一种防水母线槽及使用方法与流程

1.本发明涉及母线槽技术领域，具体而言，涉及一种防水母线槽及使用方法。


背景技术：

2.母线槽一般是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，因此母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
3.在现有技术中，母线槽的固定安装往往结构复杂，一般由多组盖板拼接组合而成，且一般母线槽是放置在室外的，长时间使用后，容易造成母线槽内部潮湿及进水，但母线槽是一种电器设备，不容许有浸水情况的发生， 而一般母线槽,在使用时如遇渗水等情况往往不能及时把水排出，导致整个系统短路或者爆炸，影响着整个供电系统的用电安全，鉴于上述原因，现有技术中需要设计一种防水母线槽及使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种防水母线槽及使用方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防水母线槽,包括母线槽本体，设置在所述母线槽本体内底壁的若干个导水坡面和安装在相邻两组所述导水坡面之间的定位组件和安装在所述定位组件上的铜排，以及设置在所述导水坡面两侧的聚水槽；所述聚水槽的底部设置有连通管，所述连通管的一端安装有出水口，所述出水口设置在所述母线槽本体的外侧壁；所述连通管的内部安装有开关组件，所述开关组件适于封闭所述连通管的进水端，其中当所述母线槽本体内部进水时，所述导水坡面将水导入所述聚水槽并经所述出水口流出至所述母线槽本体外部。
6.进一步的，所述聚水槽的两侧设置有斜坡，且所述斜坡呈倒八形设置，所述斜坡的底部设置有球槽，所述球槽的内径从上到下逐渐缩小；所述球槽的底部设置有进水口，所述进水口的内部固定有密封垫，所述进水口与所述连通管连接。
7.进一步的，所述开关组件包括安装在球槽内部的浮球和安装在所述连通管内部的过滤网；所述浮球的半径大于所述进水口的半径，其中当所述球槽内未进水时，所述浮球适于将所述进水口密封；当所述球槽的内部充满水时，所述浮球漂浮在水上，以使所述进水口打开出水。
8.进一步的，所述过滤网固定在所述出水口内部，所述过滤网为弹性材质，其中所述过滤网在发生形变时，所述过滤网网孔变大。
9.进一步的，所述过滤网一端的中间位置固定有连接线，所述连接线的另一端固定在所述浮球上，其中所述浮球上浮时，所述连接线拉动所述过滤网形变，以增大所述过滤网网孔。
10.进一步的，所述定位组件包括固定在相邻两组所述导水坡面之间的安装台和安装在所述安装台顶部的若干个锁紧部；所述锁紧部包括铰接在所述安装台的两组支撑板和限位板；所述支撑板的内部为中空设置，所述支撑板呈八字形设置；所述支撑板的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定有伸缩板，所述伸缩板插接在所述支撑板的一端，所述两组伸缩板之间相互铰接，其中所述铜排下压所述伸缩板沿所述支撑板内部伸缩，以使所述支撑板朝向同一水平线折叠。
11.进一步的，所述限位板固定在所述安装台的顶部，所述限位板的一侧设置有第一弧面，其中所述支撑板折叠后，所述限位板将所述铜排夹持。
12.进一步的，所述安装台的顶部设置有若干个安装槽，所述安装槽的两侧设置有弧形坡面，所述弧形坡面将所述安装槽均分成若干等份；所述支撑板的底部铰接在所述安装槽上。
13.进一步的，所述母线槽本体的顶部安装有上盖板，所述母线槽本体的一侧设置有防护罩。
14.基于前述的一种防水母线槽的使用方法：按照以下步骤操作：s1:将需要进行安装的铜排从母线槽本体的顶部向槽底插入，当铜排接触到伸缩板时，继续下压伸缩板，此时伸缩板向支撑板的内部进行伸缩，同时限位板转动至贴合铜排两侧；s2:当母线槽本体内部进水时，母线槽本体内部的水经过导水坡面首先流入至聚水槽的内部，当在聚水槽内部聚集后，由于水的浮力作用进水口的浮球漂浮，并将进水口打开；s3:然后当浮球上浮时，拉动连接线另一端的过滤网进行形变；s4: 最后水通过连通管端口处的出水口排出到母线槽本体的外部。
15.本发明的有益效果是，本发明通过设置导水坡面，导水坡面整体为圆弧状设置，导水坡面的两端部朝向母线槽本体的两侧壁，使得导水坡面整体横向设置在母线槽本体的内部，使得内部的水可通过导水坡面的导向流动至聚水槽的内部，再通过聚水槽排至母线槽本体的外部，使得母线槽本体的内部不会残留水珠。
16.通过导水坡面之间设置定位组件，定位组件同样横向设置在母线槽本体的内部，通过定位组件使得可将铜排固定在其内部，使得定位组件不宜在母线槽本体的内部进行晃动。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的母线槽优选实施例的立体图；图2是本发明的母线槽选实施例的局部示意图；图3是本发明的锁紧部闭合状态优选实施例的正视结构示意图；图4是本发明的锁紧部初始状态优选实施例的正视结构示意图；图5是本发明的聚水槽优选实施例的立体图；图6是本发明的锁紧部初始状态放大结构示意图；图7是本发明的图3中a处局部放大结构示意图；
