一种压缩机电机用端盖及绝缘支架的制作方法

1.本发明涉及电机设计领域，尤其涉及一种压缩机电机用端盖及绝缘支架。


背景技术：

2.现在电机设计中，常规使用绝缘薄膜以及绝缘支架两种绝缘形式。其中薄膜形式加工柔性好，成本较底。绝缘支架形式自动化程度高，但成本相对较高。部分绝缘支架中，为了固定电机引出线出线位置等需求，在上绝缘支架上还集成了端盖功能，参见附图1，附图1为现有技术常规形式的端盖设计，从图中可以明显看出，所述端盖为整圆周设计，进一步的增加了成本。同时，由于端盖的存在，降低了电机的通流面积和妨碍了部分电机的滴漆工序。并且，现有的支架电机设计不利于并联接线。
3.因此，如何提供一种压缩机电机用端盖及绝缘支架，以克服现有技术中存在的上述缺陷的一种或多种，日益成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压缩机电机用端盖及绝缘支架，以降低现有技术中的端盖成本。同时，克服由于端盖的存在降低了电机的通流面积且妨碍了部分电机的滴漆工序的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种压缩机电机用端盖，包括端盖本体、设置在所述端盖本体上表面的若干个加强筋和贯通所述端盖本体上下表面的至少一个安装孔；
6.其中，所述端盖本体为圆弧面；
7.所述压缩机电机用端盖通过所述安装孔与上支架的固定支脚连接。
8.可选的，还包括与压缩机中定子槽间位置对应、且贯通所述压缩机电机用端盖上下表面的第一开孔，第二开孔，第三开孔和第四开孔，所述第一开孔、所述第二开孔、所述第三开孔和所述第四开孔依次排列。
9.可选的，所述加强筋包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋位于所述第一开孔和所述第二开孔之间，所述第二加强筋位于所述第三开孔和所述第四开孔之间。
10.可选的，所述端盖本体材质包括绝缘材质。
11.本发明还提供了一种绝缘支架，包括上支架、两个端子台和所述压缩机电机用端盖；
12.其中，所述上支架上表面包括若干个固定支脚；所述压缩机电机用端盖上的所述安装孔与所述固定支脚连接；
13.所述两个端子台对称设置在所述上支架外围。
14.可选的，所述端子台包括第一端子台和第二端子台，所述第一端子台和所述第二端子台对称设置在所述上支架外围，并将所述上支架划分为第一连接部和第二连接部，所述压缩机电机用端盖位于所述第一连接部或所述第二连接部上表面。
15.可选的，所述第一连接部和所述第二连接部中分别包括三个所述固定支脚，所述
第一连接部中的三个所述固定支脚和所述第二连接部中的三个所述固定支脚对称设置。
16.可选的，每个所述压缩机电机用端盖包括三个安装孔，三个所述安装孔与所述第一连接部和/或所述第二连接部中的三个所述固定支脚一一对应。
17.可选的，所述端子台包括刺破端子。
18.可选的，还包括电机引出线，所述端子台压接所述电机引出线的中性点。
19.与现有技术相比，本发明提供的一种压缩机电机用端盖及绝缘支架具有以下有益效果：
20.本发明提供的压缩机电机用端盖包括:端盖本体、设置在所述端盖本体上表面的若干个加强筋和贯通所述端盖本体上下表面的至少一个安装孔；其中，所述端盖本体为圆弧面；所述压缩机电机用端盖通过所述安装孔与上支架的固定支脚连接。本发明提供的压缩机电机用端盖通过将所述端盖本体设置为圆弧面，降低了所述压缩机电机用端盖的使用成本。而加强筋的存在不仅增强了所述端盖本体的结构强度，还起到保护固定支脚和方便运输的作用。
21.在绝缘支架中包括：上支架、两个端子台和所述压缩机电机用端盖；其中，所述上支架上表面包括若干个固定支脚；所述压缩机电机用端盖上的所述安装孔与所述固定支脚连接；所述两个端子台对称设置在所述上支架外围。由此，通过改变所述压缩机电机用端盖与所述上支架表面连接位置，使得电机引出线位置和角度可以选择性切换。同时，新增的端子台的设计，使得电机能够实现并联绕线。
附图说明
22.图1为现有技术中常规形式的端盖；
23.图2为本发明一实施例提供的压缩机电机用端盖的示意图；
