一种电气工程用的线缆智能加工处理装置的制作方法

1.本发明涉及电气工程技术领域，具体是一种电气工程用的线缆智能加工处理装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；线缆主要由外套包裹多根线芯组成。
3.线缆的外套由于长时间处于恶劣环境之下，外表平容易破碎及腐蚀，为了对于线芯的再使用，需要将线缆外表皮去除，现有的线缆外表皮去除加工处理是通过牵引线缆经过切刀处将外表皮切割，再分别牵引线芯和线缆外皮；从而实现外表皮去除处理；但由于线缆的直径规格不一；需要在切割不同直径的线缆时；需要人工去调节切刀的位置或者通过弹簧等弹性结构安装切刀，但是弹性件在受压压力不同时对于切刀的压力不同，从而切刀切入线缆的深度不同；容易切刀线芯或线缆外皮切割不完全。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电气工程用的线缆智能加工处理装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气工程用的线缆智能加工处理装置，包括分割外箱体、线缆卷辊、线芯卷辊和两个线缆外皮卷辊，所述线缆卷辊设在分割外箱体一端口处并用于卷绕线缆；线芯卷辊通过承托支架竖向转动设在分割外箱体远离线缆卷辊的一端并用于卷绕线芯，两个线缆外皮卷辊设在分割外箱体侧部并用于卷绕线缆外皮；线芯卷辊与两个线缆外皮卷辊之间通过传动组件相传动连接；还包括两个切割机构，两个切割机构对称设在分割外箱体两侧壁上；切割机构包括第一导杆、第二导杆、调节螺杆和调节承托件，所述第一导杆及第二导杆滑动贯穿分割外箱体侧壁且两者穿出分割外箱体的端部通过连接件连接为一体，第一导杆位于分割外箱体内的端部设有切割刀片；第二导杆位于分割外箱体内的端部设有至少一个压轮；所述第二导杆位于分割外箱体侧部，第一导杆和第二导杆均滑动贯穿调节承托件且连接件与第二导杆之间通过第一弹性件相连接，所述调节螺杆转动设在分割外箱体侧壁上且调节螺杆螺旋贯穿调节承托件；分割外箱体内部设有传动构件，所述传动构件与第二导杆及调节螺杆相连接，第二导杆在移动时能够通过传动构件驱使调节螺杆旋转。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述传动构件包括中间杆轴和齿条，所述中间杆轴转动设在分割外箱体内部且其轴线与第二导杆长度方向垂直；所述齿条沿着第二导杆侧壁设置且中间杆轴上设有与齿条相啮合的从动齿轮，所述中间杆轴还通过蜗轮蜗杆传动副与调节螺杆相传动连接。
7.在一种可选方案中：所述压轮外环壁上设有环槽且环槽中心部设有压环。
8.在一种可选方案中：所述传动组件包括传动杆轴和齿轮传动副，所述传动杆轴转动设在分割外箱体上并与线芯卷辊轴线相平行，所述传动杆轴与其中一个线缆外皮卷辊端部通过齿轮传动副相传动连接；另外一个线缆外皮卷辊、线芯卷辊和传动杆轴上均设有带轮，三个带轮之间通过传动环带环绕传动连接。
9.在一种可选方案中：述分割外箱体的端口边缘设有导引槽口，导引槽口为弧形结构，导引槽口内侧壁上分布有多个减摩滚珠。
10.在一种可选方案中：所述分割外箱体靠近线芯卷辊的端口处还设有分向机构，分向机构包括两个固定座和两个分向辊，两个分向辊分别位于两个线缆外皮与线芯之间，分向辊用于将线缆外皮和线芯分向引导；所述固定座设在分割外箱体内壁上并用于安装两个分向辊。
11.在一种可选方案中：所述固定座上设有分向辊且分向辊内安装有在其内部滑动的连接滑座，所述分向辊端部与连接滑座转动连接，连接滑座与滑槽端壁通过第二弹性件相连接；由于连接滑座能够在滑槽内部滑动。
