一种带防尘的潜水泵转子的制作方法

1.本发明属于水利工程设备用结构技术领域，特别是涉及一种带防尘的潜水泵转子。


背景技术：

2.水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，潜水泵属于水利工程用设备，是把地下水提取到地表的一种装置，而转子则属于潜水泵内组成结构。
3.经检索，中国授权专利号cn201496315u,授权公开日2010.06.02，授权公开了一种带防尘板的潜水泵转子结构。包括外壳、铁芯、线圈、转子，其特征是在转子的永磁体和叶片之间设有挡片；所述的挡片的外径与转子的腔体孔的内径间隙配合。能将循环液体中的铁屑、泥沙阻隔在转子腔外面，避免水泵的堵转，延长水泵的使用寿命。
4.经检索，中国授权专利号cn211720357u,授权公开日2020.10.20，授权公开了一种水浸式永磁高速潜水泵转子，所述潜水泵转子包括中部设置的轴，轴外侧套接有圆环状的由电工纯铁构成的转子铁芯；所述转子铁芯外侧套接有圆环状的永磁体。使用该潜水泵转子，使得潜水泵总体积减少50%以上，小口径管道节省材料，减少用户投入。电动机效率更高，节约电能降低用户使用费用。电动机做成水浸式，杜绝对地下水源污染更利于环保。
5.经检索，中国授权专利号cn210599471u,授权公开日2020.05.22，授权公开了一种一种可靠型潜水泵的转子部件，包括端盖、筒体、电机、电机加长轴、一级抛沙盖、叶轮、叶轮室和用于与导流体连接的进水段，电机设于进水段下方，降低泵运行的振动、噪声，进水段、筒体、端盖之间形成冷却润滑腔，叶轮室与进水段之间形成调压腔，且设有分别与冷却润滑腔、调压腔、轴承连通的冷却孔、调压孔和冲洗孔，可使转子部件实现冷却润滑、冲洗和叶轮间隙调整，一级抛沙盖位于冷却润滑腔内且设于进水段和电机之间，并通过进水段与电机加长轴配合的轴套压紧，通过冷却润滑腔充入的外接介质对一级抛沙盖的作用可实现残余轴向力平衡，减轻电机轴承和转子部件的受力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命。
6.但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的潜水泵转子，转子一般为整体结构设置，在其一处发生损坏后，需进行整体结构的更换或检修，造成检修步骤繁琐或更换成本的增加；2、现有的潜水泵转子，外侧一般通过板状结构对其进行防尘处理，而板状结构缺乏透气性，影响转子自身的散热性，从而降低转子的作业效果以及使用寿命；3、现有的潜水泵转子，或用于防尘的结构，只具备自身的一个防尘性，功能单一化，满足不了日益增长的使用需求。
7.因此，现有的一种带防尘的潜水泵转子，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带防尘的潜水泵转子，通过设置转子机构、防尘机构和外防护收纳机构，解决了现有潜水泵转子，转子一般为整体结构设置，在其一处发生损坏后，需进行整体结构的更换或检修，造成检修步骤繁琐或更换成本的增加，且其外侧一般通过板状结构对其进行防尘处理，而板状结构缺乏透气性，影响转子自身的散热性，从而降低转子的作业效果以及使用寿命，同时，或用于防尘的结构，只具备自身的一个防尘性，功能单一化，满足不了日益增长的使用需求的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种带防尘的潜水泵转子，包括转子机构、防尘机构和外防护收纳机构，所述转子机构外侧螺纹连接有防尘机构，且防尘机构外侧活动连接有外防护收纳机构；所述转子机构包括的外环架内侧壁固定连接有内环架，且外环架外表面中部等距活动连接有转子铁心，所述外环架、内环架均呈一组设置，且外环架、内环架内一侧中部的卡块卡接于其内另一侧中部的卡槽内。
10.进一步地，所述防尘机构包括的中支架端部连接有端支架，且中支架以及端支架的中部均连接有防尘网，所述中支架上下端端部的通孔相对内环架上下端端部的腔体设置，且端支架边缘相对转子铁心之间的间隙呈等距的通口设置。
11.基于上述技术特征，由中支架以及端支架的中部对防尘网进行结构承接，通过防尘网进行转子机构的外防尘处理，通过防尘网自身的多个网孔可用于转子机构本身的散热处理，而通过通孔以及腔体，可用于外连接柱的置入，进行防尘机构结构的连接，由通口用于外线圈的置入。
12.进一步地，所述外防护收纳机构包括一组螺纹连接于端支架外端的端防护盖，且端防护盖外端焊接连接有槽环，槽环内阻尼连接有中防护管。
13.基于上述技术特征，由端防护盖对转子机构、防尘机构端部进行外防护，而通过槽环对中防护管进行承接，用于对转子机构、防尘机构中部进行外防护。
14.进一步地，所述外环架通过连接机构与内环架、转子铁心间活动连接，且连接机构包括一组螺纹连接于外环架前后端的螺纹环，所述外环架外表面等距连接的外开口框架内阻尼滑动连接有支块，且支块外端与转子铁心底端连接。
