一种增减材混合的成形定子铁芯及其制造方法

1.本发明属于定子铁芯技术领域，具体的说是一种增减材混合的成形定子铁芯及其制造方法。


背景技术：

2.定子铁芯是电机此路内的一部分，定子铁芯和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整磁路。
3.公开号为cn101958612b的一项中国专利公开了定子铁芯及其制造方法，其为展开式铁芯，由周向分布的多个单元铁芯(1)组装成环状，各单元铁芯(1)均具有轭部(11)、从轭部(11)径向放射状延伸的齿部(12)以及位于齿部(12)顶端的齿端部(13)，定子铁芯的齿端部具有至少一个开口部(14)。
4.现有的定子铁芯是由块形或条形铁芯拼装而成，在块形的定子铁芯在拼装时，一般是通过胶粘或是焊接来进行组装，在该块形的定子铁芯的焊接或是粘接时，需要将多块定子对齐之后才可进行焊接组装，该安装方式较为繁琐，安装精度较差。
5.为此，本发明提供一种增减材混合的成形定子铁芯及其制造方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种增减材混合的成形定子铁芯及其制造方法，包括块形定子铁芯；所述块形定子铁芯侧面设置有连接齿；多个所述块形定子铁芯相互拼接安装为定子铁芯；多个所述块形定子铁芯之间设有胶水；在安装时，取四块相同的块形定子铁芯，然后将块形定子铁芯的连接齿处对齐拼接，同时在块形定子铁芯相互接触的位置涂覆胶水，待胶水将多个块形定子铁芯固定在一起后，即完成定子铁芯的安装，通过在块形定子铁芯上设有连接齿来进行定位，可使多个块形定子铁芯在拼装时，可便捷的进行定位拼装，同时连接齿可增加多个块形定子铁芯之间的接触面积，提升多个块形定子铁芯在拼装后的固定稳定性。
8.优选的，所述块形定子铁芯的连接齿处开设有通孔；所述通孔内部安装有铆接杆；所述铆接杆中部开设有引流槽；所述引流槽与连接齿之间灌注有胶水；通过在多个块形定子铁芯之间安装有铆接杆，可使多个块形定子铁芯在拼装后有更高的稳定性，使得定子铁芯在使用时的稳定性也会提升。
9.优选的，所述连接齿内部设有多组u形凹槽；所述u形凹槽设置在连接齿上；所述u形凹槽设在通孔侧壁处；通过在连接齿之间设有u形凹槽，可使填充在通孔内部的胶水流到u形凹槽内部，该设置可增加连接齿与胶水的接触面积，使得胶水对连接齿的固定更加稳定。
10.优选的，所述引流槽侧壁上固接有弹性条；所述弹性条在引流槽上设有多组；通过在上设有弹性条，可增加胶水与铆接杆的接触面积，同时提升胶水对铆接杆的控制力，减少
铆接杆会在通孔内部出现转动问题。
11.优选的，所述引流槽侧壁上固接有凸齿；所述凸齿在引流槽上设有多组；所述凸齿的端部为朝向弹性条设置；通过在铆接杆中部设有凸齿，可使得胶水在填充在通孔内部时，胶水与铆接杆的接触面积增加，提升铆接杆在通孔内部的稳定性。
12.优选的，所述弹性条与铆接杆之间设有控制球；所述控制球与弹性条之间连接有铁丝；所述控制球与铆接杆之间连接有弹片；通过在弹性条和铆接杆之间连接有控制球，可使胶水填充在通孔内部后，弹性条中部不会出现大幅晃动，提升弹性条在铆接杆上的稳定性，使得弹性条与铆接杆的配合更加稳定。
13.优选的，所述引流槽侧壁固接有多组喇叭形弹性圈；所述喇叭形弹性圈将控制球包裹；所述喇叭形弹性圈的端口朝向弹性条；所述喇叭形弹性圈侧壁固接有密封圈；通过在控制球周围设有喇叭形弹性圈，可在通孔内部填充胶水的过程中，胶水会将控制球向喇叭形弹性圈内部挤压，使控制球通过铁丝拉扯弹性条，使弹性条在铆接杆上更加不易出现晃动的问题，提升弹性条、铆接杆在块形定子铁芯内部的稳定性。
14.优选的，所述控制球靠近铁丝的一侧固接有柔性垫；通过在控制球的一侧设有柔性垫，可增加胶水填充时，对控制球的压力，使得控制球更易于进入到喇叭形弹性圈内部对弹性条进行拉扯。
