带组件，所述滑行凹槽的内部形成有内锯齿。所述带体上形成有连续外锯齿。所述连续外锯齿能够单向卡置在所述内锯齿上，以使所述带体锁定至所述滑行凹槽内并形成所述线束捆绑区域。
9.根据本发明提供的一种线束扎带组件，所述带体的尾端构造成楔形尖端结构。
10.根据本发明提供的一种线束扎带组件，所述固定板上形成有多个固定插装孔。
11.根据本发明提供的一种线束扎带组件，所述固定插装孔内形成有内螺纹，所述插装体的外侧壁上形成有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
12.根据本发明提供的一种线束扎带组件，所述盖体能够卡接在所述固定板的一侧，所述盖体上设置有旋紧手柄。
13.根据本发明提供的一种线束扎带组件，所述插装体上形成有楔形凸起，所述楔形凸起能够发生弹性变形，所述楔形凸起与所述盖体之间形成凹槽结构，所述固定板能够按压卡装至所述凹槽结构内。
14.根据本发明提供的一种线束扎带组件，所述盖体上设置有方向调整手柄。
15.根据本发明的第二方面，提供一种作业机械，所述作业机械包括如上所述的线束扎带组件。
16.在本发明提供的线束扎带组件中，所述固定板与作业机械可拆卸连接。所述线束
扎带能够插装并锁紧在所述固定板上。所述线束扎带能够弯折并形成线束捆绑区域。
17.通过这种结构设置，线束扎带弯折形成线束捆绑区域以将作业机械的线束束缚在线束扎带上。同时，线束扎带能够插装并锁紧在固定板上，且固定板可拆卸地连接在作业机械上。由此，固定板能够灵活布置在作业机械上的某一位置，进而将作业机械的线束简单、美观且灵活地布设在作业机械上。
18.进一步，在本发明提供的作业机械中，由于该作业机械包括如上所述的线束扎带组件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
19.本发明提供的一种技术方案，具有如下优点：
20.该作业机械中的线束扎带组件能够将线束简单、美观且灵活地布置在作业机械的目标位置上。由此，极大提升了作业机械的美观度和整洁度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的带有凹槽结构的线束扎带的平面结构示意图；
23.图2是本发明提供的带有凹槽结构的线束扎带的立体结构示意图；
24.图3是本发明提供的线束扎带组件中的固定板的结构示意图一；
25.图4是本发明提供的带有外螺纹的线束扎带的平面结构示意图；
26.图5是本发明提供的带有外螺纹的线束扎带的立体结构示意图；
27.图6是本发明提供的线束扎带组件中的固定板的结构示意图二；
28.附图标记：
29.100：线束扎带；
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200：固定板；
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201：固定插装孔；
30.202：内螺纹；
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300：盖体；
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301：旋紧手柄；
31.302：方向调整手柄；
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400：插装体；
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401：滑行凹槽；
32.402：内锯齿；
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403：外螺纹；
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404：凹槽结构；
33.405：楔形凸起；
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500：带体；
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501：连续外锯齿；
34.502：楔形尖端结构。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
36.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
38.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下面结合图1至图3对本发明实施例提供的一种线束扎带组件及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成任何特别限定。
41.本发明第一方面的实施例提供了一种线束扎带组件，如图1至图6所示，该线束扎带组件包括：线束扎带100和固定板200。
42.其中，固定板200与作业机械可拆卸连接。线束扎带100能够插装并锁紧在固定板200上，线束扎带100能够弯折并形成线束捆绑区域。