15.基于上述技术特征，由螺纹环进行内环架与外环架间结构的连接，通过外开口框架进行支块结构的滑动连接，而由支块对转子铁心的承接固定，同时，通过支块在外开口框架内的滑动，可对转子铁心进行快速拆装。
16.进一步地，所述外开口框架前后端中部呈贯穿的螺柱设置，且螺柱端部螺纹连接有螺母，螺纹环内端以及外环架的前后端均呈等距的螺纹槽设置。
17.基于上述技术特征，由螺母在螺柱端部的拧紧作业，进行转子铁心的二次连接固定，而通过螺纹槽用于外环架与内环架间结构的连接，并易于其结构的拆装。
18.进一步地，所述内环架内侧中部通过固定机构连接有力传递机构，且力传递机构包括的中支杆前后端连接有前支杆和后支杆，所述前支杆前端中部呈螺纹柱设置，且后支杆后端中部呈贯穿的螺孔设置。
19.基于上述技术特征，由中支杆对前支杆以及后支杆进行结构承接，通过前支板、后支杆在螺纹柱以及通口的作用下，对该转子机构进行与外驱动结构、受力结构间的连接，以
进行转子机构的转动作业。
20.进一步地，所述前支杆、后支杆的内端中部以及中支杆的端部中部均连接有调节管，且调节管之间通过调节杆螺纹连接，调节杆上下端中部呈对外的凸起设置。
21.基于上述技术特征，由调节杆在调节管内的伸缩作业，用于进行前支杆、后支杆与中支架间的间距调节，以满足不同的使用需求，而通过凸起可对调节杆进行结构的快速把控。
22.进一步地，所述固定机构包括的导向件前后端等距连接有固定件，所述导向件包括的导向管内侧壁等距设置的导槽内滑动连接有导块，所述固定件包括的固定架中部通过螺杆螺纹连接有固定块，且固定块底中部连接有带孔固定板。
23.基于上述技术特征，由导块在导向管内的阻尼滑动连接，进行力传递机构的初步连接，此时，对带孔固定板施加向下的力，在螺杆的转动作用下，使得带孔固定板与导块间呈垂直设置，此时，通过外螺栓可由带孔固定板进行对力传递结构的连接，采用该方式，易于进行其结构的拆装。
24.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设置转子机构，由对转子结构进行拆分组合式设计，以降低检修难度和更换所带来的成本，具体的，转子机构包括外环架、内环架以及转子铁心，以对转子机构进行整体结构的拆分，同时，外环架、内环架以及转子铁心之间通过连接机构进行活动连接，以易于进行外环架、内环架以及转子铁心之间结构的拆装，进而通过单独检修损坏处，降低检修难度，或单独更换损坏处，降低使用成本。
25.2、本发明通过设置防尘机构，由网状结构进行转子的外防尘处理，在具备防尘的同时，避免转子本身散热性受影响，具体的，防尘机构包括的中支架端部连接有端支架，而中支架以及端之间的中部连接有防尘网，以对转子结构进行外防尘处理，同时，防尘网之间的多个孔状结构，可对转子进行散热处理。
26.3、本发明通过设置外防护收纳机构，由对防尘结构进行外防护功能的提供，用于对转子以及防尘结构进行外防护收纳处理，以提升防尘结构的功能性，提升使用效果，具体的，外防护收纳机构包括的端防护盖用于对转子机构以及防尘机构的端部进行外防护收纳，对转子机构以及防尘机构的中部进行防护收纳时，将中防护管的一端贯穿以槽环内，并由另一槽环内延伸出即可。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明外观示意图；图2为本发明转子机构、力传递机构连接示意图；图3为本发明防尘机构、外防护收纳机构连接示意图；图4为本发明力传递机构示意图；
图5为本发明转子机构示意图；图6为本发明连接机构示意图；图7为本发明固定机构示意图；图8为本发明固定件结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、转子机构；110、外环架；120、转子铁心；130、内环架；200、防尘机构；210、中支架；220、端支架；230、防尘网；300、外防护收纳机构；310、端防护盖；320、槽环；330、中防护管；400、力传递机构；410、中支杆；420、前支杆；430、后支杆；440、调节管；450、调节杆；500、连接机构；510、螺纹环；520、外开口框架；530、支块；600、固定机构；610、导向件；611、导向管；612、导块；620、固定件；621、固定架；622、螺杆；623、固定块；624、带孔固定板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-8所示，本发明为一种带防尘的潜水泵转子，包括转子机构100、防尘机构200和外防护收纳机构300，转子机构100外侧螺纹连接有防尘机构200，且防尘机构200外侧活动连接有外防护收纳机构300；转子机构100包括的外环架110内侧壁固定连接有内环架130，且外环架110外表面中部等距活动连接有转子铁心120，外环架110、内环架130均呈一组设置，且外环架110、内环架130内一侧中部的卡块卡接于其内另一侧中部的卡槽内；防尘机构200包括的中支架210端部连接有端支架220，且中支架