15.一种增减材混合的成形定子铁芯的制造方法，该方法适用于上述一种增减材混合的成形定子铁芯；该制造方法包括：
16.s1：取四块块形定子铁芯该处的块形定子铁芯大小和型号相同，将块形定子铁芯浸泡在温度为40℃胶水内部，浸泡5-10min，然后将块形定子铁芯取出备用；
17.s2：将多个块形定子铁芯对其拼装一起，此时多个块形定子铁芯可组成一个完整的圆形，然后将组装完成定子铁芯的表面胶水去除；
18.s3：将定子铁芯放置在冷冻装置内部降温至-2℃，将定子铁芯取出然后对定子铁芯之间的缝隙处进行补充胶水，待定子铁芯温度升至常温即完成定子铁芯的制造。
19.优选的，所述s2中提出的块形定子铁芯在拼装时，需要在块形定子铁芯内部的通孔插入铆接杆，之后在将胶水填充在通孔内部，完成铆接杆对块形定子铁芯的固定。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.本发明所述的一种增减材混合的成形定子铁芯及其制造方法，通过在块形定子铁芯上设有连接齿来进行定位，可使多个块形定子铁芯在拼装时，可便捷的进行定位拼装，同时连接齿可增加多个块形定子铁芯之间的接触面积，提升多个块形定子铁芯在拼装后的固定稳定性。
22.2.本发明所述的一种增减材混合的成形定子铁芯及其制造方法，通过在多个块形定子铁芯之间安装有铆接杆，可使多个块形定子铁芯在拼装后有更高的稳定性，使得定子铁芯在使用时的稳定性也会提升。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明的立体图；
25.图2是本发明的横截面局部剖视图；
26.图3是本发明中铆接杆的局部剖视图；
27.图4是图3中a处局部放大图；
28.图5是控制球的结构示意图；
29.图6是本发明中的方法流程示意图；
30.图中：1、块形定子铁芯；11、连接齿；2、通孔；21、铆接杆；22、引流槽；3、u形凹槽；4、弹性条；5、凸齿；6、控制球；61、铁丝；62、弹片；7、喇叭形弹性圈；71、密封圈；8、柔性垫。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种增减材混合的成形定子铁芯及其制造方法，包括块形定子铁芯1；所述块形定子铁芯1侧面设置有连接齿11；多个所述块形定子铁芯1相互拼接安装为定子铁芯；多个所述块形定子铁芯1之间设有胶水；在安装时，取四块相同的块形定子铁芯1，然后将块形定子铁芯1的连接齿11处对齐拼接，同时在块形定子铁芯1相互接触的位置涂覆胶水，待胶水将多个块形定子铁芯1固定在一起后，即完成定子铁芯的安装，通过在块形定子铁芯1上设有连接齿11来进行定位，可使多个块形定子铁芯1在拼装时，可便捷的进行定位拼装，同时连接齿11可增加多个块形定子铁芯1之间的接触面积，提升多个块形定子铁芯1在拼装后的固定稳定性。
34.所述块形定子铁芯1的连接齿11处开设有通孔2；所述通孔2内部安装有铆接杆21；所述铆接杆21中部开设有引流槽22；所述引流槽22与连接齿11之间灌注有胶水；通过在多个块形定子铁芯1之间安装有铆接杆21，可使多个块形定子铁芯1在拼装后有更高的稳定性，使得定子铁芯在使用时的稳定性也会提升。
35.所述连接齿11内部设有多组u形凹槽3；所述u形凹槽3设置在连接齿11上；所述u形凹槽3设在通孔2侧壁处；通过在连接齿11之间设有u形凹槽3，可使填充在通孔2内部的胶水流到u形凹槽3内部，该设置可增加连接齿11与胶水的接触面积，使得胶水对连接齿11的固定更加稳定。
36.如图3所示，所述引流槽22侧壁上固接有弹性条4；所述弹性条4在引流槽22上设有多组；通过在12上设有弹性条4，可增加胶水与铆接杆21的接触面积，同时提升胶水对铆接杆21的控制力，减少铆接杆21会在通孔2内部出现转动问题。
37.如图4所示，所述引流槽22侧壁上固接有凸齿5；所述凸齿5在引流槽22上设有多组；所述凸齿5的端部为朝向弹性条4设置；通过在铆接杆21中部设有凸齿5，可使得胶水在填充在通孔2内部时，胶水与铆接杆21的接触面积增加，提升铆接杆21在通孔2内部的稳定性。
