一种预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的制作方法

1.本发明属于电机端盖安装加工压紧技术领域，具体是指一种预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，现在的电机比过去更容易烧毁，另外，电机的应用面更广，常工作于环境极为恶劣的场合，如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合，所有这些，造成了现在的电机比过去更容易损坏，进而电机的更换速度加快，生产量增加，随着电机在人们生活中越来越常见，在电机加工过程中，必不可少的需要对电机进行压紧固定安装，电机端盖加工压紧装置的应用前景也十分广阔。
3.现有的电机端盖加工压紧装置在安装使用时，首先，部分电机端盖加工压紧装置结构单一功能单一，不利于人们使用，而且电机在加工过程中不方便进行定位固定，降低了工作效率，尤其在安装电机的端盖时，由于电机的端盖设有三组，其中里面有一组是嵌入式活动的，其方向灵活多变，极其不易压紧固定，导致三组端盖在安装时，安装孔位不一致，需要借助识别元件对安装孔位进行定位，且传统的压紧固定装置，压紧接触处一般为刚性材质，当过度压紧时，易使电机端盖损坏，当轻微压紧时，又会造成压不紧的情况，从而极大程度上降低了端盖安装的合格率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置，针对三组电机端盖孔位多向变化不一致的情况，创造性地将重量补偿原理、多用性原理和复合材料原理应用到电机端盖安装加工压紧技术领域，在无任何传感器和定位元件的作用下，仅通过简单的按压复位的机械结构实现对电机端盖孔位精准导向定位的技术效果，并结合记忆合金复合材料和磁吸特性，实现对电机端盖磁吸式弹性固定的技术效果，既解决了传统的孔位不一致，难以定位且安装效率低下的技术难题，又解决了定位后无法快速进行固定的技术难题，将预先作用原理创造性地应用到电机端盖安装压紧技术领域，根据电机端盖的弧形外壁的特征，预先将无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置设置为内凹式弧形与电机端盖的外壁进行完美匹配，并结合非牛顿流体（有粘度，粘度随着压力增大而增强，在压力极强的时候，非牛顿流体会暂时变成一种硬度非常高的固体）的特性，向无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置中填充非牛顿流体对电机端盖进行随动式刚柔并济形压紧的技术效果，解决了在压紧时压力既要大又要不大的矛盾性技术问题，有效防止传统的预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置压力过大或过小将电机端盖压坏的技术难题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明一种预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加
工压紧装置，包括压紧固定工作台、预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构、拉动式曲线卡合移动型驱动机构、辅助压紧机构、电机端盖组件和重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构，所述预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构设于压紧固定工作台上，所述压紧固定工作台对预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构起到固定支撑的作用，所述拉动式曲线卡合移动型驱动机构设于压紧固定工作台侧壁上，所述压紧固定工作台对拉动式曲线卡合移动型驱动机构起到固定支撑的作用，所述拉动式曲线卡合移动型驱动机构与预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构相连，所述辅助压紧机构设于预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构上，所述预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构对辅助压紧机构起到固定支撑作用，所述电机端盖组件设于预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构中，所述重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构拆卸设于电机端盖组件中；所述预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构包括防护壳、齿轮齿条啮合组件、弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置和无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置，所述防护壳设于压紧固定工作台上壁上，所述齿轮齿条啮合组件转动设于防护壳内侧底壁上，所述弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置设于齿轮齿条啮合组件上且伸缩设于防护壳内，所述无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置设于弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