一种缆线固定用缆线夹的制作方法

1.本发明涉及缆线的引导保护装置，具体涉及一种将对缆线进行夹持、引导并固定于装置上的缆线固定用缆线夹。


背景技术：

2.在现有技术中，作为这种缆线类保护引导装置的缆线夹类部件，主要用于对缆线进行夹持后在拉力下拉动、引导缆线、或者保持缆线、或者用于将缆线附加并固定在特定的设备位置以防止缆线的不当垂落。
3.现有技术的缆线夹多采用弹性夹持部件或者u型夹持部件实现，其中，弹性夹持部件具有圆形的线槽，线槽上设置有缺口，且整个线槽为具有弹性的材料成型制成，弹性夹持部件在线槽的缺口位置设置有带螺纹孔的耳板，以在耳板的螺纹紧固部位置通过螺栓螺杆进行旋紧来收缩线槽的以夹紧线槽中的缆线。而u型夹持部件的线槽为u型金属件，u型金属件的上部为开放面，缆线从开放面放入线槽中，且在开放面上还设置有与线槽相匹配的金属片作为卡固结构，通过将金属片固定于u型金属件上即可对线槽中的缆线进行夹持固定。
4.但上述两种方式的缆线夹结构都过于简单，在进行固定操作的过程中操作较为麻烦，需要进行多步操作，且锁合结构是采用螺栓来进行实现，固定后的缆线夹只能用于固定端的缆线夹持，对于连接固定端和活动端之间的设备缆线部分，在其活动端通过缆线电连接的情况下，必须保持缆线处于能进行抽拉的状态，以防止活动端移动时缆线断开情形，而这需要对应的缆线夹结构能在线槽内进行抽动操作来调整缆线的伸出长度以及伸出位置；另外，即便缆线在缆线夹上为固定夹持状态，但由于缆线的工作环境可能存在较为复杂情形，缆线与缆线夹之间容易因为设备移动或者是环境变化而产生移动，使得缆线与缆线夹之间因为相对运动而产生错位，若螺栓过松则达不到夹持效果，而螺栓过紧则有可能则容易在使用过程中，使得缆线与缆线夹之间容易发生擦碰，存在因为滑动磨损等而产生损伤的缆线或者缆线夹损伤的风险，不能充分满足安全要求。