24.图3为本发明一实施例提供的上支架的示意图；
25.图4为本发明一实施例提供的绝缘支架的示意图；
26.图5为现有技术中常见的电机串联接线图；
27.图6为现有技术中常见的电机并联接线图；
28.其中，100-端盖本体，200-安装孔，300a-第一开孔，300b-第二开孔，300c-第三开孔，300d-第四开孔，400-上支架，500a-第一加强筋，500b-第二加强筋，600a-第一端子台，600b-第二端子台，700-固定支脚，800a-第一连接部，800b-第二连接部。
具体实施方式
29.下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。应当了解，说明书附图并不一定按比例的显示本发明的具体结构，并且在说明书附图中用于说明本发明某些原理的图示性特征也会采取略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一
旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.在适当情况下，如此使用的这些术语可替换。类似的，如果本文所述的方法包括一系列任务，且本文所呈现的这些任务的顺序并非必须是可执行这些任务的唯一顺序，且一些所述的任务可被省略和/或一些本文未描述的其他任务可被添加到该方法。
31.实施例一
32.本实施例提供了一种压缩机电机用端盖，参见附图2，附图2为本发明一实施例提供的压缩机电机用端盖的示意图，从图中可以明显看出，本实施例提供的压缩机电机用端盖包括：端盖本体100、设置在所述端盖本体100上表面的若干个加强筋和贯通所述端盖本体100上下表面的至少一个安装孔200；其中，所述端盖本体100为圆弧面；所述压缩机电机用端盖通过所述安装孔200与上支架400的固定支脚700连接。
33.本发明提供的压缩机电机用端盖，通过将所述端盖本体100设置为圆弧面，降低了所述压缩机电机用端盖的使用成本、同时，所述压缩机电机用端盖能够固定电机引出线(图中未标注)，防止引出线跳线。而加强筋的存在不仅增强端盖的结构强度，同时可以起到保护固定支脚700的作用，使整个定子组件上端面支点在一个平面上，方便运输。
34.在其中一种优选实施方式中，还包括与压缩机中定子槽间位置对应、且贯通所述压缩机电机用端盖上下表面的第一开孔300a，第二开孔300b，第三开孔300c和第四开孔300d，所述第一开孔300a、所述第二开孔300b、所述第三开孔300c和所述第四开孔300d依次排列。由此，本发明提供的压缩机电机用端盖不仅降低了所述端盖本体100的制造成本，同时还方便有滴漆需求的电机进行滴漆操作。进一步需要说明的是，对于不需要进行滴漆操作的电机，所述端盖本体100对应压缩机中定子槽间位置是否开孔，可根据使用者自身需求决定，本发明对此不作特殊规定。
35.优选地，所述加强筋包括第一加强筋500a和第二加强筋500b，所述第一加强筋500a位于所述第一开孔300a和所述第二开孔300b之间，所述第二加强筋500b位于所述第三开孔300c和所述第四开孔300d之间。由此，所述第一加强筋500a和所述第二加强筋500b不仅可增强端盖的结构强度，还可以起到保护固定支脚700的作用，使整个定子组件上端面支点在一个平面上，方便运输。
36.优选地，所述端盖本体100材质包括绝缘材质，在其中一种优选实施方式中，所述端盖本体100材质为高性能热塑性塑料pps，所述高性能热塑性塑料pps电绝缘性能优良，化学稳定性良好，有优良的阻燃性。在另外一种优选实施方式中，所述端盖本体100材质为热塑性聚酯pbt，所述热塑性聚酯pbt具有优良的电气性能，电绝缘性佳，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。需要进一步说明的是，上述两种材质仅为本实施例提供的两种参考材质，其他满足所述端盖本体100材质要求的材料同样可以作为所述端盖本体100的材料。本发明对此不作特殊要求，使用者可以根据需求自由选择。
37.实施例二
