一种机械控温式电机的制作方法

1.本发明涉及电机设计技术领域，特别涉及一种机械控温式电机。


背景技术：

2.电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.现有技术中，当电机升到理想温度时，电机具有一个理想工作温度，当电机的温度过高不仅仅会影响电机的工作效率，同时也有可能引起过载现象，从而使电机报废，由于电机内部工作会产生较强的磁场和电场，温度传感器和温控器在工作时会受到磁场影响，温度传感器和温控器难以继续在电机内使用，实现温度控制，电机也难以保持一个理想工作温度，因此，我们公开了一种机械控温式电机来满足在人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种机械控温式电机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明中，使电机保持在理想的温度范围能进行工作。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械控温式电机，包括外壳，所述外壳内设有转动轴，所述外壳的边部安装有定位筒，所述定位筒内滑动安装有移动板，所述移动板的边部安装有密封套，所述外壳内安装设置有第一气体膨胀组件，所述定位筒的内壁上安装有多个均匀设置的第二气体膨胀组件，多个所述第二气体膨胀组件、第一气体膨胀组件均与所述移动板相接触，所述移动板的边部通过复位组件与所述定位筒相连接，所述第一气体膨胀组件的膨胀温度小于所述第二气体膨胀组件的膨胀温度，所述密封套的侧部安装有与所述转动轴位置相对应的散热组件。
6.借由上述结构：第一气体膨胀组件内的第一活塞筒和第二气体膨胀组件内的第二活塞筒中充入不同热膨胀温度的气体，第一活塞筒内气体的膨胀温度大于第二活塞筒内气体的膨胀温度，外壳的内部达到理想温度后，继续升高，会使第一活塞筒内气体的膨胀，从而使第一活塞杆推动移动板，移动板带动密封套移动，使密封套脱离通风孔，此时密封套的移动可以使散热组件内工作，使其内的扇叶转动产生吸风力，进行排热工作，此时热风经过和第二气体膨胀组件内的第二导热块，第二导热块受热使第二活塞筒内气体的膨胀，使第二活塞杆接触移动板，降温后，当外壳的内部达到理想温度后，第一活塞杆会收回第一活塞筒内部，但是第二活塞杆不会，直至当外壳的内部温度降至第二活塞筒内气体的膨胀温度以下，第二活塞杆收回第二活塞筒内部，复位组件使移动板回归原处，即密封套密封通风孔。
7.优选的，所述外壳的底部设置有卡接定位组件，所述卡接定位组件包括支撑台和卡接组件，所述卡接组件设置在支撑台的顶部，所述支撑台活动安装在所述外壳的底部，所
述支撑台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部安装有防转板，所述外壳的底部开设有防转动槽，所述防转动槽与所述防转板相适配，所述支撑台的底部四个拐角处均设置有减震组件。
8.进一步的，防转动槽与防转板相适配，此时外壳放置支撑台上的时候，外壳不会发生转动，提高该电机工作的稳定性。
9.优选的，所述卡接组件包括固放置环，所述放置环安装在所述支撑台的顶部，所述放置环的一侧部铰接安装有卡接环，所述卡接环和所述放置环的同一侧部均开设有矩形槽，位于所述放置环的所述矩形槽内壁的两边转动安装有转动件，所述转动件的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧部螺接安装有卡接筒，所述卡接筒的一边位于顶端位置开设有定位孔，所述定位孔的内壁滑动安装有定位销。
10.进一步的，转动卡接组件内的卡接筒，使卡接筒的底部与卡接环不接触，移动螺纹杆，使螺纹杆脱离卡接环上的矩形槽，此时卡接环可以绕着放置环的顶部一侧转动，即卡接环与放置环不能相互固定，此时电机可以从支撑台取出，设置定位销，使为了方便施力在卡接筒上，使卡接筒转动。
