一种电缆蛇形打弯机的制作方法

本发明涉及电缆敷设工程施工领域，具体涉及一种电缆蛇形打弯机。

背景技术：

对于电力电缆而言，由于环境温度和运行负荷的实时变化，会造成电缆内部产生较大的热机械应力，尤其是对于大截面电缆，热胀冷缩产生的电缆内应力会对电缆带来损伤，影响电缆的正常运行，为有效消除电缆内部的热机械应力，按照《电力电缆及通道运维规程(q/gdw1512—2014)》要求，施工过程中应准确地控制电缆敷设蛇形波幅，有效抵消电缆线路热胀、冷缩量引起的电缆线路长度变化，确保后期电缆运行安全。

目前蛇形弯多采用人工踩踏形式进行，传统的人工抬升和人工蛇形布置存在以下弊端：

一、人工成本大，施工难度大。常规的电缆托架高低不等，最高可达1.75米，采用人力施工，往往就存在工作空间狭小，施工不便，最后导致施工效率低等问题。

二、工人素质不高，存在暴力施工等现象。电缆放置在托架上后，需根据现场实际情况将电缆向下弯曲一定的角度。现场往往会存在工人站在电缆上往下重踩的现象，这将导致放置在托架上的电缆被托架刮伤，降低电缆寿命。

随着城市电缆敷设对电缆线径，电压等级的要求也越来越高，更粗更重的电缆亦将敷设在地下电缆管廊之中，这也对传统的人力施工提出了更高的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是目前电缆蛇形弯多采用人工踩踏形式进行，传统的人工踩踏存在施工不便、施工效率低以及容易造成电缆皮划伤等技术问题，目的在于提供一种电缆蛇形打弯机，解决上述的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电缆蛇形打弯机，包括从首到尾依次连接的顶撑、受力支撑工装、压力传感器、顶升机构、机架机构、打弯滚轮；所述顶升机构包括丝杆、涡轮机构、手摇轮、摇轮输入轴；所述涡轮机构内部竖向贯穿设置有丝杆，涡轮机构内部横向设置有摇轮输入轴，丝杆与摇轮输入轴通过齿轮啮合在一起；所述手摇轮位于涡轮机构的外侧，手摇轮与摇轮输入轴连接；所述丝杆上端与压力传感器连接，丝杆下端延伸至机架机构内部。

丝杆由碳素或者合金钢组成，可根据实际需求调整长度；涡轮机构由球墨铸铁构成，涡轮机构与丝杆螺纹配合将手摇轮上的径向力转化为丝杆的上下推力。丝杆顶端装有法兰式压力传感器带数显变送器，能将压力数字实时显示在液晶显示屏上面，压力传感器和液晶屏的供电采用电池供电。压力传感器上面为受力支撑工装，受力支撑工装主要由工装件拼接而成，工装件为标准件，可以根据实际现场高度组合安装工装件，工装件上面为顶撑，支撑在隧道上起着承受电缆弯曲力的作用。手摇轮与涡轮输入轴同过内六角配合，方便拆卸，灵活安装。手摇轮通过涡轮输入轴与涡轮机构相连，采用手动+电动组合方式，既可手摇驱动亦可电动驱动，采用双手摇轮镜像布置，省时省力。也可以只安装一个手摇轮，能适应比较狭窄的空间。

进一步地，所述机架机构内设置有作为主轴的内螺纹钢管，所述丝杆下端位于内螺纹钢管内部，所述丝杆外表面设有外螺纹，所述丝杆通过外螺纹与内螺纹钢管配合。

进一步地，所述内螺纹钢管上开有腰圆形槽，腰圆形槽边设有刻度尺；所述丝杆末端连有指针；所述指针通过丝杆上下移动，丝杆带动指针指向钢管上的刻度尺来显示移动行程。机架机构的内螺纹钢管上标有刻度标尺，可以显示打弯机的行程。丝杆直径22mm，丝杆上端连着法兰士压力传感器，下端行走在机架机构主轴钢管内部；丝杆行程240mm。

进一步地，所述打弯滚轮包括滑动滚轮和支撑底座，所述支撑底座上侧与机架机构下端螺栓连接，所述支撑底座下侧与滑动滚轮通过转动轴承连接。打弯滚轮自带有支撑底座，滑动滚轮与支撑底座靠螺栓和转动轴承连接成一体。滑动滚轮是与电缆直接接触的部件，可以在电缆表面滚动，滑动滚轮的形状为u型形状。

