转子三位一体组合压模的制作方法

1.本发明涉及一种转子压模，特别是一种转子三位一体组合压模。


背景技术：

2.电机转子在组装时，需要将下绝缘端板、转子铁芯、上绝缘端板和换向器依次安装在电机轴上，且下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板之间相互接合，转子铁芯和换向器在电机轴上的轴向位置保持一致。目前对电机转子采用模具压合的方式进行组装，先将下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板通过指定模具压合成型，再将电机轴压入转子铁芯内并定位，最后将换向器压入电机轴上，形成电机转子。但这种组装方式由于需要分三次进行压合，且每次压合时所用的模具也各不相同，导致电机转子存在组装时间长、组装成本高的问题。
3.另一方面，由于转子铁芯和换向器需要分两次压入电机轴，导致转子铁芯和换向器在安装时会因定位面的不同造成定位误差，从而降低了电机转子的加工精度；同时，转子铁芯在连接电机轴时还容易造成下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板之间的相互脱开，进一步降低电机转子的成型效果。
4.因此，现有对电机转子的组装方式存在组装时间长、组装成本高和成型效果差的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种转子三位一体组合压模。它具有组装时间短、组装成本低和成型效果好的特点。
6.本发明的技术方案：转子三位一体组合压模，包括固定座，固定座上滑动连接有托板，托板上方设有滑动连接固定座的上压板，上压板的中部设有压块，托板的下方设有连接固定座的放置台。
7.前述的转子三位一体组合压模中，所述放置台上设有连接换向器的第一台阶槽，第一台阶槽顶部的放置台上设有扣合连接换向器的卡合块。
8.前述的转子三位一体组合压模中，所述压块的中部设有第一套孔，第一套孔的内端设有限位块；所述放置台的中部设有第二套孔，所述固定座上设有位于第二套孔内的第一限位杆。
9.前述的转子三位一体组合压模中，所述放置台外侧的固定座上设有第二限位杆，第二限位杆上设有第一台阶面，所述上压板上设有压杆，所述托板上设有第三套孔，第二限位杆、压杆和第三套孔之间同轴设置。
10.前述的转子三位一体组合压模中，所述第二限位杆的外侧设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与第一台阶面和托板相互贴合。
11.前述的转子三位一体组合压模中，所述托板的中部设有第四套孔，第四套孔外侧的托板上设有扣合连接转子铁芯的定位杆。
12.前述的转子三位一体组合压模中，所述放置台的顶部设有凸出部，所述托板的底
部设有配合凸出部的凹陷部。
13.前述的转子三位一体组合压模中，所述限位块上设有第二台阶面，所述压块上设有扣合第二台阶面的第二台阶槽。
14.前述的转子三位一体组合压模中，前述的转子三位一体组合压模中，所述转子三位一体组合压模的使用方法包括以下步骤：
15.①
将电机轴和换向器嵌套后放置在放置台上，并使换向器和卡合块相互扣合；然后将下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板依次贴合后放置在托板上，并使下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板的齿槽与定位杆相互扣合；
16.②
上压板向下移动使压块和上绝缘端板相互贴合，然后上压板继续下压带动托板一同向下移动，使电机轴依次扣入下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板的轴孔内；
17.③
当托板向下移动至凹陷部和凸出部相互扣合时，此时上压板继续下压使下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板之间相互扣合；
18.④
当上压板向下移动至压杆和第二限位杆相互贴合时，此时电机轴的上端和限位块相互贴合，电机轴的下端和第一限位杆相互贴合，从而使下绝缘端板、转子铁芯、上绝缘端板、电机轴和换向器相互压合牢固；
19.⑤
上压板向上移动，使托板在复位弹簧的回弹下带动电机转子整体复位，完成对电机转子的安装。
20.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
21.(1)本发明通过托板、上压板和放置台的配合，能够对电机转子的各部件一次压合成型，相比现有的压合模具能够有效减少其压合次数和所需的模具数量，降低本发明的模具成本；且一次压合成型的方式也能够减少因多次定位造成的安装误差，提高电机转子的加工精度；在此基础上，本技术进一步优化了模具的整体结构和压合方法，使得模具仅通过上压板的一次下压便能实现下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板的相互压合，转子铁芯和电机轴的相互压合，以及电机轴和换向器的相互压合，进一步提高了本发明的压合效率并精简了压合所需的驱动件数量，降低其组装成本；
22.(2)通过限位块和第一限位杆的配合，能够对电机轴在压合后的高度位置进行定位，通过台阶槽和凹陷部的配合，能够对换向器在压合后的高度位置进行定位，通过托板、压块、压杆和第二限位杆的配合，则能够对下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板在压合后的高度尺寸和高度位置进行限位，使得本发明在上述配合下，能够通过一次压合实现对电机转子中各部件的完全定位，进一步提高了对电机转子的成型效果；
23.(3)通过对压合方法的优化，使得转子铁芯、电机轴和换向器之间的相互定位，以及下绝缘端板、转子铁芯和上绝缘端板之间的相互扣合均能够随上压板最后的压合效果同时完成，即各部件在压合完成瞬间同时定位，有效避免了因分批定位造成任一部件在压合后的轴向窜动和松散，进一步提高对电机转子的成型效果；
24.所以，本发明具有组装时间短、组装成本低和成型效果好的特点。
附图说明
25.图1是本发明的外形图；
26.图2是本发明在初始状态的结构示意图；
27.图3是本发明在压合状态的结构示意图。
28.附图中的标记为：1
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固定座，2
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托板，3
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上压板，4