210以及端支架220的中部均连接有防尘网230，中支架210上下端端部的通孔相对内环架130上下端端部的腔体设置，且端支架220边缘相对转子铁心120之间的间隙呈等距的通口设置；外防护收纳机构300包括一组螺纹连接于端支架220外端的端防护盖310，且端防护盖310外端焊接连接有槽环320，槽环320内阻尼连接有中防护管330，进行该转子机构100的使用时；首先，将均呈一组设置的外环架110以及内环架130之间相对设置，并同时对外环架110以及内环架130施加向内推动的力，以进行外环架110以及内环架130间结构的连接，此时，将内环架130放置于外环架110前后端的螺纹环510内，并施加拧紧的力，同时，将转子铁心120底端放置于外开口框架520内，并对贯穿外开口框架520前后端中部的螺柱端部进行螺母的拧紧；接着，对力传递机构400进行结构的组装，此时，根据使用需求对前支杆420、后支杆430与中支杆410间的间距进行调节，通过对调节杆450施加转动的力，使其在调节管440内进行相适应的伸缩即可；然后，需对力传递机构400进行与内环架130间的连接，此时，将力传递机构400周侧等距焊接的导块612一端放置于导向管611内侧壁的导槽内一端，并对其施加向内推动的力，使得导块612的一端移至导槽的另一端，此时导块612的端部与导槽的端部相对持平设置，同时，对带孔固定板624施加向下的力，在螺杆622转动的作用下，使得带孔固定板624与导块612间垂直设置，此时，将外螺栓放置于螺孔内，并施加拧紧的力即可；
其次，将前支杆420前端的螺纹柱放置于外受力结构的螺腔内，并施加拧紧的力，而将后支杆430后端放置于外驱动结构的内部，并将外螺栓贯穿螺孔设置，同时施加拧紧的力；最后，将外连接柱底端放置于端支架220上的通孔内，并施加向内的力，使其底端阻尼连接于内环架130上的腔体内，进行防尘机构200在转子机构100外侧的连接，以对其进行外防尘处理，并通过防尘网230上的多个网孔可用于其自身的散热处理，而在转子机构100进行使用后，对其进行收纳时，对端防护盖310进行在防尘机构200端部的连接，并将中防护管330的一端贯穿槽环320内一端，同时，对其施加向内推动的力，使得中防护管330的一端延伸出槽环320的另一端即可。
33.其中如图6所示，外环架110通过连接机构500与内环架130、转子铁心120间活动连接，且连接机构500包括一组螺纹连接于外环架110前后端的螺纹环510，外环架110外表面等距连接的外开口框架520内阻尼滑动连接有支块530，且支块530外端与转子铁心120底端连接；外开口框架520前后端中部呈贯穿的螺柱设置，且螺柱端部螺纹连接有螺母，螺纹环510内端以及外环架110的前后端均呈等距的螺纹槽设置；具体的，进行转子机构100间各结构的连接固定时，将内环架130放置于螺纹环510内，并施加拧紧的力，进行外环架110与内环架130间结构的连接，此时，将转子铁心120底端与支块530焊接连接，并将支块530一端放置于外开口框架520内，并施加向前推动的力，同时，对贯穿外开口框架520前后端中部的螺柱端部进行螺母的拧紧即可。
34.其中如图4所示，内环架130内侧中部通过固定机构600连接有力传递机构400，且力传递机构400包括的中支杆410前后端连接有前支杆420和后支杆430，前支杆420前端中部呈螺纹柱设置，且后支杆430后端中部呈贯穿的螺孔设置，前支杆420、后支杆430的内端中部以及中支杆410的端部中部均连接有调节管440，且调节管440之间通过调节杆450螺纹连接，调节杆450上下端中部呈对外的凸起设置；具体的，进行力传递机构400的使用时，根据使用需求对前支杆420、后支杆430与中支杆410间的间距进行调节，通过对调节杆450施加转动的力，使其在调节管440内进行相适应的伸缩，此时，将前支杆420前端的螺纹柱放置于外受力结构的螺腔内，并施加拧紧的力，而将后支杆430后端放置于外驱动结构的内部，并将外螺栓贯穿螺孔设置，同时施加拧紧的力即可。
35.其中如图7-8所示，固定机构600包括的导向件610前后端等距连接有固定件620，导向件610包括的导向管611内侧壁等距设置的导槽内滑动连接有导块612，固定件620包括的固定架621中部通过螺杆622螺纹连接有固定块623，且固定块623底中部连接有带孔固定板624。
36.具体的，进行力传递机构400结构的连接时，将力传递机构400周侧等距焊接的导块612一端放置于导向管611内侧壁的导槽内一端，并对其施加向内推动的力，使得导块612的一端移至导槽的另一端，此时导块612的端部与导槽的端部相对持平设置，同时，对带孔固定板624施加向下的力，在螺杆622转动的作用下，使得带孔固定板624与导块612间垂直设置，此时，将外螺栓放置于螺孔内，并施加拧紧的力即可。
37.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，
均属于在本发明的保护范围。