43.通过这种结构设置，线束扎带100弯折形成线束捆绑区域，以将作业机械的线束束缚在线束扎带100上。同时，线束扎带100能够插装并锁紧在固定板200上，且固定板200可拆卸地连接在作业机械上。由此，固定板200能够灵活布置在作业机械上的某一位置，进而将作业机械的线束简单、美观且灵活地布设在作业机械上。
44.此处应当理解的是，对于固定板200与作业机械之间的可拆卸连接方式，本发明不作任何限定。例如，固定板200可以通过螺栓固定在作业机械的目标区域内。
45.如图1至图3所示，在本发明的一个实施例中，线束扎带100包括盖体300、插装体400及带体500。
46.其中，插装体400的一端与盖体300连接，另一端与带体500连接。插装体400和盖体300上形成有供带体500穿设的滑行凹槽401。带体500能够插装并单向锁定至滑行凹槽401内，以形成线束捆绑区域。
47.进一步地，在本发明的一个实施例中，请具体参阅图3所示，固定板200上形成有多个固定插装孔201。线束扎带100插装固定至固定插装孔201内。进而，使得线束扎带100能够将线束捆绑并固定在作业机械上。
48.具体地，如图1至图4所示，该线束扎带组件包括线束扎带100和固定板200。
49.其中，线束扎带100包括盖体300、插装体400及带体500。插装体400的一端与盖体300连接，另一端与带体500连接。插装体400和盖体300上形成有供带体500穿设的滑行凹槽401。带体500能够插装并单向锁定至滑行凹槽401内，以形成线束捆绑区域。
50.固定板200与作业机械可拆卸连接。固定板200上形成有多个固定插装孔201。线束扎带100能够插装在固定插装孔201内并锁紧在固定板200上。
51.在进行线束固定工作时，首先将线束扎带100的插装体400插装并锁定在固定板200上。然后将需要固定的线束贴于带体500放置，弯折带体500以使线束被包围至由带体500构成的线束捆绑区域内，带体500的尾端插入至滑行凹槽401内并被单向锁定。即，带体500只能沿着线束捆绑区域收紧的方向滑行，不能沿着线束捆绑区域扩大的方向滑行。由此，使得线束被牢牢固定至带体500构成的线束捆绑区域内。最后，将固定板200安装至作业机械的目标区域内。
52.通过这种线束固定装置及固定方式，能够将线束美观整齐得固定在作业机械上。由于固定板200与作业机械之间的连接方式为可拆卸式连接，因此，还能够灵活调整线束的固定位置，具有较高的适应性和灵活性。
53.此处应当说明的是，对于固定板200上固定插装孔201的数量和相关尺寸，本发明不作任何具体限定。操作人员可以根据不同使用工况进行匹配设置有合适数量和合适尺寸的固定插装孔201的固定板200。
54.例如，如图3和图6所示，可以在固定板200上设置7个尺寸相同的固定插装孔201。同时，还可以在固定板200上设置尺寸各不相同的固定插装孔201。由此，能够使线束扎带组件适用于不同类型和不同大小的作业机械，进而提升了线束扎带组件的通用性。
55.请具体参阅图4至图6所示，在本发明的一个实施例中，滑行凹槽401的内部形成有内锯齿402。带体500上形成有连续外锯齿501。连续外锯齿501能够单向卡置在内锯齿402上，以使带体500锁定至滑行凹槽401内并形成线束捆绑区域。
56.具体来讲，如图1至图6所示，该线束扎带组件包括线束扎带100和固定板200。
57.其中，线束扎带100包括盖体300、插装体400及带体500。插装体400的一端与盖体300连接，另一端与带体500连接。插装体400和盖体300上形成有供带体500穿设的滑行凹槽401。滑行凹槽401的内部形成有内锯齿402。带体500上形成有连续外锯齿501。连续外锯齿501能够单向卡置在内锯齿402上，以使带体500锁定至滑行凹槽401内并形成线束捆绑区域。
58.固定板200与作业机械可拆卸连接。固定板200上形成有多个固定插装孔201。线束扎带100能够插装在固定插装孔201内并锁紧在固定板200上。
59.在线束固定工作中，将线束扎带100的插装体400插装并锁定在固定板200上。将需要固定的线束贴于带体500放置，弯折带体500以使线束被包围至由带体500构成的线束捆绑区域内。带体500的自由端，即，带体500的尾端插装至滑行凹槽401内。带体500上的连续外锯齿501能够单向卡置在滑行凹槽401内的内锯齿402上。即，带体500上的连续外锯齿501
只能沿着线束捆绑区域收紧的方向滑行，反向则被卡置在内锯齿402上。由此，使得线束被牢牢固定至带体500构成的线束捆绑区域内。最后，将固定板200安装至作业机械的目标区域内。
60.在本发明的一个实施例中，带体500的尾端构造成楔形尖端结构502。
61.如图1、图2、图4和图5所示，该线束扎带组件包括线束扎带100和固定板200。
62.其中，线束扎带100包括盖体300、插装体400及带体500。插装体400的一端与盖体300连接，另一端与带体500连接。插装体400和盖体300上形成有供带体500穿设的滑行凹槽401。滑行凹槽401的内部形成有内锯齿402。带体500上形成有连续外锯齿501。连续外锯齿501能够单向卡置在内锯齿402上，以使带体500锁定至滑行凹槽401内并形成线束捆绑区域。带体500的尾端构造成楔形尖端结构502。
63.固定板200与作业机械可拆卸连接。固定板200上形成有多个固定插装孔201。线束扎带100能够插装在固定插装孔201内并锁紧在固定板200上。