11.优选的，所述减震组件包括固定筒，所述固定筒的内壁滑动安装有移动杆，所述移动杆的顶部案子在所述支撑台的底部，所述固定筒的底部安装有底板，所述固定筒的外侧壁套接安装有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与所述支撑台和所述底板相接触。
12.进一步的，当该电机工作的时候，会产生晃动，此时晃动产生的势能会转化为减震弹簧的弹性势能，减震弹簧不断进行过伸缩，将弹性势能转化为其他能，比如内能，进行散失，从而减小晃动的产生，固定筒和移动杆相互配合，可以保证电机的晃动只能进行上下晃动。
13.优选的，所述复位组件包括固定通筒，所述固定通筒安装在所述定位筒远离所述外壳一边的外侧壁，所述固定通筒的一边安装有多个等距离分布的固定杆，所述移动板的一边开设有多个等距离分布的滑动孔，所述固定杆滑动安装在所述滑动孔的内壁上，所述固定杆的一边安装有限位板，所述固定杆的外侧壁套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述移动板和所述固定通筒相接触。
14.进一步的，固定杆与滑动孔形成滑动配合，此时移动板只能沿着固定杆上进行直线运动，当第一气体膨胀组件和第二气体膨胀组件对移动板的一边施加作用力，会使移动板向外边移动的时候，复位弹簧被压缩产生对抗力，当当第一气体膨胀组件和第二气体膨胀组件对移动板的一边不在施加作用力或作用力减小的时候，复位弹簧对移动板施加作用力，使移动板回归原位。
15.优选的，所述固定架的一边开设有安装孔，所述第一气体膨胀组件，所述第一气体膨胀组件包括第一伸缩筒，所述第一伸缩筒安装在所述安装孔的内壁上，所述第一伸缩筒的内壁滑动安装有第一活塞杆，所述第一伸缩筒的一边插接安装有第一导热块，所述第二气体膨胀组件包括第二伸缩筒，所述第二伸缩筒安装在所述安装孔的内壁上，所述第二伸缩筒的内壁滑动安装有第二活塞杆，所述第二伸缩筒的一侧部插接安装有第二导热块，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆均与所述移动板相接触。
16.进一步的，第一导热块和第二导热块使用导热性较好的材质，比如金属块，第一导热块和第二导热块使用导热性较好的材质可以将吸收的热量传递给第一活塞筒内气体和
第二活塞筒内气体，使两者气体进行膨胀。
17.优选的，所述外壳上安装有导向块，所述散热组件包括散热组件、支撑件和连接杆，所述支撑件安装在所述外壳的内壁，所述散热组件设置在所述支撑件的一边，所述连接杆的一端安装在所述密封套，所述连接杆的一侧部安装有固定环，所述固定环的一边转动安装有摩擦板，所述摩擦板一边的中部安装有移动筒，所述移动筒内壁的一侧部开设有导向槽，所述导向块滑动安装在所述导向槽的内壁上。
18.进一步的，导向槽和导向块相互配合，可以让移动筒沿着转动轴上移动的时候，同时可以使移动筒随着转动轴同步转动，当密封套移动，即摩擦板随着转动轴同步转动，当密封套向外移动，密封套通过连接杆移动，连接杆带动固定环，固定环带动摩擦板与转动板接触，这样密封套向外或向内移动，可以控制散热组件工作。
19.优选的，所述散热组件包括转动板，所述转动板转动安装在所述支撑件一边的中部，所述转动板一边的中部安装扇叶。
20.进一步的，摩擦板与转动板接触，通过摩擦力使转动板转动，此时转动板带动扇叶转动，使扇叶切割空气产生吸风力，通过吸风力将外壳内部的热量向外排出。
21.优选的，所述摩擦板一边的边缘处均安装有多个等距离分布的第一限位杆，所述转动板的外侧壁转动安装有多个等距离分布的第二限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位杆数目相等。
22.进一步的，当摩擦板与转动板如果产生打滑的现象，此时第一限位杆会对第二限位杆的外侧壁施加作用力，此时第二限位杆带动转动板转动，转动板使扇叶切割空气产生吸风力，通过吸风力将外壳内部的热量向外排出。