置上壁上；所述无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置包括压紧固定板、压紧转轴、下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件、层接弹簧、上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件和柔性防滑胶层，所述压紧固定板设于弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置上壁上，所述弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置对压紧固定板起到固定承重作用，所述压紧转轴转动设于压紧固定板上，所述下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件设于压紧转轴上，所述下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件设于压紧固定板之间，所述层接弹簧设于下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件上壁上，所述下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件的底壁上设有限位卡槽，所述限位卡槽卡接在防护壳上壁上，所述上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件设于层接弹簧上，所述下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件包括下固定外壳和下内凹柔性壳，所述下固定外壳和下内凹柔性壳密封相连，所述上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件包括上固定外壳和上内凹柔性壳，所述上固定外壳和上内凹柔性壳密封相连，所述柔性防滑胶层分别设于下内凹柔性壳和上内凹柔性壳上，柔性防滑胶层可在不损伤电机端盖组件的情况，增大与电机端盖组件之间的静摩擦力，实现对电机端盖组件柔性牢固压紧固定的技术效果，所述下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件和上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件中设有非牛顿流体，下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件和上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件在非牛顿流体的作用下对电机端盖组件进行压紧时，当电机端盖组件想要发生偏移活动时挤压柔性防滑胶层，进而下内凹柔性壳和上内凹柔性壳受力，此时非牛顿流体受力，增加其强度，有效防止电机端盖组件的移位，真正实现对电机端盖组件彻底压紧的技术效果。
6.进一步地，所述弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置包括内螺纹啮合柱、外螺纹升降柱、升降伸缩腔、伸缩滑动式机壳放置件和伸缩弹簧，所述内螺纹啮合柱设于齿轮齿条啮合组件上，所述外螺纹升降柱设于内螺纹啮合柱中，所述外螺纹升降柱与内螺纹啮合柱啮合相连，所述升降伸缩腔设于防护壳内部上端，所述伸缩滑动式机壳放置件滑动设于升降伸缩腔中，所述伸缩滑动式机壳放置件为上方开口的腔体，所述伸缩滑动式机壳放置件的
上端外侧圆周侧壁上设有加固翻边，所述加固翻边的外径小于升降伸缩腔的内径，所述加固翻边可在升降伸缩腔内平稳滑动，所述伸缩弹簧一端设于伸缩滑动式机壳放置件底壁上，所述伸缩弹簧的另一端设于升降伸缩腔底壁上，伸缩弹簧的设置，实现了对伸缩滑动式机壳放置件缓冲式升降的技术效果，内螺纹啮合柱转动带动外螺纹升降柱升降，外螺纹升降柱升降带动伸缩滑动式机壳放置件在升降伸缩腔升降，并在伸缩弹簧的作用下，实现伸缩滑动式机壳放置件的减震式升降操作。
7.进一步地，所述齿轮齿条啮合组件包括转动齿轮和伸缩齿条，所述转动齿轮转动设于防护壳内侧底壁上，所述转动齿轮中心处设有通孔，所述内螺纹啮合柱设于通孔中，所述伸缩齿条与转动齿轮啮合相连，所述伸缩齿条伸缩带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动内螺纹啮合柱转动。
8.进一步地，所述重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构包括限位导向筒、伸缩柱、限位板、记忆合金弹片、复位弹簧、磁吸件和重量补偿式按压柱，所述限位导向筒抽拉拆卸设于电机端盖组件中，所述伸缩柱伸缩设于限位导向筒中，所述限位板设于伸缩柱上端，所述限位导向筒的上端设有按压伸缩孔，所述按压伸缩孔的直径小于限位板的直径，对限位板起到限位的作用，所述限位导向筒的下端为开口设置，所述记忆合金弹片设于伸缩柱的底壁上，所述记忆合金弹片在限位导向筒的限位作用下呈u字形设置，所述复位弹簧的一端设于限位板底壁上，所述复位弹簧的另一端设于限位导向筒内侧壁上，所述磁吸件分别设于记忆合金弹片的两相对内侧壁上，所述磁吸件的相对面的磁性相斥，所述重量补偿式按压柱设于限位板上壁上且滑动设于按压伸缩孔中，所述重量补偿式按压柱的直径小于按压伸缩孔的直径，所述重量补偿式按压柱可在按压伸缩孔中平稳伸缩，所述重量补偿式按压柱中设有氢气，对重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构的重量进行补偿，进一步增强磁吸件与电机端盖组件之间的紧固性，握住限位导向筒，并向下按压重量补偿式按压柱，重量补偿式按压柱下移，限位板下移，此时复位弹簧收缩，伸缩柱下移，从而记忆合金弹片脱离限位导向筒，并在磁吸件相斥的作用下复位成水平状态。
