一种工程机械使用的新型降噪装置的制作方法

1.本发明涉及降噪装置技术领域，具体为一种工程机械使用的新型降噪装置。


背景技术：

2.工程机械在施工作业时会产生强大的噪声，尤其是工程机械的动力装置，其运转产生的振动不仅会产生较大的噪音，而且会加大零件的损耗，现有的降噪装置大都采用密封式设计，这导致了动力装置的散热差，使其长期处于较高的温度环境下，导致使用寿命变短；现有降噪装置的设计思路大都是进行隔音或吸音来实现降噪，二者都需要利用大量的吸音材料，不仅增加了装置的体积，而且提高了材料和工艺成本；现有的降噪装置缺少对振动源进行减振的结构，没有考虑在源头抑制噪音的产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种工程机械使用的新型降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械使用的新型降噪装置，包括壳体，所述壳体的底端外壁上螺栓固定有第二盖板，第二盖板的顶端外壁上安装有减振组件，减振组件包括第一套筒，第二盖板的顶端外壁上固定连接有第一套筒，第一套筒的顶端外壁上固定连接有第一限位圈，第一套筒的一侧内壁上滑动连接有第二限位圈，第二限位圈的底端外壁上固定连接有第二套筒，第二套筒的一侧外壁上套接有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接于第二限位圈的底端外壁上，另一端固定连接于第二盖板的顶端外壁上。
5.优选的，所述壳体的顶端外壁上螺栓固定有第一盖板，第一盖板的底端外壁上安装有噪音转换组件，噪音转换组件包括第三套筒、第三限位圈、吸音片和第二弹簧，第一盖板的底端外壁上开设有第一安装孔，第一安装孔的一侧外壁上固定连接有第三套筒，第三套筒的底端外壁上固定连接有第三限位圈，第三套筒的外壁上套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接于第一盖板的底端外壁上，第三套筒的外壁上分布套接有吸音片，且吸音片固定连接于第二弹簧的外壁上。
6.优选的，所述壳体的内部安装有吸音散热组件，吸音散热组件包括第一固定圈、第一连杆、第一吸音棉柱、第一通孔、第二固定圈、螺钉、第三安装孔、第二连杆、第二吸音棉柱、第二通孔和冷凝管，第一盖板的底端外壁上固定连接有支架，支架的底端外壁上固定连接有第一固定圈，第一固定圈的底端外壁上分布固定有第一连杆，第一连杆的外壁上套接有第一吸音棉柱，第一固定圈的底端设置有冷凝管，且第一吸音棉柱设置于冷凝管的弯折处，冷凝管的底端设置有第二固定圈，第二固定圈的顶端外壁上分布安装有螺钉，且螺钉的一端螺纹连接于第二限位圈的顶端外壁上，第二固定圈的顶端外壁上分布固定有第二连杆，第二连杆的一侧外壁上套接有第二吸音棉柱，且第二吸音棉柱设置于冷凝管的弯折处。
7.优选的，所述第一吸音棉柱的一侧外壁上开设有第一通孔，且第一连杆套接于第
一通孔的一侧内壁上，第二吸音棉柱的一侧外壁上开设有第二通孔，且第二连杆套接于第二通孔的一侧内壁上。
8.优选的，所述第二固定圈的顶端外壁上对称开设有第三安装孔，且冷凝管的两端分别固定连接于第三安装孔的内壁上。
9.优选的，所述壳体的内壁上套接有吸音棉套，且减振组件、噪音转换组件和吸音散热组件均套接于吸音棉套的内部。
10.优选的，所述第二盖板的底端外壁上对称开设有第二安装孔，且冷凝管的两端分别套接于第二安装孔的内壁上。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有吸音散热组件，可以在吸收噪音的同时，有效避免动力源装置的温度升高，防止高温损坏动力源装置，该组件拆装方便，成本低廉，制造工艺简单；本发明设计有噪音转换组件，可以将噪音转化为弹簧的动能进行释放，减少对吸音隔音材料的使用，同时进一步提高降噪效果；本发明设计有减振组件，可以对动力源装置的振动进行减缓，进一步抑制噪音的产生，同时避免因振动而造成机械零件的损耗加大。
附图说明
12.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的整体主视剖切结构示意图；图3为图2中a区域的结构放大图；图4为本发明的吸音散热组件立体结构示意图；图5为本发明的吸音散热组件爆炸图；图6为本发明的噪音转换组件立体剖切结构示意图；图7为本发明的壳体俯视剖切结构示意图；图中：1、壳体；10、吸音棉套；11、第一盖板；12、支架；13、第一安装孔；14、第二盖板；15、第二安装孔；2、减振组件；20、第一套筒；21、第一限位圈；22、第二限位圈；23、第二套筒；24、第一弹簧；3、噪音转换组件；30、第三套筒；31、第三限位圈；32、吸音片；33、第二弹簧；4、吸音散热组件；40、第一固定圈；41、第一连杆；42、第一吸音棉柱；421、第一通孔；43、第二固定圈；431、螺钉；44、第三安装孔；45、第二连杆；46、第二吸音棉柱；461、第二通孔；47、冷凝管。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种工程机械使用的新型降噪装置，包括壳体1，壳体1的底端外壁上螺栓固定有第二盖板14，第二盖板14的顶端外壁上安装有减振组件2，减振组件2包括第一套筒20，第二盖板14的顶端外壁上固定连接有第一套筒20，第一套筒20的顶端外壁上固定连接有第一限位圈21，第一套筒20的一侧内壁上滑动连接有第