23.综上，本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明中，通过设置有第一气体膨胀组件、第二气体膨胀组件、移动板、密封套和散热组件，利用第一气体膨胀组件的膨胀温度和第二气体膨胀组件的膨胀温度不同，使散热组件在两者之间形成的温度差范围内工作，从而使电机始终保持一个理想工作温度。
25.2、本发明中，导向槽和导向块相互配合，可以让移动筒沿着转动轴上移动的时候，同时可以使移动筒随着转动轴同步转动，当密封套移动，即摩擦板随着转动轴同步转动，当密封套向外移动，密封套通过连接杆移动，连接杆带动固定环，固定环带动摩擦板与转动板接触，这样密封套向外或向内移动，可以控制散热组件工作,摩擦板通过摩擦力使转动板转动，此时转动板带动扇叶转动，使扇叶切割空气产生吸风力，通过吸风力将外壳内部的热量向外排出，这样通过控制离合的方式，随时可以控制散热组件工作。
26.3、本发明中，通过设置有第一限位杆和第二限位杆，当摩擦板与转动板如果产生打滑的现象，此时第一限位杆会对第二限位杆的外侧壁施加作用力，此时第二限位杆带动转动板转动，转动板使扇叶切割空气产生吸风力，通过吸风力将外壳内部的热量向外排出。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为图1的剖切结构示意图；
30.图3为图2中a处放大结构示意图；
31.图4为本发明中的正视结构示意图
32.图5为图4的a
‑
a剖切结构示意图；
33.图6为本发明中第一气体膨胀组件区域局部结构示意图；
34.图7为图4的b
‑
b剖切结构示意图；
35.图8为本发明中正视剖切结构示意图。
36.图中：1、外壳；2、定位筒；3、固定通筒；4、移动板；5、减震组件；6、底板；7、支撑台；8、放置环；9、转动件；10、螺纹杆；11、卡接环；12、卡接筒；13、定位销；14、限位板；15、固定杆；16、复位弹簧；17、转动轴；18、导向块；19、移动筒；20、支撑件；21、摩擦板；22、固定环；23、连接杆；24、第一限位杆；25、第二限位杆；26、转动板；27、固定架；28、防转板；29、第一气体膨胀组件；30、密封套；31、扇叶；32、第一导热块；33、第二气体膨胀组件；34、第二导热块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：参考图1
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6所示的一种机械控温式电机，一种机械控温式电机，包括外壳1，外壳1内设有转动轴17，外壳1的边部安装有定位筒2，定位筒2内滑动安装有移动板4，移动板4的边部安装有密封套30，移动板4的一边以密封套30为中心开设有多个均匀设置的散热孔，外壳1内安装设置有第一气体膨胀组件29，定位筒2的内壁上安装有多个均匀设置的第二气体膨胀组件33，多个第二气体膨胀组件33、第一气体膨胀组件29均与移动板4相接触，移动板4的边部通过复位组件与定位筒2相连接，第一气体膨胀组件29的膨胀温度小于第二气体膨胀组件33的膨胀温度，密封套30的侧部安装有与转动轴17位置相对应的散热组件。
39.借由上述结构，当电机在进行工作的时候，外壳1内的温度逐步升高，此时达到理想温度的时候，比如九十五度，电机的工作效率最大，电机继续工作，外壳1内的温度继续上升，此时第一气体膨胀组件29感知到温度超过理想温度，开始工作，第一气体膨胀组件29将移动板4向外推动，此时密封套30渐渐远离外壳1，直至密封套30与外壳1完全脱离，于此同时密封套30使散热组件开始工作，使其将外壳1的热量借助风力向外排出，热风从密封套30与外壳1形成的缝隙处排出接触到第二气体膨胀组件33，此时第二气体膨胀组件33感知温度开始工作，顶住移动板4，当外壳1的内部的温度降至理想温度的时候，第一气体膨胀组件29停止工作回归原状态，因为第一气体膨胀组件29的膨胀温度小于第二气体膨胀组件33的膨胀温度，第二气体膨胀组件33接着工作，直至外壳1内的温度第二气体膨胀组件33小于膨胀温度，第二气体膨胀组件33停止工作回归原状态，此时在复位组件的作用下移动板4回归原位，密封套30回归原位，同时使散热组件停止工作，如果温度升高超过理想温度，则重复上述工作，从而使电机始终在一个理想工作温度范围工作。
