一种永磁同步电机骨架

1.本实用新型涉及永磁同步电机技术领域，尤其涉及一种永磁同步电机骨架。


背景技术：

2.永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
3.目前市面上的骨架主体在固定时，常通过螺栓和螺母进行固定骨架主体，固定过程繁琐，且固定型号单一，无法适配多种型号的骨架主体，需重新购买不同型号的螺栓和螺母，需耗费大量资金，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永磁同步电机骨架。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种永磁同步电机骨架，包括安装支架和调节装置，所述安装支架上方设置有骨架主体，所述调节装置位于安装支架的上表面设置，所述调节装置包括滑动板，所述滑动板与安装支架的表面固定连接，所述滑动板上套设有两个对称设置的滑动块，所述滑动块的内壁与滑动板滑动连接，所述滑动块上表面转动连接有滑动支架，所述滑动支架远离滑动块的一端转动连接有第一固定板，所述滑动板的上表面固定连接有调节杆，所述第一固定板的内壁与调节杆的表面滑动连接，所述第一固定板的内壁转动连接有齿轮，所述第一固定板远离齿轮的一侧与骨架主体的表面相抵。
5.优选的，所述滑动块远离骨架主体的一侧插设有插销，所述插销与滑动块的内壁滑动连接，所述滑动板远离骨架主体的一侧开设有插孔，所述插销与插孔相适配。
6.优选的，所述调节杆远离骨架主体的一侧开设有齿槽，且齿槽与齿轮的表面啮合连接。
7.优选的，所述调节杆远离安装支架的一端固定连接有卡块，且卡块与第一固定板相适配。
8.优选的，所述安装支架的表面设置有辅助装置，所述辅助装置的一端与骨架主体相适配。
9.优选的，所述辅助装置包括移动块，所述移动块的内壁与安装支架滑动连接，所述移动块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近骨架主体的一端固定连接有防脱块，所述螺纹杆远离防脱块的一端固定连接有手摇杆，所述移动块的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆靠近骨架主体的一侧固定连接有第二固定板。
10.优选的，所述第二固定板靠近骨架主体的一侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与骨架主体相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，在安装骨架主体时，将骨架主体放置于安装支架的表面上，向远离骨架主体的方向拔出插销，随即推动滑动支架向靠近彼此的方向运动，滑动支架带动第一固定板运动，通过齿轮将第一固定板稳定的移动至合适位置，随即向靠近骨架主体的方向按压插销，将滑动块固定住完成调节，目前市面上的骨架主体在固定时，常通过螺栓和螺母进行固定骨架主体，固定过程繁琐，且固定型号单一，无法适配多种型号的骨架主体，需重新购买不同型号的螺栓和螺母，需耗费大量资金，本装置的应用避免了上述的问题并提高了适用性。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，在辅助固定骨架主体时，将调节装置调整好后，握住手摇杆并转动，手摇杆通过螺纹杆带动移动块向靠近骨架主体的方向运动，将第二固定板上的橡胶垫抵在骨架主体的表面上，将骨架主体固定住，完成对骨架主体的固定。目前市面上大多骨架主体在长时间使用后，常出现骨架主体的松动的情况，导致骨架主体内部的零件损坏，使得设备无法正常使用，本装置应用避免了上述问题并且提高了设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种永磁同步电机骨架的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种永磁同步电机骨架中调节装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种永磁同步电机骨架中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种永磁同步电机骨架中辅助装置的结构示意图。
18.图例说明：1、安装支架；2、骨架主体；3、调节装置；31、调节杆；32、第一固定板；33、齿轮；34、滑动支架；35、插孔；36、滑动块；37、插销； 38、滑动板；4、辅助装置；41、固定杆；42、第二固定板；43、移动块；44、螺纹杆；45、手摇杆；46、防脱块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种永磁同步电机骨架，包括安装支架1和调节装置3，安装支架1上方设置有骨架主体2，调节装置3位于安装支架1的上表面设置。