9.作为优选的，所述辅助压紧机构包括l形固定件、辅助压紧电动液压推杆和弧形压紧板，所述l形固定件对称设于防护壳两侧壁上端，所述防护壳对l形固定件起到固定支撑的作用，所述辅助压紧电动液压推杆设于l形固定件上，所述弧形压紧板设于辅助压紧电动液压推杆的输出端上，辅助压紧电动液压推杆伸缩带动弧形压紧板移动，实现辅助压紧的技术效果。
10.进一步地，所述拉动式曲线卡合移动型驱动机构包括滑动框、卡合滑动槽、伸缩驱动板、卡合柱、卡合滑动驱动件、s形曲线滑槽、驱动电动液压推杆和液压推杆固定件，所述滑动框设于压紧固定工作台侧壁上，所述压紧固定工作台对滑动框起到固定承重的作用，所述卡合滑动槽对称设于滑动框两侧壁上，所述伸缩驱动板伸缩滑动设于滑动框中，所述伸缩齿条与伸缩驱动板相连，所述卡合柱对称设于伸缩驱动板两侧壁上，所述卡合滑动驱动件卡合滑动设于滑动框中，所述卡合滑动驱动件的侧壁上设有卡合凸起，所述滑动框的内侧壁上设有卡合滑槽，所述卡合凸起卡合滑动设于卡合滑槽中，所述s形曲线滑槽对称设于卡合滑动驱动件两侧壁上，所述卡合柱卡合滑动设于s形曲线滑槽中，所述液压推杆固定件设于压紧固定工作台侧壁上，所述压紧固定工作台对液压推杆固定件起到固定承重的作用，所述驱动电动液压推杆设于液压推杆固定件上，所述驱动电动液压推杆的输出端与卡
合滑动驱动件相连，驱动电动液压推杆伸缩带动卡合滑动驱动件在卡合凸起和卡合滑槽的作用下平稳滑动，卡合滑动驱动件滑动带动s形曲线滑槽滑动移动，s形曲线滑槽移动带动卡合柱沿着s形线路移动，从而带动伸缩驱动板伸缩。
11.进一步地，所述电机端盖组件包括内置端盖、大端盖和外置端盖，所述大端盖设于伸缩滑动式机壳放置件中，所述内置端盖活动设于大端盖中，所述外置端盖活动设于大端盖外侧，所述内置端盖上设有内安装孔一和内安装孔二，所述大端盖上设有大安装孔一和大安装孔二，所述外置端盖上设有外安装孔一和外安装孔二。
12.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置，针对三组电机端盖孔位多向变化不一致的情况，创造性地将重量补偿原理、多用性原理和复合材料原理应用到电机端盖安装加工压紧技术领域，在无任何传感器和定位元件的作用下，仅通过简单的按压复位的机械结构实现对电机端盖孔位精准导向定位的技术效果，并结合记忆合金复合材料和磁吸特性，实现对电机端盖磁吸式弹性固定的技术效果，通过重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构，实现对电机端盖组件的孔位定位和导向，通过按压，并在记忆合金弹片和磁吸件的作用下，实现对电机端盖组件弹性磁吸固定的技术效果，并创造性地对重量补偿原理加以应用，对重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构的重量进行补偿，进一步增强了对电机端盖组件的固定效果，既解决了传统的孔位不一致，难以定位且安装效率低下的技术难题，又解决了定位后无法快速进行固定的技术难题；将预先作用原理创造性地应用到电机端盖安装压紧技术领域，根据电机端盖的弧形外壁的特征，预先将无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置设置为内凹式弧形与电机端盖的外壁进行完美匹配，无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置，可对电机端盖组件进行一动作全压紧的技术效果，并结合非牛顿流体（有粘度，粘度随着压力增大而增强，在压力极强的时候，非牛顿流体会暂时变成一种硬度非常高的固体）的特性，实现对电机端盖进行随动式刚柔并济形压紧的技术效果，解决了在压紧时压力既要大又要不大的矛盾性技术问题，有效防止传统的预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置压力过大或过小将电机端盖压坏的技术难题。
附图说明
13.图1为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的整体结构示意图；图2为图1中a部分的局部放大图；图3为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的左视图；图4为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的主视图；图5为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的右视图；图6为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的后视图；图7为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的俯视图；图8为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的仰视图；图9为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的剖视图一；图10为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的剖视图二；图11为图10的b部分的局部放大图；
图12为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的剖视图三；图13为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置的剖视图四；图14为本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构的剖视图。
