一种线缆密封接头的制作方法

本申请属于线缆连接技术领域，更具体地说，是涉及一种线缆密封接头。

背景技术：

电缆铺设好之后，为了使其成为一个连续的线路，各段线缆必须连接为一个整体，连接点称为电缆接头。电缆接头用于锁紧和固定进出线，以起到防水防尘及防震动的作用。其中，电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而电缆线路两个末端的电缆接头称为终端头。

现有技术中，电缆接头多采用压紧螺母和垫片的结合方式，利用垫片的弹性，通过压紧螺母对垫片压紧，进而将密封圈锁定于连接头中，以密封待连接的线缆。然而，压紧螺母的体积大、重量重，加工难度高，所耗费的原材料多，因此导致电缆接头的造价成本高。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种线缆密封接头，以解决现有技术中存在的电缆接头的造价成本高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种线缆密封接头，所述的线缆密封接头包括连接头、密封圈、压圈、锁紧件；

所述连接头具有一轴孔，所述轴孔的孔壁具有一沿其径向向内延伸的限位壁；所述密封圈套接于所述轴孔内，所述压圈和所述限位壁分别抵靠于所述密封圈的两个轴端面，以限制所述密封圈相对于所述轴孔的轴向位移，所述密封圈具有沿其轴向贯通的穿设腔，所述穿设腔用于穿设线缆；

所述锁紧件固定套接于所述连接头，所述锁紧件具有沿所述轴孔的径向向内延伸的抵压臂，所述抵压臂抵压于所述压圈，以使所述压圈抵靠于所述密封圈。

一实施例中，所述压圈的靠近所述密封圈的端面包括平端面和锥形壁面，所述锥形壁面连接于所述平端面，所述锥形壁面位于所述平端面的内侧；

由所述密封圈向所述压圈的方向，所述锥形壁面逐渐靠近所述轴孔的轴线，所述密封圈的部分端部被挤压于所述锥形壁面围城的锥形空间内。

一实施例中，所述压圈的远离所述密封圈的端部设置有台阶结构，所述台阶结构包括呈角度的第一阶面和第二阶面，所述抵压臂的侧壁面抵压于所述第一阶面，所述抵压臂的端壁面抵压于所述第二阶面。

一实施例中，所述抵压臂的侧壁面抵压于所述压圈上远离所述密封圈的端面上。

一实施例中，所述抵压臂和所述压圈上均设置有台阶结构，所述抵压臂和所述压圈通过两个台阶结构抵压连接。

一实施例中，所述锁紧件包括锁紧套，所述锁紧套的一端固定套接于所述连接头，所述抵压臂垂直连接于所述锁紧套的另一端，所述压圈的外径尺寸小于所述锁紧套的内径尺寸。

一实施例中，所述压圈的内径尺寸小于所述密封圈的内径尺寸。

一实施例中，所述锁紧件螺纹套接于所述连接头。

一实施例中，所述锁紧件的横切面呈相对的两个l形结构。

一实施例中，所述连接头、所述密封圈、所述压圈、所述锁紧件)同轴设置。

本申请提供的线缆密封接头的有益效果在于：

与现有技术相比，本申请提供的线缆密封接头，使用压圈和锁紧件替代现有技术中的压紧螺母，并取消弹性垫片的设置。压圈和限位壁分别抵靠于密封圈的两个轴端面，以限制密封圈相对于轴孔的轴向位移，而锁紧件通过其所具有的抵压臂抵压于压圈，使压圈始终抵靠于密封圈。由于压圈和锁紧件的体积小、重量轻，且结构简单，进而该两个部件易于加工，所耗费的原材料少，因此可降低线缆密封接头的造价成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的线缆密封接头的示意图；

图2为图1的a-a方向的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、线缆密封接头；

10、连接头；20、密封圈；30、压圈；40、锁紧件；

101、轴孔；102、限位壁；

201、穿设腔；

301、平端面；302、锥形壁面；303、锥形空间；304、台阶结构；304a、第一阶面；304b、第二阶面；

401、锁紧套；402、抵压臂；402a、侧壁面；402b、端壁面。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的线缆密封接头100进行说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供的线缆密封接头100，包括连接头10、密封圈20、压圈30、锁紧件40。

