一种组装式的电力智能配电柜的制作方法

1.本发明属于配电柜技术领域，具体为一种组装式的电力智能配电柜。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.一般的配电柜在使用的过程中，若空气中的湿度较大，空气中的水分进入到配电柜的内部，容易导致配电柜的内部出现故障。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种组装式的电力智能配电柜，有效的解决了一般的配电柜在使用的过程中，若空气中的湿度较大，空气中的水分进入到配电柜的内部，容易导致配电柜的内部出现故障的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组装式的电力智能配电柜，包括柜体，所述柜体的底端对称形成有进风口，进风口的内部分别连接有过滤机构和过滤网，柜体的底端还对称形成有集尘槽，集尘槽位于进风口的下方且与其内部连通，集尘槽的内部抽拉设置有集尘箱，柜体的顶端对称形成有出风口，且出风口内设置有单向透气阀，柜体的中部外壁分别对称设置有右卡块和左卡块；
6.右卡块为空心结构，右卡块内转动连接有调节蜗杆，调节蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮与双向螺杆连接，双向螺杆两端螺纹方向相反，双向螺杆上对称螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒上连接有卡杆，螺纹筒上转动连接有连杆，连杆上转动连接有稳定块，稳定块与右卡块滑动连接，右卡块内还连接有限位杆，限位杆上对称滑动套接有限位筒，限位筒与对应的螺纹筒连接；
7.左卡块的内部形成有卡槽，卡槽内对称开设有卡孔，其中卡槽与右卡块对应设置，卡孔与卡杆对应设置。
8.优选的，所述过滤机构包括位于进风口内的进风管，进风管内分别依次设置有触发器、防尘网和过滤组件，且防尘网上设置于清理组件，清理组件与过滤组件之间通过传动组件传动连接。
9.优选的，所述触发器包括与进风管连接且对称设置的导线，两个导线的一端均与空心管连接，空心管的外壁均匀开设有透气孔，且空心管内填充有吸水环氧树脂。
10.优选的，所述过滤组件包括与进风管连接的气缸，气缸的输出端连接有齿条，齿条啮合连接有主动齿轮，主动齿轮与不完全齿轮同轴设置，不完全齿轮对称转动连接于进风管上，两个不完全齿轮上均连接有过滤板，两个过滤板上均对称连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑槽开设于进风管内，且滑槽与滑块通过伸缩弹簧连接。
11.优选的，所述过滤板为空心结构，且过滤板的正面和背面均为开口结构，过滤板内滑动连接有插板，插板的正面和背面也为开口结构，插板内形成有下腔体和上腔体，下腔体内设置有滤芯，上腔体内设置有卡接件。
12.优选的，所述卡接件包括与上腔体穿插连接的t形杆，t形杆上套接有复位弹簧，t形杆一端对称转动连接有长杆，长杆一端转动连接有短杆，短杆中心与上腔体转动连接，短杆一端转动连接有移动块，移动块上连接有定位杆，定位杆与定位孔卡接，定位孔对称开设于过滤板内。
13.优选的，所述滤芯内依次设置有加热网、海绵层和干燥剂层，且加热网上连接有马达，马达的输出轴上等距连接有叶片。
14.优选的，所述清理组件包括与防尘网转动连接的驱动齿轮，驱动齿轮上对称连接有伸缩杆，伸缩杆上连接有板刷，板刷上对称连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位槽对称开设于进风管内。
15.优选的，所述传动组件包括与主动齿轮同轴设置的第一齿轮，进风管内转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮通过传送带传动连接，第二齿轮上连接有同轴的大齿轮，大齿轮啮合连接有小齿轮，小齿轮与进风管转动连接，小齿轮上连接有同轴的驱动螺杆，驱动螺杆与驱动齿轮啮合连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1)、在工作中，通过设置的左卡块和右卡块的配合使用，能够通过右卡块内的卡杆与左卡块内的卡孔将多个柜体快速组装在一起，配合稳定块的使用，能够进一步提高右卡块与左卡块卡接时的稳定性，从而保证多个柜体组装在一起时的稳定性；
18.2)、在工作中，通过设置的触发器和过滤组件的配合使用，能够在空气较为潮湿时，通过触发器使过滤组件内的过滤板展开后对空气中的水分进行过滤，同时通过加热的方式进一步降低空气中的水分，使水分被过滤板充分吸收，避免水分进入到柜体内部，而在空气较为干燥时，使过滤板处于水平状态，降低对空气的阻力，保证空气的通风效果；