14.其中，1、压紧固定工作台，2、预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构，3、拉动式曲线卡合移动型驱动机构，4、辅助压紧机构，5、电机端盖组件，6、重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构，7、防护壳，8、齿轮齿条啮合组件，9、弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置，10、无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置，11、压紧固定板，12、压紧转轴，13、下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件，14、层接弹簧，15、上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件，16、柔性防滑胶层，17、限位卡槽，18、下固定外壳，19、下内凹柔性壳，20、上固定外壳，21、上内凹柔性壳，22、非牛顿流体，23、内螺纹啮合柱，24、外螺纹升降柱，25、升降伸缩腔，26、伸缩滑动式机壳放置件，27、伸缩弹簧，28、加固翻边，29、转动齿轮，30、伸缩齿条；32、限位导向筒，33、伸缩柱，34、限位板，35、记忆合金弹片，36、复位弹簧，37、磁吸件，38、重量补偿式按压柱，39、按压伸缩孔，40、氢气，41、l形固定件，42、辅助压紧电动液压推杆，43、弧形压紧板，44、滑动框，45、卡合滑动槽，46、伸缩驱动板，47、卡合柱，48、卡合滑动驱动件，49、s形曲线滑槽，50、驱动电动液压推杆，51、液压推杆固定件，52、卡合凸起，53、卡合滑槽，54、内置端盖，55、大端盖，56、外置端盖，57、内安装孔一，58、内安装孔二，59、大安装孔一，60、大安装孔二，61、外安装孔一，62、外安装孔二，63、重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构一，64、重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构二，65、通孔。
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1、图7、图12、图13所示，本发明预制型重量补偿形变磁吸式电机端盖加工压紧装置，包括压紧固定工作台1、预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构2、拉动式曲线卡合移动型驱动机构3、辅助压紧机构4、电机端盖组件5和重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构6，预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构2设于压紧固定工作台1上，压紧固定工作台1对预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构2起到固定支撑的作用，拉动式曲线卡合移动型驱动机构3设于压紧固定工作台1侧壁上，压紧固定工作台1对拉动式曲线卡合移动型驱动机构3起到固定支撑的作用，拉动式曲线卡合移动型驱动机构3与预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构2相连，辅助压紧机构4设于预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构2上，预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构2对辅助压紧机构4起到固定支撑作用，电机端盖组件5设于预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构2中，重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构6拆卸设于电机端盖组件5中；拉动式曲线卡合移动型驱动机构3包括滑动框44、卡合滑动槽45、伸缩驱动板
46、卡合柱47、卡合滑动驱动件48、s形曲线滑槽49、驱动电动液压推杆50和液压推杆固定件51，滑动框44设于压紧固定工作台1侧壁上，压紧固定工作台1对滑动框44起到固定承重的作用，卡合滑动槽45对称设于滑动框44两侧壁上，伸缩驱动板46伸缩滑动设于滑动框44中，卡合柱47对称设于伸缩驱动板46两侧壁上，卡合滑动驱动件48卡合滑动设于滑动框44中，卡合滑动驱动件48的侧壁上设有卡合凸起52，滑动框44的内侧壁上设有卡合滑槽53，卡合凸起52卡合滑动设于卡合滑槽53中，s形曲线滑槽49对称设于卡合滑动驱动件48两侧壁上，卡合柱47卡合滑动设于s形曲线滑槽49中，液压推杆固定件51设于压紧固定工作台1侧壁上，压紧固定工作台1对液压推杆固定件51起到固定承重的作用，驱动电动液压推杆50设于液压推杆固定件51上，驱动电动液压推杆50的输出端与卡合滑动驱动件48相连，驱动电动液压推杆50伸缩带动卡合滑动驱动件48在卡合凸起52和卡合滑槽53的作用下平稳滑动，卡合滑动驱动件48滑动带动s形曲线滑槽49滑动移动，s形曲线滑槽49移动带动卡合柱47沿着s形线路移动，从而带动伸缩驱动板46伸缩。
