一种承力索辅助安装装置的制作方法

1.本发明涉及机电施工技术领域，尤其涉及一种承力索辅助安装装置。


背景技术：

2.承力索是承担着输电和悬挂机车滑道线双重作用的重要导线。铺设电气化铁路的承力索很多都是采用自带动力的架线作业车来完成作业，但在一些工程中，存在站前单位不允许站后施工单位架线作业车进入工程线施工问题，而且在一些工期比较紧的情况下，不得不采用人工架设的方式来架设承力索。现有的人工架设承力索的方法一般是将线盘穿好放线轴后放置于放线架上固定，放线架固定于地面，架线人员拉到线头进行架线，在架线时，需要将承力索架设在腕臂上的承力索座上，一般是多个施工人员肩抗着承力索进行架设，费时费力，还具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种辅助人工将承力索架设到腕臂上的承力索座上的承力索辅助安装装置。
4.本发明是通过如下措施实现的：一种承力索辅助安装装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有升降机构以及与所述升降机构联动的转动机构，所述升降机构包括用于放置所述承力索的升降杆，所述转动机构包括能够转动的旋转板，所述升降杆处于最高点且所述旋转板处于水平位置且低于所述升降杆，所述旋转板转动能够使承力索脱离所述升降杆。优选，所述升降杆处于最高点且所述旋转板处于水平位置且略低于所述升降杆。
5.所述底座包括底板以及设置在所述底板一端上方的立板，所述底板的上端面上设置有凸台；所述升降机构包括设置在所述凸台上的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有等腰三角块，所述等腰三角块的倾斜面朝向所述立板，还包括曲柄，所述曲柄的一端与所述等腰三角块之间通过连接杆连接，所述连接杆的一端与所述曲柄通过球铰链一连接，所述连接杆的另一端与所述等腰三角块通过球铰链二连接，所述球铰链二设置在所述倾斜面上，所述球铰链一高于所述球铰链二，所述连接杆的上部设置有矩形块，所述矩形块的下部设置有设置有铰接轴一，所述铰接轴一的下端转动设置有水平杆，所述水平杆的一端上方设置有立杆，所述立杆位于所述矩形块的外侧，所述立杆的外侧设置有铰接轴二，所述铰接轴二的外端转动设置有滑动杆，所述升降杆套接在所述滑动杆上，所述升降杆的下方垂直设置有竖杆，所述竖杆的下端套接在限位套内，所述限位套的下端一侧设置有与所述滑槽方向一致的移动杆，所述底板的侧壁上通过支撑杆外接有固定套，所述移动杆滑动设置在所述固定套内；所述转动机构包括转动设置在所述立板上的驱动轴，所述驱动轴一端设置有所述旋转板，所述曲柄的另一端转动设置在所述驱动轴的另一端，所述旋转板与所述曲柄之间正投影的夹角为90度；
所述旋转板处于水平位置且外端朝向所述升降杆时，所述曲柄处于竖直方向且所述升降杆处于最高点。
6.所述旋转板的外端设置有上翘板。
7.所述旋转板的靠近所述驱动轴的一端设置有安装板，所述安装板上转动设置有螺杆，所述螺柱远离所述驱动轴的一端设置有限位盘，所述限位盘的侧壁与所述旋转板相切。
8.所述立板的侧壁上固定设置有两个耳板，两个所述耳板之间转动设置有蜗杆，所述蜗杆的轴线处于竖直状态，所述驱动轴上设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆的上端伸出所述耳板设置有手轮。采用所述蜗轮蜗杆传动，可以通过蜗杆为主动件实现自锁，提高安全性。
9.所述竖杆远离所述立板的一侧设置有限位柱，所述限位柱内套接有螺杆，所述螺杆通过螺母固定在所述限位柱上，所述螺杆上固定设置有支撑座，所述支撑座上转动设置有导向轮，所述导向轮上设置有与所述承力索配合的环形凹槽。
10.所述升降杆上外接有若干个外接板，所述外接板上通过螺栓连接安装有升降板。
11.所述限位柱上沿竖直方向设置有若干个安装所述螺杆的通孔。
12.所述底座设置在能够升降和移动的工作台上。