64.通过这种结构设置，将带体500的尾端构造成楔形尖端结构502，能够更加省时省力地将带体500弯折并插入至滑行凹槽401内。进而，极大提升了线束固定的工作效率。
65.此处应当说明的是，对于线束扎带100与固定板200之间的固定方式，本发明不作任何限定。
66.例如，线束扎带100与固定板200之间可以通过螺纹进行连接。具体地，在本发明的一个实施例中，固定插装孔201内形成有内螺纹202。插装体400的外侧壁上形成有与内螺纹202相适配的外螺纹403。
67.进一步来说，如图4至图6所示，该线束扎带组件包括线束扎带100和固定板200。
68.其中，线束扎带100包括盖体300、插装体400及带体500。插装体400的一端与盖体300连接，另一端与带体500连接。插装体400和盖体300上形成有供带体500穿设的滑行凹槽401。滑行凹槽401的内部形成有内锯齿402。带体500上形成有连续外锯齿501。连续外锯齿501能够单向卡置在内锯齿402上，以使带体500锁定至滑行凹槽401内并形成线束捆绑区域。带体500的尾端构造成楔形尖端结构502。
69.固定板200与作业机械可拆卸连接。固定板200上形成有多个固定插装孔201。固定插装孔201内形成有内螺纹202。插装体400的外侧壁上形成有与内螺纹202相适配的外螺纹403。线束扎带100螺纹连接在固定板200上。
70.进一步，在本发明的一个实施例中，盖体300能够卡接在固定板200的一侧。并且，盖体300上设置有旋紧手柄301。
71.在盖体300上设置旋紧手柄301，能够较为省力地将线束扎带100旋紧在固定板200上。同时，盖体300的一侧能够贴合卡接在固定板200的侧面上。由此，能够起到限位作用，以提升线束扎带100与固定板200之间连接的牢固性。
72.在线束固定工作中，将线束扎带100的插装体400螺纹安装在固定板200的固定插装孔201内。将需要固定的线束贴于带体500放置，弯折带体500以使线束被包围至由带体500构成的线束捆绑区域内。带体500的自由端，即，带体500的尾端插装至滑行凹槽401内。带体500上的连续外锯齿501能够单向卡置在滑行凹槽401内的内锯齿402上。即，带体500上的连续外锯齿501只能沿着线束捆绑区域收紧的方向滑行，反向则被卡置在内锯齿402上。由此，使得线束被牢牢固定至带体500构成的线束捆绑区域内。最后，将固定板200安装至作
业机械的目标区域内。
73.又例如，线束扎带100与固定板200之间可以通过卡槽进行连接。具体地，在本发明的一个实施例中，插装体400上形成有楔形凸起405。楔形凸起405能够发生弹性变形。楔形凸起405与盖体300之间形成凹槽结构404。固定板200能够按压卡装至凹槽结构404内。
74.具体来讲，如图1至图3所示，该线束扎带组件包括线束扎带100和固定板200。
75.其中，线束扎带100包括盖体300、插装体400及带体500。插装体400的一端与盖体300连接，另一端与带体500连接。插装体400和盖体300上形成有供带体500穿设的滑行凹槽401。滑行凹槽401的内部形成有内锯齿402。带体500上形成有连续外锯齿501。连续外锯齿501能够单向卡置在内锯齿402上，以使带体500锁定至滑行凹槽401内并形成线束捆绑区域。带体500的尾端构造成楔形尖端结构502。
76.固定板200与作业机械可拆卸连接。固定板200上形成有多个固定插装孔201。插装体400上形成有楔形凸起405。楔形凸起405能够发生弹性变形。楔形凸起405与盖体300之间形成凹槽结构404。通过按压插装体400或者按压固定板200。能够将固定板200卡置在插装体400的凹槽结构404内，以使线束扎带100固定在固定板200上。
77.此处应当说明的是，对于线束扎带100和固定板200的制造材料，本发明同样不作任何限定。例如，在本发明的一个实施例中，线束扎带100和固定板200的材质均为塑料。
78.进一步，在本发明的一个实施例中，盖体300上设置有方向调整手柄302。
79.通过这种结构设置，在将固定板200安装于作业机械之后，能够通过方向调整手柄302调节线束的布设方向，以使线束固定更加整洁美观。
80.在线束固定工作中，按压插装体400或者固定板200，以将固定板200卡装在插装体400的凹槽结构404内。将需要固定的线束贴于带体500放置，弯折带体500以使线束被包围至由带体500构成的线束捆绑区域内。带体500的自由端，即，带体500的尾端插装至滑行凹槽401内。带体500上的连续外锯齿501能够单向卡置在滑行凹槽401内的内锯齿402上。即，带体500上的连续外锯齿501只能沿着线束捆绑区域收紧的方向滑行，反向则被卡置在内锯齿402上。由此，使得线束被牢牢固定至带体500构成的线束捆绑区域内。随后，将固定板200安装至作业机械的目标区域内。最后，通过方向调整手柄302调节线束的布设方向，以使线束固定更加整洁美观。
81.本发明第二方面的实施例提供了一种作业机械，该作业机械包括如上所述的线束扎带组件。
82.例如，在本发明的一个实施例中，上述作业机械为挖掘机。
83.此处应当理解的是，上述实施例仅是本发明的一个示意性实施例，并不能对本发明构成任何限定。换句话来讲，上述作业机械包括但是不限于挖掘机。
84.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。