一种电刷防护板和调节器装配工装及方法与流程

1.本发明涉及发电机装配的技术领域，具体涉及一种电刷防护板和调节器装配工装及方法。


背景技术：

2.调节器用于控制发电机的输出电压，在负载变化时，调节器通过检查输出电压，自动调节励磁电流，使发电机的输出电压稳定。
3.调节器上通常带有两片电刷，电刷通过刷瓣和弹簧与调节器弹性连接，在调节器装配前，弹簧是松驰状态，电刷本体伸出刷盒，也是松驰状态。在调节器转运过程中容易出现电刷相互之间磕碰，造成电刷掉角，丧失零件功能。并且在调节器装配时，先得将电刷压入刷盒，并保持弹簧为压缩状态才能避免电刷与滑环干涉，使调节器的安装孔对准，进行调节器装配，否则无法装配调节器，调节器装配效率很低。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本发明提供了一种电刷防护板和调节器装配工装及方法，通过在调节器的刷盒口部设置可拆卸的电刷防护板，在转运和装配调节器时将电刷压紧在电刷安装孔内，避免电刷之间相互磕碰，并且避免电刷和滑环干涉，提高调节器转运的安全性，并且提高调节器的装配效率。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电刷防护板，包括防护板本体，所述防护板本体的一侧面与调节器的刷盒口部相适配，用于紧贴所述调节器的刷盒口部，以便于将电刷压入所述调节器的刷盒口部；所述防护板本体的另一侧面与滑环外侧壁相适配；并且所述防护板本体设置有第一卡合部，用于和所述调节器的刷盒可拆卸地滑动连接。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步的，所述第一卡合部是两个设置于所述防护板本体靠近所述调节器的一侧面上的两个卡凸，两个所述卡凸对称设置于所述防护板本体两侧；优选的，所述卡凸的延伸方向均平行于所述滑环的轴向。
8.进一步的，所述防护板本体上设置有把手，所述把手的伸出方向平行于所述卡凸的延伸方向。
9.进一步的，所述防护板本体靠近所述滑环的一侧面为向内凹的圆弧面，且与所述滑环的外侧壁间隙配合。
10.进一步的，所述防护板本体靠近所述调节器的一侧面为向外凸的圆弧面，且所述防护板本体相对的两个侧面共圆心。
11.本发明还提出了一种调节器装配工装，包括调节器和上述的防护板本体；所述调节器的刷盒口部开设有两个电刷安装孔，两个所述电刷安装孔内分别弹性安装有两个电刷；所述调节器的刷盒上设置有与所述第一卡合部适配的第二卡合部，所述防护板本体通过所述第一卡合部和所述第二卡合部可拆卸安装于所述调节器的刷盒口部，用于将两个所
述电刷分别压紧于两个所述电刷安装孔内。
12.进一步的，所述第一卡合部是对称设置于所述防护板本体两侧的卡凸，所述第二卡合部为对称设置于所述调节器的刷盒两侧的沟槽，所述卡凸与所述沟槽相适配。
13.进一步的，所述卡凸金额所述沟槽的延伸方向均平行于所述滑环的轴向。
14.进一步的，所述防护板本体靠近所述滑环的一侧面为向内凹的圆弧面，所述防护板本体靠近所述调节器的一侧面为向外凸的圆弧面，且所述防护板本体相对的两个侧面共圆心；所述调节器的刷盒口部为紧贴所述防护板本体的向内凹的圆弧面。
15.本发明还提出了一种调节器装配方法，使用上述的调节器装配工装，包括以下步骤：
16.(a)将所述防护板本体安装在所述调节器的刷盒口部，将两个所述电刷分别压紧在两个所述电刷安装孔内；
17.(b)将所述调节器安装在绕组上，所述调节器的刷盒口部对准所述滑环，所述防护板本体位于所述调节器和所述滑环之间；
18.(c)拔出所述防护板本体，两个所述电刷弹出并分别与所述滑环滑动连接。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
20.1、本发明通过设置电刷防护板，在转运和装配调节器时可将电刷防护板安装在调节器的刷盒口部，将电刷压紧在电刷安装孔内；转运时，能够避免电刷之间相互磕碰，防止电刷掉角，保证调节器的转运安全；装配时，能够避免电刷和滑环干涉，并且电刷对准后拔出电刷防护板即可完成装配，提高了装配效率。
21.2、通过卡凸和沟槽可拆卸连接电刷防护板和调节器，在弹性件张力的作用下，电刷向外抵住电刷防护板，使卡凸和沟槽的连接更紧密。电刷防护板不易松脱。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的一种电刷防护板的结构示意图；