18.如图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10、图13所示，预先作用弧形适配式齿轮齿条弹簧协同压紧机构2包括防护壳7、齿轮齿条啮合组件8、弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置9和无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置10，防护壳7设于压紧固定工作台1上壁上，齿轮齿条啮合组件8转动设于防护壳7内侧底壁上，弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置9设于齿轮齿条啮合组件8上且伸缩设于防护壳7内，无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置10设于弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置9上壁上；齿轮齿条啮合组件8包括转动齿轮29和伸缩齿条30，转动齿轮29转动设于防护壳7内侧底壁上，转动齿轮29中心处设有通孔65，伸缩齿条30与转动齿轮29啮合相连，伸缩齿条30伸缩带动转动齿轮29转动；弹性螺旋升降式固定压紧驱动装置9包括内螺纹啮合柱23、外螺纹升降柱24、升降伸缩腔25、伸缩滑动式机壳放置件26和伸缩弹簧27，内螺纹啮合柱23设于通孔65中，外螺纹升降柱24设于内螺纹啮合柱23中，外螺纹升降柱24与内螺纹啮合柱23啮合相连，升降伸缩腔25设于防护壳7内部上端，伸缩滑动式机壳放置件26滑动设于升降伸缩腔25中，伸缩滑动式机壳放置件26为上方开口的腔体，伸缩滑动式机壳放置件26的上端外侧圆周侧壁上设有加固翻边28，加固翻边28的外径小于升降伸缩腔25的内径，加固翻边28可在升降伸缩腔25内平稳滑动，伸缩弹簧27一端设于伸缩滑动式机壳放置件26底壁上，伸缩弹簧27的另一端设于升降伸缩腔25底壁上，伸缩弹簧27的设置，实现了对伸缩滑动式机壳放置件26缓冲式升降的技术效果，内螺纹啮合柱23转动带动外螺纹升降柱24升降，外螺纹升降柱24升降带动伸缩滑动式机壳放置件26在升降伸缩腔25升降，并在伸缩弹簧27的作用下，实现伸缩滑动式机壳放置件26的减震式升降操作；无损柔性多层非牛顿流体式弹性压紧装置10包括压紧固定板11、压紧转轴12、下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13、层接弹簧14、上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件15和柔性防滑胶层16，压紧固定板11设于伸缩滑动式机壳放置件26上壁上，伸缩滑动式机壳放置件26对压紧固定板11起到固定承重作用，压紧转轴12转动设于压紧固定板11上，下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13设于压紧转轴12上，下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13设于压紧固定板11之间，层接弹簧14设于下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13上壁上，下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13的底壁上设有限位卡槽17，限位卡槽17卡接在防护壳7上壁上，上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件15设于层接弹簧14上，所述下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13包括下固定外壳18和下内凹柔性壳19，所述下固定外壳
18和下内凹柔性壳19密封相连，所述上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件15包括上固定外壳20和上内凹柔性壳21，所述上固定外壳20和上内凹柔性壳21密封相连，所述柔性防滑胶层16分别设于下内凹柔性壳19和上内凹柔性壳21上，柔性防滑胶层16可在不损伤电机端盖组件5的情况，增大与电机端盖组件5之间的静摩擦力，实现对电机端盖组件5柔性牢固压紧固定的技术效果，下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13和上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件15中设有非牛顿流体22，下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13和上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件15在非牛顿流体22的作用下对电机端盖组件5进行压紧时，当电机端盖组件5想要发生偏移活动时挤压柔性防滑胶层16，进而下内凹柔性壳19和上内凹柔性壳21受力，此时非牛顿流体22受力，增加其强度，有效防止电机端盖组件5的移位，真正实现对电机端盖组件5彻底压紧的技术效果。
19.如图1、图6、图7所示，辅助压紧机构4包括l形固定件41、辅助压紧电动液压推杆42和弧形压紧板43，l形固定件41对称设于防护壳7两侧壁上端，防护壳7对l形固定件41起到固定支撑的作用，辅助压紧电动液压推杆42设于l形固定件41上，弧形压紧板43设于辅助压紧电动液压推杆42的输出端上，辅助压紧电动液压推杆42伸缩带动弧形压紧板43移动，实现辅助压紧的技术效果。