40.作为本实施例的一种优选地实施方式，如图1所示，外壳1的底部设置有卡接定位组件，卡接定位组件包括支撑台7和卡接组件，卡接组件设置在支撑台7的顶部，支撑台7活动安装在外壳1的底部，支撑台7的顶部开设有放置槽，放置槽内壁的底部安装有防转板28，外壳1的底部开设有防转动槽，防转动槽与防转板28相适配，支撑台7的底部四个拐角处均设置有减震组件5。
41.通过防转动槽与防转板28相适配，此时外壳1放置支撑台7上的时候，外壳1不会发生转动，提高该电机工作的稳定性。
42.卡接组件包括固放置环8，放置环8安装在支撑台7的顶部，放置环8的一侧部铰接安装有卡接环11，卡接环11和放置环8的同一侧部均开设有矩形槽，位于放置环8的矩形槽内壁的两边转动安装有转动件9，转动件9的顶部安装有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧部螺接安装有卡接筒12，卡接筒12的一边位于顶端位置开设有定位孔，定位孔的内壁滑动安装有定位销13。
43.防转动槽与防转板28相适配，此时外壳1放置支撑台7上的时候，外壳1不会发生转动，提高该电机工作的稳定性，转动卡接组件内的卡接筒12，使卡接筒12的底部与卡接环11不接触，移动螺纹杆10，使螺纹杆10脱离卡接环11上的矩形槽，此时卡接环11可以绕着放置环8的顶部一侧转动，即卡接环11与放置环8不能相互固定，此时电机可以从支撑台7取出，设置定位销13，使为了方便施力在卡接筒12上，使卡接筒12转动。
44.作为本实施例的一种优选地实施方式，如图7所示，减震组件5包括固定筒，固定筒的内壁滑动安装有移动杆，移动杆的顶部案子在支撑台7的底部，固定筒的底部安装有底板6，固定筒的外侧壁套接安装有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与支撑台7和底板6相接触。
45.当该电机工作的时候，会产生晃动，此时晃动产生的势能会转化为减震弹簧的弹性势能，减震弹簧不断进行过伸缩，将弹性势能转化为其他能，比如内能，进行散失，从而减小晃动的产生，固定筒和移动杆相互配合，可以保证电机的晃动只能进行上下晃动。
46.作为本实施例的一种优选地实施方式，如图3所示，复位组件包括固定通筒3，固定通筒3安装在定位筒2远离外壳1一边的外侧壁，固定通筒3的一边安装有多个等距离分布的固定杆15，移动板4的一边开设有多个等距离分布的滑动孔，固定杆15滑动安装在滑动孔的内壁上，固定杆15的一边安装有限位板14，固定杆15的外侧壁套接安装有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与移动板4和固定通筒3相接触。
47.固定杆15与滑动孔形成滑动配合，此时移动板4只能沿着固定杆15上进行直线运动，当第一气体膨胀组件29和第二气体膨胀组件33对移动板4的一边施加作用力，会使移动板4向外边移动的时候，复位弹簧16被压缩产生对抗力，当当第一气体膨胀组件29和第二气体膨胀组件33对移动板4的一边不在施加作用力或作用力减小的时候，复位弹簧16对移动板4施加作用力，使移动板4回归原位。
48.作为本实施例的一种优选地实施方式，如图6所示，固定架27的一边开设有安装孔，第一气体膨胀组件29，第一气体膨胀组件29包括第一伸缩筒，第一伸缩筒安装在安装孔的内壁上，第一伸缩筒的内壁滑动安装有第一活塞杆，第一伸缩筒的一边插接安装有第一导热块32，第二气体膨胀组件33包括第二伸缩筒，第二伸缩筒安装在安装孔的内壁上，第二伸缩筒的内壁滑动安装有第二活塞杆，第二伸缩筒的一侧部插接安装有第二导热块34，第一活塞杆和第二活塞杆均与移动板4相接触。
49.第一导热块32和第二导热块34使用导热性较好的材质，比如金属块，第一导热块32和第二导热块34使用导热性较好的材质可以将吸收的热量传递给第一活塞筒内气体和第二活塞筒内气体，使两者气体进行膨胀。