12.在一种可选方案中：所述分割外箱体底侧还设有安装底座，分割外箱体底壁与安装底座之间通过支撑杆体固定连接，线缆卷辊固定在安装底座的端面上。
13.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置切割刀片和压轮可在对线缆辊压时进行切割，使线缆分割成一条线芯和两条线缆外皮，再通过对线芯和线缆外皮的牵引卷绕，使得线缆可连续性进行去皮加工处理，提高其工作效率；2、本发明通过调节承托件、调节螺杆以及传动构件的设置能够在线缆直径变化使得第二导杆在分割外箱体外壁上径向移动时；使得切割刀片切入线缆的深度和压轮对于线缆的压力始终保持不变；避免切割到线芯以及完全切割线缆外皮；3、本发明结构简单，能够在线缆直径变化时，始终保持稳定压力和切割深度，便于切割且保证线芯的完整性，实用性较强。
附图说明
14.图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。
15.图2为本发明的一个实施例中的分割外箱体结构示意图。
16.图3为本发明的一个实施例中的压轮结构示意图。
17.图4为本发明的一个实施例中的分向机构结构示意图图5为本发明的一个实施例中的分向辊位置结构示意图。
18.图6为本发明的一个实施例中的变径电缆和变径电缆接头结构示意图附图标记注释：分割外箱体1、承托支架2、线缆卷辊3、线芯卷辊4、线缆外皮卷辊5、切割机构6、第一导杆61、切割刀片611、第二导杆62、压轮621、环槽622、压环623、调节螺杆63、中间杆轴631、齿条633、蜗轮蜗杆传动副632、从动齿轮634、连接件64、调节承托件65、第一弹性件66、传动组件7、齿轮传动副71、带轮72、传动杆轴73、传动环带74、安装底座8、支撑杆体81、分向机构9、固定座91、分向辊92、滑槽93、第二弹性件94、连接滑座95、线缆大径段101、线缆小径段102、导引槽口11、减摩滚珠12、变径电缆接头13、大径段连接层131、小径段
连接层132、阶梯层133。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
20.在一个实施例中，如图1和图2所示，一种电气工程用的线缆智能加工处理装置，包括分割外箱体1、线缆卷辊3、线芯卷辊4和两个线缆外皮卷辊5，所述线缆卷辊3设在分割外箱体1一端口处并用于卷绕线缆；线芯卷辊4通过承托支架2竖向转动设在分割外箱体1远离线缆卷辊3的一端并用于卷绕线芯，两个线缆外皮卷辊5设在分割外箱体1侧部并用于卷绕线缆外皮；线芯卷辊4与两个线缆外皮卷辊5之间通过传动组件7相传动连接；还包括两个切割机构6，两个切割机构6对称设在分割外箱体1两侧壁上；切割机构6包括第一导杆61、第二导杆62、调节螺杆63和调节承托件65，所述第一导杆61及第二导杆62滑动贯穿分割外箱体1侧壁且两者穿出分割外箱体1的端部通过连接件64连接为一体，第一导杆61位于分割外箱体1内的端部设有切割刀片611；第二导杆62位于分割外箱体1内的端部设有至少一个压轮621；所述第二导杆62位于分割外箱体1侧部，第一导杆61和第二导杆62均滑动贯穿调节承托件65且连接件64与第二导杆62之间通过第一弹性件66相连接，所述调节螺杆63转动设在分割外箱体1侧壁上且调节螺杆63螺旋贯穿调节承托件65；分割外箱体1内部设有传动构件，所述传动构件与第二导杆62及调节螺杆63相连接，第二导杆62在移动时能够通过传动构件驱使调节螺杆63旋转；在本实施例实施过程中，线缆卷辊3上的线缆一端穿过分割外箱体1内部；在经过切割机构6的切割后分为一条线芯和两条线缆外皮，线芯的端部卷绕在线芯卷辊4上且两条线缆外皮卷绕在两个线缆外皮卷辊5上；通过电机驱使线芯卷辊4及两个线缆外皮卷辊5转动，从