22.下面具体说一下其调节装置3和辅助装置4的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，调节装置3包括滑动板38，滑动板38与安装支架1的表面固定连接，滑动板38上套设有两个对称设置的滑动块36，滑动块36的内壁与滑动板38滑动连接，滑动块36上表面转动连接有滑动支架34，滑动支架 34远离滑动块36的一端转动连接有第一固定板32，滑动板38的上表面固定连接有调节杆31，第一固定板32的内壁与调节杆31的表面滑动连接，第一固定板32的内壁转动连接有齿轮33，第一固定板32远离齿轮33的一侧与骨架主体 2的表面相抵，滑动块36远离骨架主体2的一侧插设有插销37，插销37与滑动块36
的内壁滑动连接，滑动板38远离骨架主体2的一侧开设有插孔35，插销37与插孔35相适配，调节杆31远离骨架主体2的一侧开设有齿槽，且齿槽与齿轮33的表面啮合连接，调节杆31远离安装支架1的一端固定连接有卡块，且卡块与第一固定板32相适配。
24.其整个调节装置3达到的效果为，在安装骨架主体2时，将骨架主体2放置于安装支架1的表面上，向远离骨架主体2的方向拔出插销37，随即推动滑动支架 34向靠近彼此的方向运动，滑动支架34带动第一固定板32运动，通过齿轮33将第一固定板32稳定的移动至合适位置，随即向靠近骨架主体2的方向按压插销 37，将滑动块36固定住完成调节，目前市面上的骨架主体2在固定时，常通过螺栓和螺母进行固定骨架主体2，固定过程繁琐，且固定型号单一，无法适配多种型号的骨架主体2，需重新购买不同型号的螺栓和螺母，需耗费大量资金，本装置的应用避免了上述的问题并提高了适用性。
25.如图1和图4所示，安装支架1的表面设置有辅助装置4，辅助装置4的一端与骨架主体2相适配，辅助装置4包括移动块43，移动块43的内壁与安装支架1滑动连接，移动块43的内壁螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44靠近骨架主体2的一端固定连接有防脱块46，螺纹杆44远离防脱块46的一端固定连接有手摇杆45，移动块43的上表面固定连接有固定杆41，固定杆41靠近骨架主体2的一侧固定连接有第二固定板42，第二固定板42靠近骨架主体2的一侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与骨架主体2相适配。
26.其整个的辅助装置4达到的效果为，在辅助固定骨架主体2时，将调节装置3 调整好后，握住手摇杆45并转动，手摇杆45通过螺纹杆44带动移动块43向靠近骨架主体2的方向运动，将第二固定板42上的橡胶垫抵在骨架主体2的表面上，将骨架主体2固定住，完成对骨架主体2的固定。目前市面上大多骨架主体2在长时间使用后，常出现骨架主体2的松动的情况，导致骨架主体2内部的零件损坏，使得设备无法正常使用，本装置应用避免了上述问题并且提高了设备的稳定性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图4所示，第二固定板42靠近骨架主体2 的一侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与骨架主体2相适配。
28.其整体的工作原理为，在安装骨架主体2时，将骨架主体2放置于安装支架1 的表面上，向远离骨架主体2的方向拔出插销37，随即推动滑动支架34向靠近彼此的方向运动，滑动支架34带动第一固定板32运动，通过齿轮33将第一固定板 32稳定的移动至合适位置，随即向靠近骨架主体2的方向按压插销37，将滑动块 36固定住完成调节，目前市面上的骨架主体2在固定时，常通过螺栓和螺母进行固定骨架主体2，固定过程繁琐，且固定型号单一，无法适配多种型号的骨架主体2，需重新购买不同型号的螺栓和螺母，需耗费大量资金，本装置的应用避免了上述的问题并提高了适用性，在辅助固定骨架主体2时，将调节装置3调整好后，握住手摇杆45并转动，手摇杆45通过螺纹杆44带动移动块43向靠近骨架主体2的方向运动，将第二固定板42上的橡胶垫抵在骨架主体2的表面上，将骨架主体2固定住，完成对骨架主体2的固定。目前市面上大多骨架主体2在长时间使用后，常出现骨架主体2的松动的情况，导致骨架主体2内部的零件损坏，使得设备无法正常使用，本装置应用避免了上述问题并且提高了设备的稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。