50.作为本实施例的一种优选地实施方式，如图3所示，转动轴17的一侧部安装有导向块18，散热组件包括散热组件、支撑件20和连接杆23，支撑件20安装在外壳1的内壁，散热组件设置在支撑件20的一边，连接杆23的一端安装在密封套30，连接杆23的一侧部安装有固定环22，固定环22的一边转动安装有摩擦板21，摩擦板21一边的中部安装有移动筒19，移动筒19内壁的一侧部开设有导向槽，导向块18滑动安装在导向槽的内壁上。
51.散热组件包括转动板26，转动板26转动安装在支撑件20一边的中部，转动板26一边的中部安装扇叶31。
52.摩擦板21一边的边缘处均安装有多个等距离分布的第一限位杆24，转动板26的外侧壁转动安装有多个等距离分布的第二限位杆25，第一限位杆24与第二限位杆25数目相等。
53.导向槽和导向块18相互配合，可以让移动筒19沿着转动轴17上移动的时候，同时可以使移动筒19随着转动轴17同步转动，当密封套30移动，即摩擦板21随着转动轴17同步转动，当密封套30向外移动，密封套30通过连接杆23移动，连接杆23带动固定环22，固定环22带动摩擦板21与转动板26接触，这样密封套30向外或向内移动，可以控制散热组件工作；摩擦板21与转动板26接触，通过摩擦力使转动板26转动，此时转动板26带动扇叶31转动，使扇叶31切割空气产生吸风力，通过吸风力将外壳1内部的热量向外排出。
54.当摩擦板21与转动板26如果产生打滑的现象，此时第一限位杆24会对第二限位杆25的外侧壁施加作用力，此时第二限位杆25带动转动板26转动，转动板26使扇叶31切割空气产生吸风力，通过吸风力将外壳1内部的热量向外排出。
55.作为本实施例的一种优选地实施方式，如图8所示，底板6的底部设置有橡胶板，橡胶板使底板6的摩擦力增加，同时也能起到保护底板6的作用。
56.本发明工作原理：
57.当电机在进行工作的时候，外壳1内的温度逐步升高，此时达到理想温度的时候，比如九十五度，电机的工作效率最大，电机继续工作，外壳1内的温度继续上升，此时第一气体膨胀组件29感知到温度超过理想温度，开始工作，第一气体膨胀组件29将移动板4向外推动，此时密封套30渐渐远离外壳1，直至密封套30与外壳1完全脱离，以此同时密封套30使散热组件开始工作，使其将外壳1的热量借助风力向外排出，热风从密封套30与外壳1形成的缝隙处排出接触到第二气体膨胀组件33，此时第二气体膨胀组件33感知温度开始工作，顶住移动板4，当外壳1的内部的温度至理想温度的时候，第一气体膨胀组件29停止工作回归原状态，因为第一气体膨胀组件29的膨胀温度小于第二气体膨胀组件33的膨胀温度，第二气体膨胀组件33接着工作，直至外壳1内的温度第二气体膨胀组件33小于膨胀温度，第二气体膨胀组件33停止工作回归原状态，此时在复位组件的作用下移动板4回归原位，密封套30回归原位，同时使散热组件停止工作，如果温度升高超过理想温度，则重复上述工作，从而使电机始终在一个理想工作温度范围工作。
58.导向槽和导向块18相互配合，可以让移动筒19沿着转动轴17上移动的时候，同时可以使移动筒19随着转动轴17同步转动，当密封套30移动，即摩擦板21随着转动轴17同步
转动，当密封套30向外移动，密封套30通过连接杆23移动，连接杆23带动固定环22，固定环22带动摩擦板21与转动板26接触，这样密封套30向外或向内移动，可以控制散热组件工作,摩擦板21通过摩擦力使转动板26转动，此时转动板26带动扇叶31转动，使扇叶31切割空气产生吸风力，通过吸风力将外壳1内部的热量向外排出，当摩擦板21与转动板26如果产生打滑的现象，此时第一限位杆24会对第二限位杆25的外侧壁施加作用力，此时第二限位杆25带动转动板26转动，转动板26使扇叶31切割空气产生吸风力，通过吸风力将外壳1内部的热量向外排出。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。