20.如图1、图10、图11所示，电机端盖组件5包括内置端盖54、大端盖55和外置端盖56，大端盖55设于伸缩滑动式机壳放置件26中，内置端盖54活动设于大端盖55中，外置端盖56活动设于大端盖55外侧，内置端盖54上设有内安装孔一57和内安装孔二58，大端盖55上设有大安装孔一59和大安装孔二60，外置端盖56上设有外安装孔一61和外安装孔二62。
21.如图1、图3、图12、图14所示，重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构6包括限位导向筒32、伸缩柱33、限位板34、记忆合金弹片35、复位弹簧36、磁吸件37和重量补偿式按压柱38，限位导向筒32抽拉拆卸设于电机端盖组件5中，伸缩柱33伸缩设于限位导向筒32中，限位板34设于伸缩柱33上端，限位导向筒32的上端设有按压伸缩孔39，按压伸缩孔39的直径小于限位板34的直径，对限位板34起到限位的作用，限位导向筒32的下端为开口设置，记忆合金弹片35设于伸缩柱33的底壁上，记忆合金弹片35在限位导向筒32的限位作用下呈u字形设置，复位弹簧36的一端设于限位板34底壁上，复位弹簧36的另一端设于限位导向筒32内侧壁上，磁吸件37分别设于记忆合金弹片35的两相对内侧壁上，磁吸件37的相对面的磁性相斥，重量补偿式按压柱38设于限位板34上壁上且滑动设于按压伸缩孔39中，重量补偿式按压柱38的直径小于按压伸缩孔39的直径，重量补偿式按压柱38可在按压伸缩孔39中平稳伸缩，重量补偿式按压柱38中设有氢气40，对重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构6的重量进行补偿，进一步增强磁吸件37与电机端盖组件5之间的紧固性，握住限位导向筒32，并向下按压重量补偿式按压柱38，重量补偿式按压柱38下移，限位板34下移，此时复位弹簧36收缩，伸缩柱33下移，从而记忆合金弹片35脱离限位导向筒32，并在磁吸件37相斥的作用下复位成水平状；重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构6设有两组，分别为重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构一63和重量补偿式记忆合金弹性磁吸导向定位机构二64。
22.具体使用时，用户将大端盖55放置在伸缩滑动式机壳放置件26中，一般内置端盖54嵌入活动设于大端盖55中，调整内置端盖54的位置使内安装孔一57与大安装孔一59大致在同一竖直平面内，使将限位导向筒32对准大安装孔一59和内安装孔一57并插入，同时将
限位导向筒32对准大安装孔二60和内安装孔二58并插入，插入完成后，按下重量补偿式按压柱38，重量补偿式按压柱38下移带动限位板34下移，此时复位弹簧36收缩，伸缩柱33下移，从而记忆合金弹片35脱离限位导向筒32，并在磁吸件37相斥的作用下复位成水平状，接着向上拉动限位导向筒32，直至磁吸件37吸附在内置端盖54的底壁上，实现对内置端盖54磁吸式导向限位固定的技术效果，接着将外安装孔一61和外安装孔二62分别对准限位导向筒32并套入限位导向筒32中，调整大端盖55的位置，启动驱动电动液压推杆50，驱动电动液压推杆50伸缩带动卡合滑动驱动件48在卡合凸起52和卡合滑槽53的作用下平稳滑动，卡合滑动驱动件48滑动带动s形曲线滑槽49滑动移动，s形曲线滑槽49移动带动卡合柱47沿着s形线路移动，从而带动伸缩驱动板46伸缩，伸缩驱动板46伸缩带动伸缩齿条30移动，伸缩齿条30移动带动转动齿轮29转动，转动齿轮29转动带动内螺纹啮合柱23转动从而带动外螺纹升降柱24升降，外螺纹升降柱24升降带动伸缩滑动式机壳放置件26在升降伸缩腔25升降，并在伸缩弹簧27的作用下，实现伸缩滑动式机壳放置件26的减震式升降操作，伸缩滑动式机壳放置件26升降带动压紧固定板11升降，压紧固定板11升降带动下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13旋转下移，从而将大端盖55进行压紧式固定，启动辅助压紧电动液压推杆42，辅助压紧电动液压推杆42伸缩带动弧形压紧板43移动，从而将大端盖55进行横向辅助固定，实现对大端盖55彻底压紧固定的技术效果，下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13带动层接弹簧14旋转下移，层接弹簧14旋转下移带动上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件15旋转下移，从而将外置端盖56进行弹性压紧式固定，压紧固定完成后，握住限位导向筒32中的一个，并向上拉动重量补偿式按压柱38，重量补偿式按压柱38上移带动限位板34上移，限位板34上移带动伸缩柱33上移，伸缩柱33上移带动记忆合金弹片35上移形变，并在复位弹簧36的作用下复位，将安装螺丝对准外安装孔一61、大安装孔一59和内安装孔一57，即可实现三孔一致式安装，实现快速精准安装的技术效果，安装中，在柔性防滑胶层16、下无损柔性限位式非牛顿流体压紧件13和上无损柔性限位式非牛顿流体压紧件15的共同作用下，对大端盖55和外置端盖56安装时受到的旋拧力进行刚柔并济式压紧固定，即随着旋拧力的逐渐增大，抵抗力也随之增加，实现对大端盖55和外置端盖56彻底压紧固定且不损伤其外表的技术效果，安装完成后，采用同样的操作方法，将安装螺丝对准外安装孔二62、大安装孔二60和内安装孔二58，即可完成对外置端盖56、大端盖55和内置端盖54的定位导向式精准安装的技术效果，增强压紧装置的实用性，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也
只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。