其中，所述连接头10具有一轴孔101，所述轴孔101的孔壁具有一沿其径向向内延伸的限位壁102；所述密封圈20套接于所述轴孔101内，所述压圈30和所述限位壁102分别抵靠于所述密封圈20的两个轴端面，以限制所述密封圈20相对于所述轴孔101的轴向位移，所述密封圈20具有沿其轴向贯通的穿设腔201，所述穿设腔201用于穿设线缆；

其中，所述锁紧件40固定套接于所述连接头10，所述锁紧件40具有沿所述轴孔101的径向向内延伸的抵压臂402，所述抵压臂402抵压于所述压圈30，以使所述压圈30抵靠于所述密封圈20。

本申请实施例提供的线缆密封接头100的有益效果在于：

与现有技术相比，本申请提供的线缆密封接头100，使用压圈30和锁紧件40替代现有技术中的压紧螺母，并取消弹性垫片的设置。压圈30和限位壁102分别抵靠于密封圈20的两个轴端面，以限制密封圈20相对于轴孔101的轴向位移，而锁紧件40通过其所具有的抵压臂402抵压于压圈30，使压圈30始终抵靠于密封圈20。由于压圈30和锁紧件40的体积小、重量轻，且结构简单，进而该两个部件易于加工，所耗费的原材料少，因此可降低线缆密封接头100的造价成本。

本实施例中，连接头10为刚性件。如图2所示，连接头10具有沿其轴向延伸的轴孔101，该轴孔101为除连接头10和锁紧件40之外的其他部件提供安装空间，为适配于其他部件的径向尺寸，以及利用轴孔101的径向尺寸差进行限位，设计该轴孔101具有多种不同的孔径。也就是说，沿轴孔101的轴向，轴孔101在不同段部的径向尺寸可变。

如图2所示，在安装密封圈20和部分压圈30的区域，轴孔101的内径尺寸保持不变，以使压圈30的外径面和密封圈20的外径面保持在同一水平线上，压圈30通过下述的平端面301，可更佳地向密封圈20施加抵压力，使密封圈20的外径面和轴孔101的内周壁保持良好的密封。

如图2所示，沿轴孔101的轴向，与压圈30相对的另一侧，轴孔101设计为阶梯型，以便于位于另一侧的安装部件利用轴孔101的变径设计进行安装或定位。

本实施例中，当本申请实施例提供的线缆密封接头100应用为电缆线路两个末端，亦即应用为终端头时，沿轴孔101的轴向，与压圈30相对的另一侧，连接头10可设计为封闭端头，亦即，轴孔101为盲孔设计。

本实施例中，当本申请实施例提供的线缆密封接头100应用为电缆线路中间部位时，亦即应用为中间接头时，沿轴孔101的轴向，与压圈30相对的另一侧，连接头10可设计如图所示的贯通轴孔101，亦即，轴孔101为通孔设计。

本申请实施例中，密封圈20具有一定的长度，密封圈20的长度沿轴孔101的轴向延伸，且密封圈20具有一定的厚度，在保证密封性能的基础上，可利用压圈30与密封圈20端面的抵压稳定性。

本申请实施例中，压圈30为刚性件。一实施例中，所述压圈30的靠近所述密封圈20的端面包括平端面301和锥形壁面302，所述锥形壁面302连接于所述平端面301，所述锥形壁面302位于所述平端面301的内侧；由所述密封圈20向所述压圈30的方向，所述锥形壁面302逐渐靠近所述轴孔101的轴线，所述密封圈20的部分端部被挤压于所述锥形壁面302围城的锥形空间303内。

其中，所述平端面301指垂直于轴孔101的轴线的普通端面，该平端面301和密封圈20的端面贴合且相互抵压，两者的贴合面亦垂直于轴孔101的轴线，压圈30通过平端面301将抵压力传递至密封圈20。上述的限位壁102的壁面优选垂直于轴孔101的轴线，限位壁102的壁面和密封圈20的另一端面贴合，因此，压圈30和上述的限位壁102两者沿轴孔101的轴线，分别向密封圈20的两个轴端面施加抵压力，使得密封圈20被定位于轴孔101的内部。