19.3)、在工作中，通过设置的传动组件和清理组件的配合使用，能够在过滤板转动时，通过传动组件带动清理组件内的板刷运动，通过板刷对防尘网上的灰尘进行清理，清理后的灰尘落到集尘箱内收集，从而保证防尘网的防尘效果；
20.4)、在工作中，通过设置的卡接件，当需要对滤芯进行更换时，可首先通过工具将进风管取出，然后只需拉动t形杆，t形杆带动长杆移动，长杆带动短杆转动，短杆带动移动块移动，移动块带动定位杆移动后与定位孔脱离卡接，这时即可将插板取出，然后即可对其内的滤芯进行更换，操作较为方便。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的右卡块结构示意图；
24.图3为本发明的左卡块结构示意图；
25.图4为本发明的过滤机构结构示意图；
26.图5为本发明的过滤组件结构示意图；
27.图6为本发明的图5中a处放大结构示意图；
28.图7为本发明的清理组件结构示意图；
29.图8为本发明的过滤板结构示意图；
30.图9为本发明的滤芯结构示意图。
31.图中：1、柜体；2、进风口；3、过滤机构；301、进风管；302、触发器；3021、导线；3022、空心管；3023、透气孔；303、防尘网；304、过滤组件；3041、气缸；3042、齿条；3043、主动齿轮；3044、不完全齿轮；3045、过滤板；3046、滑块；3047、滑槽；3048、伸缩弹簧；305、清理组件；3051、驱动齿轮；3052、伸缩杆；3053、板刷；3054、限位块；306、传动组件；3061、第一齿轮；3062、第二齿轮；3063、传送带；3064、大齿轮；3065、小齿轮；3066、驱动螺杆；4、过滤网；5、集尘槽；6、集尘箱；7、出风口；8、右卡块；801、调节蜗杆；802、蜗轮；803、双向螺杆；804、螺纹筒；805、卡杆；806、连杆；807、稳定块；808、限位杆；809、限位筒；9、左卡块；901、卡槽；902、卡孔；10、插板；1001、下腔体；1002、上腔体；1003、滤芯；1031、加热网；1032、海绵层；1033、干燥剂层；1034、马达；1035、叶片；1004、卡接件；1005、t形杆；1006、复位弹簧；1007、长杆；1008、短杆；1009、移动块；1010、定位杆；1011、定位孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1-9给出，本发明包括柜体1，柜体1的底端对称形成有进风口2，进风口2的内部分别连接有过滤机构3和过滤网4，柜体1的底端还对称形成有集尘槽5，集尘槽5位于进风口2的下方且与其内部连通，集尘槽5的内部抽拉设置有集尘箱6，柜体1的顶端对称形成有出风口7，且出风口7内设置有单向透气阀，柜体1的中部外壁分别对称设置有右卡块8和左卡块9；右卡块8为空心结构，右卡块8内转动连接有调节蜗杆801，调节蜗杆801啮合连接有蜗轮802，蜗轮802与双向螺杆803连接，双向螺杆803两端螺纹方向相反，双向螺杆803上对称螺纹连接有螺纹筒804，螺纹筒804上连接有卡杆805，螺纹筒804上转动连接有连杆806，连杆806上转动连接有稳定块807，稳定块807与右卡块8滑动连接，右卡块8内还连接有限位杆808，限位杆808上对称滑动套接有限位筒809，限位筒809与对应的螺纹筒804连接；左卡块9的内部形成有卡槽901，卡槽901内对称开设有卡孔902，其中卡槽901与右卡块8对应设置，卡孔902与卡杆805对应设置；
34.当需要将多个柜体1进行组装时，只需移动柜体1，使其上的右卡块8插入到下一个柜体1内的左卡块9内的卡槽901内，然后通过与调节蜗杆801连接的转杆对其转动，调节蜗杆801带动蜗轮802转动，蜗轮802带动双向螺杆803转动，双向螺杆803带动螺纹筒804移动，在限位筒809和限位杆808的限位作用下，螺纹筒804带动其上的卡杆805与对应的卡孔902卡接，同时螺纹筒804带动连杆806移动，连杆806带动稳定块807移动，稳定块807对卡槽901产生挤压，在其反作用力下，能够进一步提高右卡块8与左卡块9卡接时的稳定性，从而保证多个柜体1组装在一起时的稳定性。
35.实施例二，在实施例一的基础上，过滤机构3包括位于进风口2内的进风管301，进风管301内分别依次设置有触发器302、防尘网303和过滤组件304，且防尘网303上设置于清理组件305，清理组件305与过滤组件304之间通过传动组件306传动连接，触发器302包括与进风管301连接且对称设置的导线3021，两个导线3021的一端均与空心管3022连接，空心管3022的外壁均匀开设有透气孔3023，且空心管3022内填充有吸水环氧树脂或棉；