进一步地，所述滑动滚轮为a型滑动滚轮；所述a型滑动滚轮为成a型排列的两个滑动滚轮。所述成a型排列的两个滚轮之间夹角为120度。

所述滑动滚轮也可以为b型滑动滚轮；所述b型滑动滚轮为并排成一字型排列的两个滑动滚轮。

滑动滚轮为两个尼龙材质的滚轮，通过转动轴承连接到支撑底座上，根据两个滚轮的排列形式分为a型和b型两种，a型即两滚轮成a型排列，夹角为120度；b型为两滚轮并排成一字型排列。滑动滚轮能够使打弯机在电缆上沿电缆敷设方向移动，便于打弯机移动到打弯点。本发明可以根据电缆粗细选择适合的a型或b型滑动滚轮。

进一步地，所述受力支撑工装为n个螺纹套接的工装件，n大于或等于1；所述工装件包含一个外螺纹钢管和一个内螺纹钢管，所述外螺纹钢管位于内螺纹钢管内部，外螺纹钢管和内螺纹钢管通过内外螺纹配合；所述内螺纹钢管外侧对称焊接有两个u型圆钢拉手。受力支撑工装是根据现场实际情况定制加工而成，受力支撑工装主要由工装件拼接而成，工装件为标准件，现场拼接。

进一步地，所述压力传感器为法兰式压力传感器，法兰式压力传感器上设置有数显变送器。

进一步地，所述滑动滚轮的材质为尼龙材质。尼龙材质的滚轮可以有效避免电缆被划伤。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明提供的电缆蛇形打弯机，能准确显示打弯时电缆所承受的压力及蛇形波幅幅度，便于制定施工标准，也保障了安装的精度和维护的便利；同时本发明提供的电缆蛇形打弯机的各个部件之间均是可拆卸式螺栓连接，便于狭小空间施工。

本发明提供的电缆蛇形打弯机，可以快速组装完成，小型轻便，单人就可操作；本发明还可以保证电缆敷设蛇形波幅幅度与施工安全。

本发明提供的电缆蛇形打弯机，有效提高了工作效率，降低了工程开支；提高了电缆敷设质量，确保了电缆蛇形敷设符合技术要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为本发明实施例一的三视图；

图3为本发明实施例二的三视图；

图4为本发明实施例一a型滑动滚轮结构示意图；

图5为本发明实施例二b型滑动滚轮结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-顶撑，2-工装件，3-数显变送器，4-压力传感器，5-丝杆，6-手摇轮，7-涡轮机构，8-机架机构，9-刻度尺，10-摇轮输入轴，11-支撑底座，12-滑动滚轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1和图2所示，一种电缆蛇形打弯机，包括从首到尾依次连接的顶撑1、受力支撑工装、压力传感器4、顶升机构、机架机构8、打弯滚轮；顶撑与外界接触，如：顶撑与隧道顶接触；顶撑由一块方形带四个螺栓孔的底板、四块三角腹板以及中间主轴为带外螺纹的钢管组成。顶撑1、受力支撑工装、压力传感器4、顶升机构、机架机构8、打弯滚轮之间均为可拆卸式连接。所述顶升机构包括丝杆5、涡轮机构7、手摇轮6、摇轮输入轴10；所述涡轮机构7内部竖向贯穿设置有丝杆5，涡轮机构7内部横向设置有摇轮输入轴10，丝杆5与摇轮输入轴10通过齿轮啮合在一起；所述手摇轮6位于涡轮机构7的外侧，手摇轮6与摇轮输入轴10连接；所述丝杆5上端与压力传感器4连接，丝杆5下端延伸至机架机构8内部。所述机架机构8内设置有作为主轴的内螺纹钢管，所述丝杆5下端位于内螺纹钢管内部，所述丝杆5外表面设有外螺纹，所述丝杆5通过外螺纹与内螺纹钢管配合。所述内螺纹钢管上开有腰圆形槽，腰圆形槽边设有刻度尺9；所述丝杆5末端连有指针；所述指针通过丝杆5上下移动，丝杆5带动指针指向钢管上的刻度尺9来显示移动行程。所述打弯滚轮包括滑动滚轮12和支撑底座11，所述支撑底座11上侧与机架机构8下端螺栓连接，所述支撑底座11下侧与滑动滚轮12通过转动轴承连接。