当然，其他实施例中，上述的限位壁102的壁面，可与轴孔101的轴线呈锐角设计，或呈钝角设计，同样可达到沿轴孔101的轴向定位密封圈20的目的。

本实施例中，设计压圈30的靠近密封圈20的端面包括平端面301和锥形壁面302，一方面，在安装时，可快速定位，压圈30可快速地抵压于密封圈20，避免密封圈20在受挤压时，密封圈20的反弹力将压圈30往外弹，进而造成安装困难的问题；另一方面，被压缩的密封圈20，其靠近压圈30的端部，有一部分的端部沿着锥形壁面302填充进入锥形壁面302形成的锥形空间303内，如此可有效地提高密封性能，使本申请提供的线缆密封接头100的密封性能，可轻松达到ip54或以上等级。

其他实施例中，压圈30的靠近密封圈20的端面可全部为平端面301，亦即，压圈30的靠近密封圈20的端面为普通的端面，该端面的全部区域和密封圈20的其中一个端面的全部区域贴合。

本申请实施例中，优选所述压圈30的内径尺寸小于所述密封圈20的内径尺寸，在安装完成后，压圈30的内周壁和线缆的外周壁间隔一定的间隙，防止两者之间产生干涉，也为保证密封圈20的密封性能不受影响，进而提供密封性能的稳定性。

第一种实施例中，所述压圈30的远离所述密封圈20的端部设置有台阶结构304，所述台阶结构304包括呈角度的第一阶面304a和第二阶面304b，所述抵压臂402的侧壁面402a抵压于所述第一阶面304a，所述抵压臂402的端壁面402b抵压于所述第二阶面304b。

其中，抵压臂402优选垂直于下述的锁紧套401，且优选抵压臂402的侧壁面402a垂直于抵压臂402的端壁面402b，且优选第一阶面304a垂直于第二阶面304b，如此，抵压臂402的末端可正好适配于压圈30的台阶结构304，抵压臂402不仅限制了压圈30的轴向位移，同时限制了压圈30的径向位移。

第二种实施例中，所述抵压臂402的侧壁面402a抵压于所述压圈30上远离所述密封圈20的端面上。采用第二种实施例时，抵压臂402限制了压圈30的轴向位移，此时，优选压圈30的外径面适配于下述锁紧套401的内径面，通过锁紧套401的内径面限制压圈30的径向位移。

第三种实施例中，所述抵压臂402和所述压圈30上均设置有台阶结构304，所述抵压臂402和所述压圈30通过两个台阶结构304抵压连接。例如，压圈30上设置如第一种实施例中的台阶结构304，抵压臂402上设置结构相同的台阶结构304，两个台阶结构304的开口相对，两个台阶适配并正好相互容纳，如此抵压臂402和压圈30相互抵压，抵压臂402不仅限制了压圈30的轴向位移，同时限制了压圈30的径向位移。

一实施例中，所述锁紧件40包括锁紧套401，所述锁紧套401的一端固定套接于所述连接头10，所述抵压臂402垂直连接于所述锁紧套401的另一端，在上述的第一种实施例和第三种实施例中，所述压圈30的外径尺寸小于所述锁紧套401的内径尺寸，两者之间存在间隙，以避免锁紧套401相对于连接头10转动时对压圈30造成干涉。

本申请实施例中，优选所述锁紧件40螺纹套接于所述连接头10。具体地，可在上述的锁紧套401上远离抵压臂402的一端设置内螺纹或外螺纹，在连接头10上靠近压圈30的一端设置外螺纹或内螺纹，锁紧套401和连接头10两者通过内外螺纹螺纹连接。

本实施例中，优选地，锁紧套401上设置内螺纹，连接头10上设置外螺纹。

其他实施例中，锁紧套401和连接头10可通过其他机械快拆结构可快拆地连接，由于旋接式机械快拆结构属于机械领域的公知技术，因此此处不再赘述。

本申请实施例中，优选锁紧件40为一体成型结构，所述锁紧件40的横切面呈相对的两个l形结构。

本申请实施例中，所述连接头10、所述密封圈20、所述压圈30、所述锁紧件40同轴设置。当然，密封圈20和压圈30和偏心设置。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。