38.本实施例提供一种绝缘支架，参考附图3和附图4，附图3为本发明一实施例提供的上支架400示意图，附图4为本发明一实施例提供的绝缘支架的示意图。从图3和图4可以看出，所述绝缘支架包括：上支架400、两个端子台和所述压缩机电机用端盖；其中，所述上支架400上表面包括若干个固定支脚700；所述压缩机电机用端盖上的所述安装孔200与所述
固定支脚700连接；所述两个端子台对称设置在所述上支架400外围。如此设置，本发明提供的绝缘支架通过改变所述压缩机电机用端盖与所述上支架400表面连接位置，使得电机引出线位置和角度可以选择性切换。同时，新增的端子台的设计，使得所述电机能够实现并联绕线。
39.优选地，所述端子台包括第一端子台600a和第二端子台600b，所述第一端子台600a和所述第二端子台600b对称设置在所述上支架400外围，并将所述上支架400划分为第一连接部800a和第二连接部800b，所述压缩机电机用端盖位于所述第一连接部800a或所述第二连接部800b上表面。由此，通过调换所述压缩机电机用端盖的位置，可以切换所述电机引出线的位置和角度。
40.在其中一种优选实施方式中，所述第一连接部800a和所述第二连接部800b中分别包括三个所述固定支脚700，所述第一连接部800a中的三个所述固定支脚700和所述第二连接部800b中的三个所述固定支脚700对称设置。通过所述第一连接部800a和所述第二连接部800b各三个固定支脚700的对称设计，使得生产过程中可以实现所述电机引出线位置和角度的切换。
41.优选地，每个所述压缩机电机用端盖包括三个安装孔200，三个所述安装孔200与所述第一连接部800a和/或所述第二连接部800b中的三个所述固定支脚700一一对应。由此，所述压缩机电机用端盖与所述上支架400之间通过所述安装孔200和所述固定支脚700实现稳定连接。
42.在其中一种优选实施方式中，还包括刺破端子，所述端子台顶部包括一容纳部，所述刺破端子位于所述容纳部内。所述刺破端子与所述端子台的安装简单，所述刺破端子可以直接导电连接防止氧化、无虚焊，能确保良好的电气连接而不损伤导线。同时，绝缘导线无需剥皮即可做电缆分支，接头完全绝缘。可在电缆任意位置做分接点。安装空间要求极小，节省费用，减少生产成本，提升生产效率，独特接合设计，降低生产能耗，实现环保制造，半自动化工艺，提供高可靠性。
43.优选地，还包括绕线线圈，所述端子台压接所述绕线线圈的中性点。参见附图5，附图5为现有技术中常见的电机串联接线图，由于一般的支架电机主要采用串联星型接线方式，如果采用并联接线方式，中性点出线有12根，所述端子台压接中性点可实现电机的并联接线，参见附图6，附图6为电机并联接线图。
44.另外，在本文各个实施方式中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明说中的各个组件。元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.综上，在本发明实施例提供的压缩机电机用端盖中，包括：端盖本体100、设置在所
述端盖本体100上表面的若干个加强筋和贯通所述端盖本体100上下表面的至少一个安装孔200；其中，所述端盖本体100为圆弧面；所述压缩机电机用端盖通过所述安装孔200与上支架400的固定支脚700连接。本发明提供的压缩机电机用端盖通过将所述端盖本体100设置为圆弧面，降低了所述压缩机电机用端盖的使用成本。而加强筋的存在不仅增强了所述端盖本体100的结构强度，还起到保护固定支脚700和方便运输的作用。
47.在绝缘支架中包括：上支架400、两个端子台和所述压缩机电机用端盖；其中，所述上支架400上表面包括若干个固定支脚700；所述压缩机电机用端盖上的所述安装孔200与所述固定支脚700连接；所述两个端子台对称设置在所述上支架400外围。由此，通过改变所述压缩机电机用端盖与所述上支架400表面连接位置，使得电机引出线位置和角度可以选择性切换。同时，新增的端子台的设计，使得电机能够实现并联绕线。
48.上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。