本实施例中，手摇轮6采用两个手摇轮6镜像布置，省时省力，适应比较宽敞的空间。

如图1、如图2和图4所示，所述滑动滚轮12为a型滑动滚轮；所述a型滑动滚轮为成a型排列的两个滑动滚轮12。所述成a型排列的两个滚轮之间夹角为120度。

如图1和图2所示，所述受力支撑工装为两个螺纹套接的工装件2；所述工装件2包含一个外螺纹钢管和一个内螺纹钢管，所述外螺纹钢管位于内螺纹钢管内部，外螺纹钢管和内螺纹钢管通过内外螺纹配合；所述内螺纹钢管外侧对称焊接有两个u型圆钢拉手。所述压力传感器4为法兰式压力传感器，法兰式压力传感器上设置有数显变送器3。所述滑动滚轮12的材质为尼龙材质。

实施例二

如图3所示，一种电缆蛇形打弯机，包括从首到尾依次连接的顶撑1、受力支撑工装、压力传感器4、顶升机构、机架机构8、打弯滚轮；顶撑与外界接触，如：顶撑与隧道顶接触；顶撑由一块方形带四个螺栓孔的底板、四块三角腹板以及中间主轴为带外螺纹的钢管组成。顶撑1、受力支撑工装、压力传感器4、顶升机构、机架机构8、打弯滚轮之间均为可拆卸式连接。所述顶升机构包括丝杆5、涡轮机构7、手摇轮6、摇轮输入轴10；所述涡轮机构7内部竖向贯穿设置有丝杆5，涡轮机构7内部横向设置有摇轮输入轴10，丝杆5与摇轮输入轴10通过齿轮啮合在一起；所述手摇轮6位于涡轮机构7的外侧，手摇轮6与摇轮输入轴10连接；所述丝杆5上端与压力传感器4连接，丝杆5下端延伸至机架机构8内部。所述机架机构8内设置有作为主轴的内螺纹钢管，所述丝杆5下端位于内螺纹钢管内部，所述丝杆5外表面设有外螺纹，所述丝杆5通过外螺纹与内螺纹钢管配合。所述内螺纹钢管上开有腰圆形槽，腰圆形槽边设有刻度尺9；所述丝杆5末端连有指针；所述指针通过丝杆5上下移动，丝杆5带动指针指向钢管上的刻度尺9来显示移动行程。所述打弯滚轮包括滑动滚轮12和支撑底座11，所述支撑底座11上侧与机架机构8下端螺栓连接，所述支撑底座11下侧与滑动滚轮12通过转动轴承连接。

本实施例中，手摇轮6采用两个手摇轮6镜像布置，省时省力，适应比较宽敞的空间。

如图3和图5所示，所述滑动滚轮12为b型滑动滚轮；所述b型滑动滚轮为并排成一字型排列的两个滑动滚轮12。

如图3所示，所述受力支撑工装为两个螺纹套接的工装件2；所述工装件2包含一个外螺纹钢管和一个内螺纹钢管，所述外螺纹钢管位于内螺纹钢管内部，外螺纹钢管和内螺纹钢管通过内外螺纹配合；所述内螺纹钢管外侧对称焊接有两个u型圆钢拉手。所述压力传感器4为法兰式压力传感器，法兰式压力传感器上设置有数显变送器3。所述滑动滚轮12的材质为尼龙材质。