二限位圈22，第二限位圈22的底端外壁上固定连接有第二套筒23，第二套筒23的一侧外壁上套接有第一弹簧24，且第一弹簧24的一端固定连接于第二限位圈22的底端外壁上，另一端固定连接于第二盖板14的顶端外壁上；壳体1的顶端外壁上螺栓固定有第一盖板11，第一盖板11的底端外壁上安装有噪音转换组件3，噪音转换组件3包括第三套筒30、第三限位圈31、吸音片32和第二弹簧33，第一盖板11的底端外壁上开设有第一安装孔13，第一安装孔13的一侧外壁上固定连接有第三套筒30，第三套筒30的底端外壁上固定连接有第三限位圈31，第三套筒30的外壁上套接有第二弹簧33，且第二弹簧33的一端固定连接于第一盖板11的底端外壁上，第三套筒30的外壁上分布套接有吸音片32，且吸音片32固定连接于第二弹簧33的外壁上，噪音转换组件3通过吸音片32吸收噪音，吸音片32会因此振动，在第三套筒30的限制下，吸音片32只能沿第三套筒30方向移动，而第二弹簧33则将吸音片32的振动转化成动能释放，第一安装孔13用于容纳电机的输出轴，第三限位圈31用于对吸音片32进行限位；壳体1的内部安装有吸音散热组件4，吸音散热组件4包括第一固定圈40、第一连杆41、第一吸音棉柱42、第一通孔421、第二固定圈43、螺钉431、第三安装孔44、第二连杆45、第二吸音棉柱46、第二通孔461和冷凝管47，第一盖板11的底端外壁上固定连接有支架12，支架12的底端外壁上固定连接有第一固定圈40，第一固定圈40的底端外壁上分布固定有第一连杆41，第一连杆41的外壁上套接有第一吸音棉柱42，第一固定圈40的底端设置有冷凝管47，且第一吸音棉柱42设置于冷凝管47的弯折处，冷凝管47的底端设置有第二固定圈43，第二固定圈43的顶端外壁上分布安装有螺钉431，且螺钉431的一端螺纹连接于第二限位圈22的顶端外壁上，第二固定圈43的顶端外壁上分布固定有第二连杆45，第二连杆45的一侧外壁上套接有第二吸音棉柱46，且第二吸音棉柱46设置于冷凝管47的弯折处，吸音散热组件4通过第一吸音棉柱42和第二吸音棉柱46进行噪音吸收，由冷凝管47进行散热，该组件的结构工艺简单，造价低廉，且便于组装；第一吸音棉柱42的一侧外壁上开设有第一通孔421，且第一连杆41套接于第一通孔421的一侧内壁上，第二吸音棉柱46的一侧外壁上开设有第二通孔461，且第二连杆45套接于第二通孔461的一侧内壁上，第一吸音棉柱42通过第一通孔421套在第一连杆41上，第二吸音棉柱46通过第二通孔461套在第二连杆45上，方便拆装；第二固定圈43的顶端外壁上对称开设有第三安装孔44，且冷凝管47的两端分别固定连接于第三安装孔44的内壁上，第三安装孔44用于安装冷凝管47；壳体1的内壁上套接有吸音棉套10，且减振组件2、噪音转换组件3和吸音散热组件4均套接于吸音棉套10的内部，吸音棉套10用于进一步吸收噪音；第二盖板14的底端外壁上对称开设有第二安装孔15，且冷凝管47的两端分别套接于第二安装孔15的内壁上，第二安装孔15用于容纳冷凝管47的进液端和出液端。
15.工作原理：使用本发明对工程机械的电机等动力源装置进行降噪时，首先将电机安装在第二固定圈43上，将第二吸音棉柱46通过第二通孔461套在第二连杆45上，将冷凝管47的两端分别固定在第三安装孔44内，使第二吸音棉柱46卡在冷凝管47的折弯处，再将第二固定圈43通过螺钉431固定在第二限位圈22上，将第二盖板14通过螺栓固定在壳体1的底端，使冷凝管47套在吸音棉套10内，然后将第一吸音棉柱42通过第一通孔421套在第一连杆41上，将第一固定圈40固定在支架12上，最后将第一盖板11通过螺栓固定在壳体1的顶端，使第一吸音棉柱42卡在冷凝管47的折弯处；使用时，由冷凝管47输送冷凝液进行降温，由吸音棉套10、第一吸音棉柱42和第二吸音棉柱46进行噪音吸收，电机输出轴处的噪音由吸音
片32吸收，吸音片32会因此振动，在第三套筒30的限制下，吸音片32只能沿第三套筒30方向移动，而第二弹簧33则将吸音片32的振动转化成动能释放，电机运转时，会产生振动，带动第二限位圈22沿第一套筒20内壁振动，由第二套筒23外侧的第一弹簧24对电机竖直方向的振动进行减缓，进一步抑制噪音的产生，同时避免因振动造成机械损耗加大，其中，第一安装孔13用于容纳电机的输出轴，第三限位圈31用于对吸音片32进行限位，第二安装孔15用于容纳冷凝管47的进液端和出液端，第一限位圈21用于对第二限位圈22进行限位。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。