而线缆外皮卷辊5和线芯卷辊4分别卷绕线芯和线缆外皮；进而将线缆卷辊3卷绕的线缆牵引至分割外箱体1内部；在线缆经过分割外箱体1内部时；两个压轮621相对夹持线缆并保证其直线牵引移动；而两个切割刀片611用于由两侧对线缆外皮进行线性裁切；从而使得线缆分割成一条线芯和两条线缆外皮实现切割；而由于切割线缆的直径大小变化，从而两个压轮621之间的距离变化，由于线缆直径的变化，使得第二导杆62在分割外箱体1外壁上径向移动；当第二导杆62径向移动时，通过传动构件驱使调节螺杆63转动，调节螺杆63的转动通过其与调节承托件65的螺旋配合可驱使调节承托件65远离或靠近分割外箱体1移动；从而适应第二导杆62的径向移动，进而保证连接件64与调节承托件65之间的间距，进一步使得第二导杆62和第一导杆61对于线缆外壁之间压力始终保持恒定值，避免了切割刀片611因对于10的压力不同且切入线缆内部的深度不同，从而避免在切割线缆时切割线芯；在本实施例中，第一弹性件66为弹簧或拱形件；以及线芯卷辊4和两个线缆外皮卷辊5由动力件（电机或气动马达）驱动旋转；在一个实施例中，如图2所示，所述传动构件包括中间杆轴631和齿条633，所述中间杆轴631转动设在分割外箱体1内部且其轴线与第二导杆62长度方向垂直；所述齿条633
沿着第二导杆62侧壁设置且中间杆轴631上设有与齿条633相啮合的从动齿轮634，所述中间杆轴631还通过蜗轮蜗杆传动副632与调节螺杆63相传动连接；在本实施例中，第二导杆62因为线缆直径的变化而在分割外箱体1上径向移动；齿条633随着第二导杆62移动而通过与从动齿轮634的啮合使得中间杆轴631转动，中间杆轴631通过蜗轮蜗杆传动副632驱使调节螺杆63旋转；从而调节螺杆63转动可调节调节承托件65的位置；在一个实施例中，如图3所示，所述压轮621外环壁上设有环槽622且环槽622中心部设有压环623；在压轮621抵持线缆时，线缆置于环槽622内，从而线缆能够线性平稳移动；在切割刀片611切割时不会产生颤动；压环623能够抵持线缆的中心并在挤压下将线缆内的线芯向两侧挤压，实现中心中空，从而切割刀片611可有效切割线缆中空位置，避免切割到线芯；在一个实施例中，如图1所示，所述传动组件7包括传动杆轴73和齿轮传动副71，所述传动杆轴73转动设在分割外箱体1上并与线芯卷辊4轴线相平行，所述传动杆轴73与其中一个线缆外皮卷辊5端部通过齿轮传动副71相传动连接；另外一个线缆外皮卷辊5、线芯卷辊4和传动杆轴73上均设有带轮72，三个带轮72之间通过传动环带74环绕传动连接；在本实施例中，线芯卷辊4的旋转通过传动环带74和带轮72的传动驱使，其中一个线缆外皮卷辊5和传动杆轴73同时转动，传动杆轴73利用齿轮传动副71驱使另一个线缆外皮卷辊5转动；由于齿轮传动副71的传动是主动件和从动件的转动方向相反，从而两个线缆外皮卷辊5转动方向相反可实现两条线缆外皮由两侧牵引收卷。
21.在一个实施例中，如图1所示，所述分割外箱体1的端口边缘设有导引槽口11，导引槽口11为弧形结构，导引槽口11内侧壁上分布有多个减摩滚珠12；导引槽口11的设置可将线缆切割后分成的线缆外皮引导至线缆外皮卷辊5；而减摩滚珠12的设置能够减小线缆外皮与分割外箱体1端口边缘的摩擦力；避免线缆外皮的断裂；在一个实施例中，如图2、图4和图5所示，所述分割外箱体1靠近线芯卷辊4的端口处还设有分向机构9，分向机构9包括两个固定座91和两个分向辊92，两个分向辊92分别位于两个线缆外皮与线芯之间，分向辊92用于将线缆外皮和线芯分向引导；所述固定座91设在分割外箱体1内壁上并用于安装两个分向辊92；两个分向辊92的设置能够在线缆切割后将线缆外皮与线芯分向导流，保证线缆外皮与线