38.所述弹性条4与铆接杆21之间设有控制球6；所述控制球6与弹性条4之间连接有铁丝61；所述控制球6与铆接杆21之间连接有弹片62；通过在弹性条4和铆接杆21之间连接有控制球6，可使胶水填充在通孔2内部后，弹性条4中部不会出现大幅晃动，提升弹性条4在铆接杆21上的稳定性，使得弹性条4与铆接杆21的配合更加稳定。
39.所述引流槽22侧壁固接有多组喇叭形弹性圈7；所述喇叭形弹性圈7将控制球6包
裹；所述喇叭形弹性圈7的端口朝向弹性条4；所述喇叭形弹性圈7侧壁固接有密封圈71；通过在控制球6周围设有喇叭形弹性圈7，可在通孔2内部填充胶水的过程中，胶水会将控制球6向喇叭形弹性圈7内部挤压，使控制球6通过铁丝61拉扯弹性条4，使弹性条4在铆接杆21上更加不易出现晃动的问题，提升弹性条4、铆接杆21在块形定子铁芯1内部的稳定性。
40.实施例二
41.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述控制球6靠近铁丝61的一侧固接有柔性垫8；通过在控制球6的一侧设有柔性垫8，可增加胶水填充时，对控制球6的压力，使得控制球6更易于进入到喇叭形弹性圈7内部对弹性条4进行拉扯。
42.一种增减材混合的成形定子铁芯的制造方法，该方法适用于上述一种增减材混合的成形定子铁芯；该制造方法包括：
43.s1：取四块块形定子铁芯1该处的块形定子铁芯1大小和型号相同，将块形定子铁芯1浸泡在温度为40℃胶水内部，浸泡5-10min，然后将块形定子铁芯1取出备用；
44.s2：将多个块形定子铁芯1对其拼装一起，此时多个块形定子铁芯1可组成一个完整的圆形，然后将组装完成定子铁芯的表面胶水去除；
45.s3：将定子铁芯放置在冷冻装置内部降温至-2℃，将定子铁芯取出然后对定子铁芯之间的缝隙处进行补充胶水，待定子铁芯温度升至常温即完成定子铁芯的制造。
46.所述s2中提出的块形定子铁芯1在拼装时，需要在块形定子铁芯1内部的通孔2插入铆接杆21，之后在将胶水填充在通孔2内部，完成铆接杆21对块形定子铁芯1的固定。
47.工作时，在安装时，取四块相同的块形定子铁芯1，然后将块形定子铁芯1的连接齿11处对齐拼接，同时在块形定子铁芯1相互接触的位置涂覆胶水，待胶水将多个块形定子铁芯1固定在一起后，即完成定子铁芯的安装，通过在多个块形定子铁芯1之间安装有铆接杆21，可使多个块形定子铁芯1在拼装后有更高的稳定性，使得定子铁芯在使用时的稳定性也会提升。
48.通过在连接齿11之间设有u形凹槽3，可使填充在通孔2内部的胶水流到u形凹槽3内部，该设置可增加连接齿11与胶水的接触面积，使得胶水对连接齿11的固定更加稳定。通过在12上设有弹性条4，可增加胶水与铆接杆21的接触面积，同时提升胶水对铆接杆21的控制力，减少铆接杆21会在通孔2内部出现转动问题。通过在铆接杆21中部设有凸齿5，可使得胶水在填充在通孔2内部时，胶水与铆接杆21的接触面积增加，提升铆接杆21在通孔2内部的稳定性。通过在弹性条4和铆接杆21之间连接有控制球6，可使胶水填充在通孔2内部后，弹性条4中部不会出现大幅晃动，提升弹性条4在铆接杆21上的稳定性，使得弹性条4与铆接杆21的配合更加稳定。通过在控制球6周围设有喇叭形弹性圈7，可在通孔2内部填充胶水的过程中，胶水会将控制球6向喇叭形弹性圈7内部挤压，使控制球6通过铁丝61拉扯弹性条4，使弹性条4在铆接杆21上更加不易出现晃动的问题，提升弹性条4、铆接杆21在块形定子铁芯1内部的稳定性。通过在控制球6的一侧设有柔性垫8，可增加胶水填充时，对控制球6的压力，使得控制球6更易于进入到喇叭形弹性圈7内部对弹性条4进行拉扯。
49.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。