图8是本发明的浮球上浮局部放大结构示意图；图9是本发明的连接线初始状态优选实施例的立体图；图10是本发明的连接线绷直状态优选实施例的立体图。
19.图中：1、母线槽本体；11、导水坡面；12、防护罩；2、铜排；3、定位组件；31、安装台；311、安装槽；312、弧形坡面；32、锁紧部；321、支撑板；322、限位板；3221、第一弧面；323、伸缩弹簧；324、伸缩板；4、聚水槽；41、连通管；411、开关组件；4111、浮球； 4112、过滤网；4113、连接线；42、出水口；43、斜坡；44、球槽；45、进水口；46、密封垫；5、上盖板。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1
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10所示，本发明的一种防水母线槽,包括母线槽本体1，该母线槽本体1整体为凹槽状设置，使得两侧板一体化设置，减少连接部位，使得连接部位不易进入潮气或水珠，设置在母线槽本体1内底壁的若干个导水坡面11和安装在相邻两组导水坡面11之间的定位组件3和安装在定位组件3上的铜排2，以及设置在导水坡面11两侧的聚水槽4；通过将导水坡面11整体设置为为圆弧状且该导水坡面11的两端部朝向母线槽本体1的两侧壁，使得导水坡面11整体横向设置在母线槽本体1的内部，使得内部的水可通过导水坡面11的导向流动至聚水槽4的内部，再通过聚水槽4排至母线槽本体1的外部，并且导水坡面11之间设置有定位组件3，定位组件3同样横向设置在母线槽本体1的内部，通过定位组件3使得可将铜排2固定在其内部，使得铜排2不宜在母线槽本体1的内部进行晃动。
22.聚水槽4的底部设置有连通管41，连通管41的一端安装有出水口42，出水口42设置在母线槽本体1的外侧壁；连通管41的内部安装有开关组件411，开关组件411适于封闭连通管41的的进水端，其中当母线槽本体1内部进水时，导水坡面11将水导入聚水槽4并经出水口42流出至母线槽本体1外部。
23.通过将母线槽本体1内部进入的水在经过导水坡面11的导流后聚集在聚水槽4的内部，当水进入到聚水槽4的内部后，再次流经连通管41，通过在连通管41的内部设置开关组件411，使得通过开关组件411将连通管41进行进口端进行封闭，只有当有水流入聚水槽4后，开关组件411才会打开，并将水经过连通管41的另一端口排出到母线槽本体1的外部，使得当内部的有水进入时，水可通过连通管41排出到外界，不会停留在母线槽本体1的内部，影响内部铜排2的正常使用，并且通过设置的开关组件411，当连通管41在没有水经过时，始终处于封闭状态，使得防止灰尘和潮气进入连通管41，提高连通管41的密闭性。
24.聚水槽4的两侧设置有斜坡43，且斜坡43呈倒八形设置，斜坡43的底部设置有球槽44，球槽44的内径从上到下逐渐缩小，通过设置斜坡43，使得当聚水槽4内部汇聚的水可经过斜坡43的导向完全流入到球槽44的内部，该球槽44的内径从上到下逐渐缩小，使得水流更快速的汇集在球槽44的内部。
25.球槽44的底部设置有进水口45，进水口45的内部固定有密封垫46，进水口45与连通管41连接，通过该进水口45使得水可通过球槽44进入到连通管41的内部，并且通过设置的密封垫46，使得可提高浮球4111与连通管41之间密封效果。
26.开关组件411包括安装在球槽44内部的浮球4111和安装在连通管41内部的过滤网4112；浮球4111的半径大于进水口45的半径，其中当球槽44的未进水时，浮球4111漂浮适于将进水口45密封；当球槽44的内部充满水时，浮球4111漂浮在水上，以使进水口45打开出水。
27.通过设置的浮球4111可将连通管41的管口堵塞，并且浮球4111的半径远大于进水口45的半径，使得浮球4111可完全堵塞进水口45，，并快速将浮球4111浮起，使得浮球4111将进水口45打开，通过进水口45向外界进行排水，从而实现对进水口45的自动开启或者关闭，当浮球4111浮起过后，进水口45打开并且出水，当水排出过后，浮球4111下降，将进水口45堵塞，使得将连通管41处与母线槽本体1处于密闭，提高母线槽本体1内部安全性。
28.连通管41的一端安装有出水口42；过滤网4112固定在出水口42内部，过滤网4112为弹性材质，其中过滤网4112在发生形变时，过滤网4112网孔变大，过滤网4112一端的中间位置固定有连接线4113，连接线4113的另一端固定在浮球4111上，其中浮球4111上浮时，连接线4113拉动过滤网4112形变，以增大过滤网4112网孔。