技术实现要素：

5.本发明所解决的技术问题在于提供一种缆线固定用缆线夹，以解决上述技术背景中的缺陷。
6.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
7.一种缆线固定用缆线夹，包括固定端以及夹持端；
8.所述固定端具有带线槽的弹性夹持部，所述线槽与待固定的缆线的外径相匹配，并在所述线槽底部的长度方向上设置有下凹部，所述下凹部在长度方向上具有下凹的弧面段；所述线槽的上部对应弹性夹持部的开口，并在该开口部位置外侧设置有锥台形的外螺纹面；
9.所述夹持端包括旋接头，所述旋接头内侧设置有与所述外螺纹面相匹配的内螺纹面，以通过旋接头的旋装来通过弹性夹持部压紧线槽；
10.所述旋接头上还设置有按压固位组件，所述按压固位组件包括按压头，所述按压头设置于旋接头的上部，按压头下部连接有顶块，所述按压固位组件的外侧设置有单向齿，所述夹持端上设置有对单向齿进行夹持的齿槽；所述顶块的下端面上设置有一个安装座，并在安装座内设置有能将线槽内缆线压紧于下凹部弧面段上的压紧装置，且所述压紧装置的下表面具有与所述弧面段相匹配的内凹弧面。
11.作为进一步限定，所述弧面段对应的夹角为3～5
°
。
12.作为进一步限定，所述弹性夹持部在对应线槽底部的一侧设置有固定连接部，所述固定连接部为连接座，通过螺纹连接件、卡接件、销连接件、插接件中的一种或者组合与对应的设备进行连接固定。
13.作为进一步限定，所述弹性夹持部的开口位置设置有耳板，所述耳板的外侧面上成型有外凸弧面，而所述外螺纹面则成型于所述外凸弧面上。
14.作为进一步限定，还包括力矩放大装置，通过所述力矩放大装置可以使得所述旋接头能更好的旋合并压紧线槽。
15.作为进一步限定，所述顶块上设置有导向结构，所述导向结构为导槽或者导轨，顶块能在通过导向结构在下压的过程中防止偏出或者移位。
16.作为可选的技术方案，所述压紧装置为压紧件，所述压紧件具有与所述弧面段的弧线平行的下表面；所述压紧件的下表面以及与该下表面相对应的弧面段具有摩擦纹路，以通过压紧件的下表面与弧面段的配合来对线槽中的缆线进行压紧。
17.作为可选的技术方案，所述压紧装置为导线轮，所述导线轮与所述弧面段相对设置，且所述导线轮的剖面外缘具有所述内凹弧面；所述导线轮的内凹弧面与所述弧面段均具有光滑表面以方便对线槽中的缆线进行位置固定的同时使得缆线可在线槽内进行抽动。
18.有益效果：本发明一种缆线固定用缆线夹结构紧凑，能通过固定端与夹持端的配合来对线槽中的缆线进行两次位置限定：
19.其第一次位置限定通过弹性夹持部和旋接头的配合来进行预紧，预紧后的缆线在线槽中的位置被限定，并能通过弹性夹持部进行位置固定；
20.第二次位置限定有两种固定方式：其能通过压紧件作为压紧装置来进行位置固定，进而实现在特定位置对缆线进行固定式的位置安装，提高缆线在安装位置的稳定性，其可作为固定端的缆线固定结构；而通过导线轮作为压紧装置，能够实现特定位置对缆线进行活动时的位置安装，以方便能在安装位置能够对缆线进行抽拉，以作为活动端的缆线固定结构。
附图说明
21.图1为本发明的实施例一的结构示意图。
22.图2为本发明的实施例一条件下的过线状态示意图。
23.图3为本发明的实施例二的结构示意图。
24.图4为本发明的实施例二条件下的过线状态示意图。
25.其中：1、扭力手柄；2、力矩放大装置；3、六边槽；4、按压固位组件；5、按压头；6、通孔；7、旋接头；8、单向齿槽；9、顶块；10、耳板；11、旋接螺纹面；12、压紧装置；13、缆线；14、弹性夹持部；15、固定连接部；16、下凹部。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
27.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
29.参见图1、图2的一种缆线固定用缆线夹的较佳实施例一的示意图，在本实施例中，缆线固定用缆线夹用于对缆线13在特定位置进行固定，其包括固定端以及夹持端，其固定端的主体为弹性夹持部14，该弹性夹持部14为弹簧钢成型制成，具有弹性，弹性夹持部14的内侧具有线槽，用于夹持特定线径且剖面为圆形的缆线13；而在弹性夹持部14的线槽底部设置有下凹部16，该下凹部16沿线槽底部的长度方向设置，并在长度方向上具有下凹的弧面段，而所述下凹的弧面段对应的夹角为4
°
，通过该夹角的设置可以使得缆线13在夹持状态下，能在下凹部16保持一个如图2所示的弧形弯曲状态，配合弹性夹持部14的夹持能有效保证对缆线13固定的稳定性。