实施例三

一种电缆蛇形打弯机，包括从首到尾依次连接的顶撑1、受力支撑工装、压力传感器4、顶升机构、机架机构8、打弯滚轮；顶撑与外界接触，如：顶撑与隧道顶接触；顶撑由一块方形带四个螺栓孔的底板、四块三角腹板以及中间主轴为带外螺纹的钢管组成。顶撑1、受力支撑工装、压力传感器4、顶升机构、机架机构8、打弯滚轮之间均为可拆卸式连接。所述顶升机构包括丝杆5、涡轮机构7、手摇轮6、摇轮输入轴10；所述涡轮机构7内部竖向贯穿设置有丝杆5，涡轮机构7内部横向设置有摇轮输入轴10，丝杆5与摇轮输入轴10通过齿轮啮合在一起；所述手摇轮6位于涡轮机构7的外侧，手摇轮6与摇轮输入轴10连接；所述丝杆5上端与压力传感器4连接，丝杆5下端延伸至机架机构8内部。所述机架机构8内设置有作为主轴的内螺纹钢管，所述丝杆5下端位于内螺纹钢管内部，所述丝杆5外表面设有外螺纹，所述丝杆5通过外螺纹与内螺纹钢管配合。所述内螺纹钢管上开有腰圆形槽，腰圆形槽边设有刻度尺9；所述丝杆5末端连有指针；所述指针通过丝杆5上下移动，丝杆5带动指针指向钢管上的刻度尺9来显示移动行程。所述打弯滚轮包括滑动滚轮12和支撑底座11，所述支撑底座11上侧与机架机构8下端螺栓连接，所述支撑底座11下侧与滑动滚轮12通过转动轴承连接。

本实施例中，只采用一个手摇轮6，即采用单手摇轮，适应比较狭窄的空间。

所述滑动滚轮12为a型滑动滚轮；所述a型滑动滚轮为成a型排列的两个滑动滚轮12。所述成a型排列的两个滚轮之间夹角为120度。

所述受力支撑工装为两个螺纹套接的工装件2；所述工装件2包含一个外螺纹钢管和一个内螺纹钢管，所述外螺纹钢管位于内螺纹钢管内部，外螺纹钢管和内螺纹钢管通过内外螺纹配合；所述内螺纹钢管外侧对称焊接有两个u型圆钢拉手。所述压力传感器4为法兰式压力传感器，法兰式压力传感器上设置有数显变送器3。所述滑动滚轮12的材质为尼龙材质。

实施例四

一种电缆蛇形打弯机，包括从首到尾依次连接的顶撑1、受力支撑工装、压力传感器4、顶升机构、机架机构8、打弯滚轮；顶撑与外界接触，如：顶撑与隧道顶接触；顶撑由一块方形带四个螺栓孔的底板、四块三角腹板以及中间主轴为带外螺纹的钢管组成。顶撑1、受力支撑工装、压力传感器4、顶升机构、机架机构8、打弯滚轮之间均为可拆卸式连接。所述顶升机构包括丝杆5、涡轮机构7、手摇轮6、摇轮输入轴10；所述涡轮机构7内部竖向贯穿设置有丝杆5，涡轮机构7内部横向设置有摇轮输入轴10，丝杆5与摇轮输入轴10通过齿轮啮合在一起；所述手摇轮6位于涡轮机构7的外侧，手摇轮6与摇轮输入轴10连接；所述丝杆5上端与压力传感器4连接，丝杆5下端延伸至机架机构8内部。所述机架机构8内设置有作为主轴的内螺纹钢管，所述丝杆5下端位于内螺纹钢管内部，所述丝杆5外表面设有外螺纹，所述丝杆5通过外螺纹与内螺纹钢管配合。所述内螺纹钢管上开有腰圆形槽，腰圆形槽边设有刻度尺9；所述丝杆5末端连有指针；所述指针通过丝杆5上下移动，丝杆5带动指针指向钢管上的刻度尺9来显示移动行程。所述打弯滚轮包括滑动滚轮12和支撑底座11，所述支撑底座11上侧与机架机构8下端螺栓连接，所述支撑底座11下侧与滑动滚轮12通过转动轴承连接。

本实施例中，只采用一个手摇轮6，即采用单手摇轮，适应比较狭窄的空间。

所述滑动滚轮12为b型滑动滚轮；所述b型滑动滚轮为并排成一字型排列的两个滑动滚轮12。

所述受力支撑工装为两个螺纹套接的工装件2；所述工装件2包含一个外螺纹钢管和一个内螺纹钢管，所述外螺纹钢管位于内螺纹钢管内部，外螺纹钢管和内螺纹钢管通过内外螺纹配合；所述内螺纹钢管外侧对称焊接有两个u型圆钢拉手。所述压力传感器4为法兰式压力传感器，法兰式压力传感器上设置有数显变送器3。所述滑动滚轮12的材质为尼龙材质。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。