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压块，5
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限位块，6
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放置台，7
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第一限位杆，8
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第二限位杆，9
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压杆，10
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复位弹簧，11
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定位杆，201
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凹陷部，601
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第一台阶槽，602
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卡合块，603
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凸出部，a
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电机轴，b
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换向器，c
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下绝缘端板，d
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转子铁芯，e
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上绝缘端板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
30.实施例。转子三位一体组合压模，构成如图1所示，包括固定座1，固定座1上滑动连接有托板2，托板2上方设有滑动连接固定座1的上压板3，托板2和上压板3均沿竖直方向滑动升降，上压板3的外部连接驱动杆，上压板3的中部设有压块4，托板2的下方设有连接固定座1的放置台6。
31.所述放置台6上设有连接换向器的第一台阶槽601，第一台阶槽601顶部的放置台6上设有扣合连接换向器的卡合块602，换向器在扣入第一台阶槽601后上表面与卡合块602的顶部相互平齐。
32.所述压块4的中部设有第一套孔，第一套孔的内端设有限位块5；所述放置台6的中部设有第二套孔，所述固定座1上设有位于第二套孔内的第一限位杆7。
33.所述放置台6两侧的固定座1上设有第二限位杆8，第二限位杆8上设有第一台阶面，所述上压板3上设有压杆9，所述托板2上设有第三套孔，第二限位杆8、压杆9和第三套孔之间同轴设置；压杆9可穿过第三套孔与第二限位杆8的上端面相互贴合。
34.所述第二限位杆8的外侧设有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别与第一台阶面和托板2相互贴合。
35.所述托板2的中部设有第四套孔9，第四套孔外侧的托板2上设有扣合连接转子铁芯的定位杆11，定位杆11的数量为多个且呈环形分布在托板2上，转子铁芯在放置后其齿槽的内端和定位杆11的侧壁相互贴合，所述压块4上设有与定位杆11配合的沉孔。
36.所述放置台6的顶部设有凸出部603，所述托板2的底部设有配合凸出部603的凹陷部201。
37.所述限位块5上设有第二台阶面，所述压块4上设有扣合第二台阶面的第二台阶槽。
38.转子三位一体组合压模的使用方法包括以下步骤：
39.①
将电机轴a和换向器b嵌套后放置在放置台6上，并使换向器b和卡合块602相互扣合，电机轴a在放置后与第一限位杆7之间留有间隙；然后将下绝缘端板c、转子铁芯d和上绝缘端板e依次贴合后放置在托板2上，并使下绝缘端板c、转子铁芯d和上绝缘端板e的齿槽与定位杆11的侧壁相互扣合，通过定位杆11能够对下绝缘端板c、转子铁芯d和上绝缘端板e的角度和横向位置进行限位，保证三者在受压后的相互扣合；
40.②
上压板3向下移动使压块4和上绝缘端板e相互贴合，然后上压板3继续下压带动托板2一同向下移动，使电机轴a的上端穿过第四套孔并依次扣入下绝缘端板c、转子铁芯d和上绝缘端板e的轴孔内；
41.③
当托板2向下移动至凹陷部201和凸出部603相互扣合时，此时托板2处于最下端
并与放置台6相互贴合，使得凹陷部201和第一台阶槽601对换向器b的高度位置进行定位；而上压板3的继续下压则使下绝缘端板c、转子铁芯d和上绝缘端板e之间相互扣合，同时电机轴a继续朝限位块5方向移动；
42.④
当上压板3向下移动至压杆9和第二限位杆8相互贴合时，此时上压板3处于最低位，使下绝缘端板c、转子铁芯d和上绝缘端板e之间在压块4和托板2的作用下扣合完全并在高度方向上进行定位，且定位杆11随压块4的下压延伸至其沉孔内；
43.同时，电机轴a的下端在压合作用下与第一限位杆7的顶面相互贴合，电机轴a的上端延伸至第一套孔内并与限位块5的下端面相互贴合，从而对电机轴a的高度位置进行定位；
44.在上述配合下，由于各部件的高度位置均处于固定状态，使得电机转子能够一次压合成型，并提高各部件之间的定位精度；
45.⑤
上压板3在电机转子压合后向上移动，使托板2在复位弹簧10的回弹下带动电机转子整体复位，再由作业人员将电机转子从托板2上取下，完成对电机转子的安装。
46.本发明的工作原理：本发明通过上压板3的下压同时带动压块4和托板2动作，使得下绝缘端板c、转子铁芯d和上绝缘端板e在压块4和托板2的压合作用下相互扣合成型，且转子铁芯d、换向器b和电机轴a在放置台6和托板2的压合作用下相互扣合成型，从而实现对电机转子的组装和定位。通过各限位结构的设置，使得本发明能够使电机轴a、换向器b、下绝缘端板c、转子铁芯d和上绝缘端板e在最终压合状态下均处于固定位置，从而提高对电机转子的加工精度。在上述配合下，使得本发明仅依靠单个模具通过一次压合便能实现对电机转子的组装成型，相比现有多次压合的方式有效减少了所需的组装时间和组装成本，并消除了电机转子在多次压合时的定位误差，以及在多次压合过程中各部件的窜动移位，从而提高电机转子的成型效果。