13.工作原理：将所述工作台升降和移动到指定位置，靠近电线杆或电线支架上的腕臂。开始时，所述升降杆处于低处，所述承力索放置在所述升降杆上，调节所述螺柱的位置，使承力索能够放置在导向轮的环形凹槽内，以便对承力索进行限位，然后当施工人员安装完毕承力索座之后，转动所述手轮，所述手轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述蜗轮逆时针转动，所述蜗轮带动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述曲柄转动，所述曲柄在转动的过程中会带动所述连接杆摆动，所述连接杆则会拉动所述滑块在所述滑槽内做往复的直线运动同时拉动所述矩形块、水平杆以及立杆摆动，所述立杆在摆动的过程中会拉动所述滑动杆上下移动进而带动所述升降杆上下移动。
14.所述升降杆在上下移动的同时，所述旋转板也转动。
15.当所述旋转板处于水平位置且外端朝向所述升降杆时，所述曲柄处于竖直方向且所述升降杆处于最高点。此时所述升降杆将承力索升起且保持承力索的高度大于承力索座，此时，旋转板处于水平且位于承力索的下方，当所述曲柄继续转动时，所述升降板则会下降，所述旋转板则从水平位置往上旋转，这样就会将所述承力索托起，此时，可以拧松螺母使将导向轮从下方脱离所述承力索，所述上翘板可以对承力索进行限位避免承力索的脱落，所述旋转板外端上翘内端倾斜，承力索在旋转板上往下滑落（如果承力索很紧，可以人工辅助往下拉一下承力索），直到落到所述承力索座上，为了避免滑落的不准，可以通过所述限位盘进行限位，使承力索始终落在限位盘的位置（最好限位盘的位置靠近所述承力索座，尽可能保证承力索直接落到承力索座上）。当承力索落到承力索座上时，旋转板可以反转复位。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：辅助人工将承力索架设到腕臂上的承力索座上，这样可以尽可能的减少人直接接触承力索，避免造成人员伤害。
附图说明
17.图1为本发明的使用状态参考图一。
18.图2为图1中c处的局部放大图。
19.图3为图1中d处的局部放大图。
20.图4为本发明的整体结构示意图。
21.图5为图4中a处的局部放大图。
22.图6为图4中b处的局部放大图。
23.图7为旋转板处于竖直状态的结构示意图。
24.图8为本发明的使用状态参考图二。
25.图9为图8中e处的局部放大图。
26.其中，附图标记为：1、底座；2、升降机构；3、转动机构；4、耳板；5、限位柱；6、工作台；7、电线杆；8、承力索；101、底板；102、立板；103、凸台；201、滑槽；202、滑块；203、等腰三角块；204、曲柄；205、连接杆；206、球铰链一；207、球铰链二；208、矩形块；209、铰接轴一；210、水平杆；211、立杆；212、铰接轴二；213、滑动杆；214、升降杆；215、竖杆；216、限位套；217、移动杆；218、支撑杆；219、固定套；301、驱动轴；302、旋转板；303、上翘板；304、安装板；305、螺柱；306、限位盘；401、蜗杆；402、蜗轮；403、手轮；501、螺杆；502、支撑座；503、导向轮；504、螺母；701、腕臂；702、承力索座。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.参见图1
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图9，其中图1和图8中的工作台为底部切除后的示意图，一种承力索辅助安装装置，包括底座1，底座1上设置有升降机构2以及与升降机构2联动的转动机构3，升降机构2包括用于放置承力索8的升降杆214，转动机构3包括能够转动的旋转板302，升降杆214处于最高点且旋转板302处于水平位置且低于升降杆214，旋转板转动能够使承力索8脱离升降杆214。
30.优选，升降杆214处于最高点且旋转板302处于水平位置且略低于升降杆214。
31.底座1包括底板101以及设置在底板101一端上方的立板102，底板101的上端面上设置有凸台103；升降机构2包括设置在凸台103上的滑槽201，滑槽201内滑动设置有滑块202，滑块202上设置有等腰三角块203，等腰三角块203的倾斜面朝向立板102，还包括曲柄204，曲柄204的一端与等腰三角块203之间通过连接杆205连接，连接杆205的一端与曲柄204通过球铰链一206连接，连接杆205的另一端与等腰三角块203通过球铰链二207连接，球铰链二207设置在倾斜面上，球铰链一206高于球铰链二207，连接杆205的上部设置有矩形块208，矩形块208的下部设置有设置有铰接轴一209，铰接轴一209的下端转动设置有水平杆210，水平杆210的一端上方设置有立杆211，立杆211位于矩形块208的外侧，立杆211的外侧设置有铰接轴二212，铰接轴二212的外端转动设置有滑动杆213，升降杆214套接在滑动杆213上，升降杆214的下方垂直设置有竖杆215，竖杆215的下端套接在限位套216内，限位套216的下端一侧设置有与滑槽201方向一致的移动杆217，底板101的侧壁上通过支撑杆218外接有固定套219，移动杆217滑动设置在固定套219内；