芯平稳收卷；在一个实施例中，如图4所示，所述固定座91上设有分向辊92且分向辊92内安装有在其内部滑动的连接滑座95，所述分向辊92端部与连接滑座95转动连接，连接滑座95与滑槽93端壁通过第二弹性件94相连接；由于连接滑座95能够在滑槽93内部滑动；进而两个分向辊92之间的距离可因线芯的直径而调节；并且由于第二弹性件94可使得分向辊92侧部与线芯外壁相抵持，引导其限定平稳移动；在一个实施例中，如图1-3所示，所述分割外箱体1底侧还设有安装底座8，分割外箱体1底壁与安装底座8之间通过支撑杆体81固定连接，线缆卷辊3固定在安装底座8的端面上；安装底座8的设置能够保证整个装置平稳放置且便于与外部设备连接；如图2所示：由于压轮621和切割刀片611之间存在一段距离；但是压轮621和切割刀片611之间是相对静止的，这就会导致在由线缆大径段101转化为线缆小径段102时；切割刀片611会切割到线缆大径段101末端的线芯；为了解决这个技术问题。
22.在一个实施例中，如图1、图2和图6所示，在处理变径电缆时,变径电缆具有线缆大
径段101和线缆小径段102，线缆大径段101和线缆小径段102的连接处具有变径电缆接头13；变径电缆接头13分为大径段连接层131和小径段连接层132；大径段连接层131和小径段连接层132上下均开设有让位贯穿槽、且大径段连接层131和小径段连接层132上均开设有用于通过紧定螺钉固定线缆的螺纹孔；大径段连接层131套在线缆大径段101且小径段连接层132套在线缆小径段102外部，大径段连接层131端部延伸至小径段连接层132的中部而形成斜面的阶梯层133；所述阶梯层133到线缆大径段101端部的距离与切割刀片611到压轮621的距离相等；当切割刀片611由线缆大径段101切割至线缆小径段102时，阶梯层133末端刚好移动至压轮621处，线缆小径段102与变径电缆接头13接触的端部正好位于切割刀片611正下方；此时，压轮621沿着阶梯层133向下运动，从而实现切割刀片611对线缆小径段102的切割；阶梯层133的存在实质上延迟了由线缆大径段101转化为线缆小径段102时压轮纵向位移的时间。从而避免切割到线缆大径段101的线芯。并且变径电缆接头13可以保证在进行半径不同的线缆时，线缆之间的同轴度，且可以简化更换切割线缆的步骤。
23.上述实施例公布了一种线缆卷辊3上的线缆一端穿过分割外箱体1内部；在经过切割机构6的切割后分为一条线芯和两条线缆外皮，线芯的端部卷绕在线芯卷辊4上且两条线缆外皮卷绕在两个线缆外皮卷辊5上；通过电机驱使线芯卷辊4及两个线缆外皮卷辊5转动，从而线缆外皮卷辊5和线芯卷辊4分别卷绕线芯和线缆外皮；进而将线缆卷辊3卷绕的线缆牵引至分割外箱体1内部；在线缆经过分割外箱体1内部时；两个压轮621相对夹持线缆并保证其直线牵引移动；而两个切割刀片611用于由两侧对线缆外皮进行线性裁切；从而使得线缆分割成一条线芯和两条线缆外皮实现切割；而由于切割线缆的直径大小变化，从而两个压轮621之间的距离变化，由于线缆直径的变化，使得第二导杆62在分割外箱体1外壁上径向移动；当第二导杆62径向移动时，通过传动构件驱使调节螺杆63转动，调节螺杆63的转动通过其与调节承托件65的螺旋配合可驱使调节承托件65远离或靠近分割外箱体1移动；从而适应第二导杆62的径向移动，进而保证连接件64与调节承托件65之间的距离，进一步使得第二导杆62和第一导杆61对于线缆外壁之间压力始终保持恒定值，避免了切割刀片611因对于10的压力不同且切入线缆内部的深度不同，从而避免在切割线缆时切割线芯。
24.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。