30.同时，该下凹部16在长度方向上的剖面上表面上成型有一个弧底，该弧底能在弹性夹持部14处于夹持状态时更好地贴合以增大接触面积。
31.弹性夹持部14的下部对应下凹部16位置外侧连接有固定连接部15，在本实施例中，该固定连接部15为一个l型板连接座，其板体内侧通过固定连接部15与弹性夹持部14固连为一体，并在外侧面的竖直边板体上设置有多个螺纹装配孔，以在螺纹装配孔位置通过螺纹连接件将缆线夹与设备或者结构进行固定；而在另外的实施例中，固定连接部15也可以为其他能起到连接作用的连接座，而用于连接座连接的连接件也可以为除螺纹连接件之外的，包括卡接件、销连接件、插接件在内的一种或者组合连接件。
32.弹性夹持部14的上部具有开口，弹性夹持部14通过在开口位置扩开线槽来装入缆线13，并通过收缩开口的方式来通过弹性夹持部14收缩线槽来达到夹紧缆线13的目的。而为了方便对弹性夹持部14的开口进行收缩，在弹性夹持部14的开口位置向上伸出有耳板10，该耳板10的外侧设置有成型有外凸弧面，并在该外凸弧面上成型有锥台形的外螺纹面。
33.而本实施例的夹持端包括旋接头7以及按压固位组件4，其旋接头7的下部内侧成型有内螺纹面，该内螺纹面和耳板10上的外螺纹面相匹配以组成旋接螺纹面11，使得旋接头7能通过旋接方式装配于耳板10上，而由于耳板10上的外螺纹面设置为锥台形结构，使得旋接头7在耳板10上旋装时能在持续旋入的过程中使得两侧的耳板10向中间压紧，进而使得弹性夹持部14的线槽尺寸持续变小并压紧缆线13。
34.旋接头7的顶面中间位置开有通孔6，该通孔6的位置设置有按压固位组件4。按压固位组件4的主体为上部封闭的圆柱筒体结构，其下部内侧设置有单向齿，而旋接头7的外柱面上设置有相匹配的单向齿槽8，这些单向齿槽8在旋接头7的高度方向上设置，并在旋接头7的外柱面对应的环面上间隔设置，以使得按压固位组件4上的单向齿卡入旋接头7中的
单向齿槽8后，能通过旋动按压固位组件4而带动旋接头7在耳板10上进行旋装；而为了方便进行旋装作业，按压固位组件4的上部外缘设置有六边槽3，通过在六边槽3位置以力矩放大装置2作为工具套装在按压固位组件4的六边槽3上，然后通过力矩放大装置2上的扭力手柄1进行旋动，即可起到力矩放大的效果，将旋接头7旋紧于弹性夹持部14开口侧的耳板上；而旋装完成，取下作为工具的力矩放大装置2即可。
35.另外，在本实施例中，按压固位组件4上还设置有一个按压头5，该按压头5下部连接顶块9，顶块9下部穿过通孔6，在顶块9的下端面上通过安装座连接有一个压紧装置12，在本实施例中，该压紧装置12为压紧件，该压紧件具有与下凹部16的弧面段对应的弧线平行的下表面；以使得压紧装置12在通过顶块9下压时能以图2所示样式压紧并贴合于缆线13的上表面来实现对缆线13的压紧，而为了巩固压紧效果，在压紧装置12的下表面以及下表面相对应的弧面段上均成型有摩擦纹路。
36.本实施例在使用时，先在固定连接部15位置通过螺纹连接件将缆线夹固定于选定位置，然后打开弹性夹持部14，将缆线13装入，装入后松开弹性夹持部14，并在弹性夹持部14的耳板10位置套装夹持端部件，即将旋接头7套装在耳板10上，然后在按压固位组件4的六边槽3位置装入力矩放大装置2，将旋接头7旋紧于耳板10上，然后取掉力矩放大装置2，在按压头5的顶面施力，使得按压固位组件4上的单向齿顺着旋接头7上的单向齿槽8顺序下移，在此过程中，通过在压紧装置12的外侧设置槽，并在对应的耳板10内侧设置对应的导轨来进行导向，可以使得单向齿不至于偏出单向齿槽8，通过单向齿槽8对单向齿进行限位固定，即可使得压紧装置12按照如图2所示样式压合于缆线13的表面，在此状态下，缆线13被处于非常稳定的固定状态。
37.而在如图3、图4所述的另一实施例中，该实施例与图1、图2的实施例的区别仅在于将压紧装置12替换为导线轮，并将导线轮与下凹部16的弧面段处理成光滑表面，且本实施例的装配方式与图1、图2的实施例的装配方式相同。
38.本实施例的缆线夹可用于对缆线13进行穿线位置的固定，穿线位置固定后的缆线13依然能通过导线轮进行抽动，以对缆线13进行轴向位置的导向抽拉，因而其适合于在一端固定，另一端活动的情况下，来对缆线13进行特定位置的活动固定，如机械臂、液压活动件等结构上缆线13的固定，以方便相关机构能根据需求调整缆线的伸出长度以及伸出位置。
39.另外，也可以将导线轮上与缆线13接触的表面做成摩擦纹路结构，而下凹部16的弧面段处理成光滑表面，即可通过将导线轮在外接动力单元，对缆线13进行驱动来实现缆线13伸出和收缩的电控。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。