29.通过连通管41一端开设的出水口42，使得连通管41内部的水，经过出水口42排出，并且在连通管41的一侧设置过滤网4112，使得可通过过滤网4112将出水口42处进行密闭，使得可防治外界杂物进入到连接管的内部，该过滤网4112经过纵横交错的聚酯材质组成，自身具有弹性，并且收到外力后，自身可进行形变使得过滤网4112网孔变大，并且由于过滤网4112的中间位置是与浮球4111相互连接的，当浮球4111上浮时，连接线4113拉动过滤网4112形变，增加过滤网4112的网孔，使得连通管41内部的水更快速的排出到外界，同时可起到对浮球4111固定作用，使得浮球4111不易脱离球槽44。
30.定位组件3包括固定在相邻两组导水坡面11之间的安装台31和安装在安装台31顶部的若干个锁紧部32；通过设置安装台31，安装台31的高度高于导水坡面11的最高处的，使得可将导水坡面11进行分离，防止水流沿着母线槽进行流动，并通过设置的锁紧部32，使得可将需要进行导电的铜排2固定在母线槽本体1的内部。
31.锁紧部32包括铰接在安装台31的两组支撑板321和限位板322，当铜排2下压支撑板321时，铜牌2左侧的支撑板321安装台31上的铰接点顺时针转动，铜牌2右侧的支撑板321安装台31上的铰接点逆时针转动使得限位板322的侧壁贴合铜排2，使得可将铜排2夹持在限位板322的内部，实现对铜排2的固定。
32.支撑板321的内部为中空设置，支撑板321呈八字形设置；支撑板321的内部安装有伸缩弹簧323，伸缩弹簧323的一端固定有伸缩板324，伸缩板324插接在支撑板321的一端，两组伸缩板324之间相互铰接，其中铜排2下压伸缩板324沿支撑板321内部伸缩，以使支撑板321朝向同一水平线折叠。
33.由于支撑板321的内部为中空设置的，伸缩板324直接插接在支撑板321的内部，使得伸缩板324可在支撑板321的内部进行伸缩，然后支撑板321的内部固定有伸缩弹簧323，伸缩弹簧323可用于复位伸缩板324，同时当伸缩板324在支撑板321的内部进行伸缩时，挤压伸缩弹簧323进行压缩，并且伸缩板324的另一端铰接有镜像设置的一组伸缩板324，使得
当支撑板321的两铰接点在进行旋转时，伸缩板324在支撑板321的内部进行伸缩，当支撑板321旋转至位于同一水平线上时，伸缩板324也位于同一水平线，且由于伸缩弹簧323始终有一个向伸缩板324铰接点方向的推力，使得支撑板321不易绕铰接点再次转动，使得稳定性更高，同时可对铜排2底部进行支撑，并且由于伸缩板324与铜排2之间是镂空设置的，使得铜排2的底面可更好的进行散热。
34.限位板322固定在安装台31的顶部，限位板322的一侧设置有第一弧面3221，其中支撑板321折叠后，限位板322将铜排2夹持，通过设置一侧为弧面的限位板322，使得可对铜排2上的水珠进行导流，水珠可沿着弧面与贴合铜排2的一面进行流动，防止限位板322上停留水珠，导致母线槽本体1内部存水形成隐患。
35.安装台31的顶部设置有若干个安装槽311，安装槽311的两侧设置有弧形坡面312，弧形坡面312将安装槽311均分成若干等份，支撑板321的底部铰接在安装槽311上，通过设置的安装槽311，使得可对支撑板321进行安装，并且安装槽311的顶部两侧均设置有倒角，使得水珠不易停留在安装槽311的顶部，然后通过设置的弧形坡面312，使得经过第一弧面3221留下的水珠，可滴落在弧形坡面312上，弧形坡面312与导水坡面11的两端部是垂直设置的，使得弧形坡面312上的水可导向导水坡面11上，从而使得母线槽本体1的内部不易存水，具有更好的排水效果。
36.母线槽本体1的顶部安装有上盖板5，通过设置的上盖板5对母线槽本体1顶部进行遮盖，上盖板5的底部同样设置有对铜排2限位的定位组件3，可对铜排2顶部进行限位，母线槽本体1的一侧设置有防护罩12，防护罩12设置在出水口42的位置，使得可对出水口42进行防护，防止出水口42堵塞。
37.本实施例还公开了上述母线槽的使用方法：具体按照以下步骤操作：s1:将需要进行安装的铜排2从母线槽本体1的顶部向槽底插入，当铜排2接触到伸缩板324时，继续下压伸缩板324，此时伸缩板324向支撑板321的内部进行伸缩，同时限位板322转动至贴合铜排2两侧；s2:当母线槽本体1内部进水时，母线槽本体1内部的水经过导水坡面11首先流入至聚水槽4的内部，当在聚水槽4内部聚集后，由于水的浮力作用进水口45的浮球4111漂浮，并将进水口45打开；s3:然后当浮球4111上浮时，拉动连接线4113另一端的过滤网4112进行形变；s4: 最后水通过连通管41端口处的出水口42排出到母线槽本体1的外部。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。