23.图2为本发明实施例中调节器的结构示意图；
24.图3为本发明实施例中调节器的电刷被压紧于电刷安装孔内时的结构示意图；
25.图4为本发明实施例中调节器装配工装的结构示意图；
26.图5为本发明实施例中调节器安装至绕组上时的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、防护板本体；11、卡凸，12、把手；2、调节器；21、电刷安装孔； 22、电刷；23、沟槽；3、绕组；4、滑环。
具体实施方式
29.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
31.如图2和图3所示，调节器2的刷盒口部设置有两个电刷安装孔21，两个电刷安装孔21内均设置有电刷22。电刷22均通过刷瓣和弹簧(图中未示出)与调节器2弹性连接。如图2所示，目前，在调节器2装配前，弹簧为松弛状态，使电刷22从电刷安装孔21中被推出，电刷22也为松弛状态。因此，在转运时，两个电刷22之间容易相互磕碰，造成电刷掉角，丧失零件功能；在安装调节器2时，电刷22和滑环4容易产生干涉，需要将电刷 22时刻压紧在电刷安装孔21内，并时刻注意电刷22是否弹出，调节器2 的装配效率低。
32.因此本实施例提出一种调节器装配工装，包括电刷防护板和调节器2。电刷防护板可拆卸安装在调节器2的刷盒口部，如图3和图4所示，将电刷22压紧在电刷安装孔21中。在转运时，能够避免两个电刷22之间相互磕碰，防止造成磕碰伤；在安装调节器2时，不需时刻注意电刷22是否弹出，并在对准调节器2的安装孔并安装完调节器2后，拔出电刷防护板，即可完成调节器2的装配，大大提高了调节器2的装配效率。
33.如图1所示，电刷防护板包括防护板本体1。由于在装配调节盒2时，防护板本体1位于调节盒2和滑环4之间，因此防护板本体1靠近滑环4的一侧面设置成向内凹的圆弧面，和滑环4的外侧壁相配，并于滑环4的外侧壁之间间隙配合，减少拔出防护板本体1时由于摩擦损坏防护板本体1及滑环4。
34.同时，防护板本体1靠近调节器2的一侧面为向外凸的圆弧面，并且防护板1的两个相对的圆弧面共圆心，使防护板本体1各处厚度保持均匀，便于防护板本体1的制作。调节器2的刷盒口部和防护板本体1紧贴，因此调节器2的刷盒口部为向内凹的圆弧面。
35.防护板本体1上设置有第一卡合部，调节器2的刷盒上设置有第二卡合部，防护板1和调节器2通过第一卡合部和第二卡合部可拆卸地连接。本实施例中，第一卡合部是设置在防护板本体1靠近调节器2的一侧面的两个卡凸11，两个卡凸11对称设置在防护板本体1的两侧，并且两个卡凸11均向内伸出。第二卡合部是对称设置在调节器2的刷盒两侧的沟槽23，两个沟槽 23均朝外，并且两个沟槽23分别和两个卡凸11相适配。两个卡凸11分别可滑动的安装在两个沟槽23内，使防护板本体1可以从调节器2的刷盒一侧拔出，或从调节器2的刷盒一侧滑动安装在调节器2上。
36.另外，由于弹簧的张力，弹簧驱动电刷22向外推动防护板本体1，使卡凸11和沟槽23之间的卡接更紧密，防护板本体1不容易松脱。
37.卡凸11和沟槽23的延伸方向可为任意方向，在此不做限制。例如，卡凸11和沟槽23可分别设置在防护板本体1和调节器2的刷盒的上下两侧，并且卡凸11和沟槽23呈圆弧状延伸，使防护板本体1沿滑环4的周向滑动拔出。本实施例中，卡凸11和沟槽23分别位于防护板本体1和调节器2的刷盒的左右两侧，并且卡凸11和沟槽23均平行于滑环4的轴向直线延伸，使防护板本体1沿滑环4的轴向向上拔出，更方便将防护板本体1拔出。
38.防护板本体1上还设置有把手12，把手12的伸出方向平行于卡凸11 的延伸方向。本实施例中，把手12设置于防护板本体1的上侧，且向上伸出。可通过把手12将防护板本体1拔出，便于施力。
39.本实施例的调节器装配工装使用方法如下：
40.(a)将防护板本体1安装在调节器2的刷盒口部，使两个电刷22分别被压紧在两个电刷安装孔21内。
41.(b)将调节器2安装在绕组3上，调节器2的刷盒口部对准滑环4，如图5所示，此时防
护板本体1位于调节器2和滑环4之间。
42.(c)拔出防护板本体1，使两个电刷22分别弹出并分别与滑环4滑动连接，完成调节器2的装配。
43.拔出的防护板本体1还可重复循环利用，以节约转运和装配的成本。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。