36.当空气中的湿度较大时，空气中的水分通过透气孔3023进入到空心管3022内部，然后被吸水环氧树脂吸收，从而使两个导线3021通电，在外界的空气较为干燥时，吸水环氧树脂内的水分散发出去，从而使两个导线3021断电，以便于对过滤机构3进行控制。
37.实施例三，在实施例二的基础上，过滤组件304包括与进风管301连接的气缸3041，气缸3041的输出端连接有齿条3042，齿条3042啮合连接有主动齿轮3043，主动齿轮3043与不完全齿轮3044同轴设置，不完全齿轮3044对称转动连接于进风管301上，两个不完全齿轮3044上均连接有过滤板3045，两个过滤板3045上均对称连接有滑块3046，滑块3046与滑槽3047滑动连接，滑槽3047开设于进风管301内，且滑槽3047与滑块3046通过伸缩弹簧3048连接；
38.当两个导线3021通电时，气缸3041动作带动齿条3042移动，齿条3042带动主动齿轮3043转动，主动齿轮3043带动其中一个不完全齿轮3044转动，不完全齿轮3044带动另一个不完全齿轮3044转动，从而使两个过滤板3045转动后处于竖直状态，通过过滤板3045对空气中的水分进行过滤；当两个导线3021不通电时，气缸3041不再有动力，在伸缩弹簧3048作用下，滑块3046带动过滤板3045回到水平位置，降低对空气的阻拦，保证空气的通风效果。
39.实施例四，在实施例三的基础上，过滤板3045为空心结构，且过滤板3045的正面和背面均为开口结构，过滤板3045内滑动连接有插板10，插板10的正面和背面也为开口结构，插板10内形成有下腔体1001和上腔体1002，下腔体1001内设置有滤芯1003，上腔体1002内设置有卡接件1004，滤芯1003内依次设置有加热网1031、海绵层1032和干燥剂层1033，且加热网1031上连接有马达1034，马达1034的输出轴上等距连接有叶片1035；
40.在两个导线3021通电时，通过加热网1031对空气进行加热处理，然后空气通过海绵层1032和干燥剂层1033时依次对水分进行吸收，同时马达1034带动叶片1035转动，能够提高空气的流动性。
41.实施例五，在实施例四的基础上，卡接件1004包括与上腔体1002穿插连接的t形杆1005，t形杆1005上套接有复位弹簧1006，t形杆1005一端对称转动连接有长杆1007，长杆1007一端转动连接有短杆1008，短杆1008中心与上腔体1002转动连接，短杆1008一端转动连接有移动块1009，移动块1009上连接有定位杆1010，定位杆1010与定位孔1011卡接，定位孔1011对称开设于过滤板3045内；
42.当需要对滤芯1003进行更换时，可首先通过工具将进风管301取出，然后只需拉动t形杆1005，t形杆1005带动长杆1007移动，长杆1007带动短杆1008转动，短杆1008带动移动块1009移动，移动块1009带动定位杆1010移动后与定位孔1011脱离卡接，这时即可将插板10取出，然后即可对其内的滤芯1003进行更换，操作较为方便。
43.实施例六，在实施例二的基础上，清理组件305包括与防尘网303转动连接的驱动齿轮3051，驱动齿轮3051上对称连接有伸缩杆3052，伸缩杆3052上连接有板刷3053，板刷
3053上对称连接有限位块3054，限位块3054与限位槽滑动连接，限位槽对称开设于进风管301内，传动组件306包括与主动齿轮3043同轴设置的第一齿轮3061，进风管301内转动连接有第二齿轮3062，第二齿轮3062与第一齿轮3061通过传送带3063传动连接，第二齿轮3062上连接有同轴的大齿轮3064，大齿轮3064啮合连接有小齿轮3065，小齿轮3065与进风管301转动连接，小齿轮3065上连接有同轴的驱动螺杆3066，驱动螺杆3066与驱动齿轮3051啮合连接；
44.在主动齿轮3043转动时，其带动同轴的第一齿轮3061转动，第一齿轮3061通过传送带3063带动第二齿轮3062转动，第二齿轮3062带动同轴的大齿轮3064转动，大齿轮3064带动小齿轮3065转动，小齿轮3065带动同轴的驱动螺杆3066转动，驱动螺杆3066带动驱动齿轮3051转动，驱动齿轮3051带动伸缩杆3052转动，伸缩杆3052带动板刷3053移动，板刷3053对防尘网303表面的灰尘进行清理，清理后的灰尘掉落到集尘箱6的内部，工作人员只需定期对集尘箱6进行清理即可。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。