转动机构3包括转动设置在立板102上的驱动轴301，驱动轴301一端设置有旋转板302，曲柄204的另一端转动设置在驱动轴301的另一端，旋转板302与曲柄204之间正投影的夹角为90度；旋转板302处于水平位置且外端朝向升降杆214时，曲柄204处于竖直方向且升降杆214处于最高点。
32.旋转板302的外端设置有上翘板303。
33.旋转板302的靠近驱动轴301的一端设置有安装板304，安装板304上转动设置有螺杆501，螺柱305远离驱动轴301的一端设置有限位盘306，限位盘306的侧壁与旋转板302相切。
34.立板102的侧壁上固定设置有两个耳板4，两个耳板4之间转动设置有蜗杆401，蜗杆401的轴线处于竖直状态，驱动轴301上设置有与蜗杆401啮合的蜗轮402，蜗杆401的上端伸出耳板4设置有手轮403。采用蜗轮402蜗杆401传动，可以通过蜗杆401为主动件实现自锁，提高安全性。
35.竖杆215远离立板102的一侧设置有限位柱5，限位柱5内套接有螺杆501，螺杆501通过螺母504固定在限位柱5上，螺杆501上固定设置有支撑座502，支撑座502上转动设置有导向轮503，导向轮503上设置有与承力索8配合的环形凹槽。
36.升降杆214上外接有若干个外接板，外接板上通过螺栓连接安装有升降板。升降板可以根据实际情况进行安装，以便提高承力索8升起的高度，仅仅在于微调。
37.限位柱5上沿竖直方向设置有若干个安装螺杆501的通孔。
38.底座1设置在能够升降和移动的工作台6上。工作台6的工作面可以通过液压机构进行升降，工作台6的支撑腿可以设置驱动轮，也可以直接采用现有的升降台。
39.工施工方式：将工作台6升降和移动到指定位置，靠近电线杆7或电线支架上的腕臂701。开始时，升降杆214处于低处，承力索8放置在升降杆214上，调节螺柱305的位置，使承力索8能够放置在导向轮503的环形凹槽内，以便对承力索8进行限位，然后当施工人员安装完毕承力索座702之后，转动手轮403，手轮403 带动蜗杆401转动，蜗杆401带动蜗轮402逆时针转动，蜗轮402带动驱动轴301转动，驱动轴301带动曲柄204转动，曲柄204在转动的过程中会带动连接杆205摆动，连接杆205则会拉动滑块202在滑槽201内做往复的直线运动同时拉动矩形块208、水平杆210以及立杆211摆动，立杆211在摆动的过程中会拉动滑动杆213上下移动进而带动升降杆214上下移动。
40.升降杆214在上下移动的同时，旋转板302也转动。
41.当旋转板302处于水平位置且外端朝向升降杆214时，曲柄204处于竖直方向且升降杆214处于最高点。此时升降杆214将承力索8升起且保持承力索8的高度大于承力索座702，此时，旋转板302处于水平且位于承力索8的下方，当曲柄204继续转动时，升降板则会下降，旋转板302则从水平位置往上旋转，这样就会将承力索8托起，此时，可以拧松螺母504使将导向轮503从下方脱离承力索8，上翘板303可以对承力索8进行限位避免承力索8的脱落，旋转板302外端上翘内端倾斜，承力索8在旋转板302上往下滑落（如果承力索8很紧，可以人工辅助往下拉一下承力索8），直到落到承力索座702上，为了避免滑落的不准，可以通过限位盘306进行限位，使承力索8始终落在限位盘306的位置（最好限位盘306的位置靠近承力索座702，尽可能保证承力索8直接落到承力索座702上）。
42.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
44.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。