一种轴承外置的电机的制作方法

本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种轴承外置的电机。

背景技术：

电机是根据电磁感应原理工作的原动机，电机广泛应用于生产、生活中。

授权公告号为cn203071695u的中国实用新型专利公开了一种电机，包括壳体，壳体的两端分别设有前端盖及后端盖，定子及转子安装在壳体内，定子固定有转轴，转轴和后端盖间通过轴承建立转动连接，轴承位于后端盖朝向电机内的一侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为轴承运转不良时需要更换新的轴承，但相关技术中的电机需要先拆下后端盖才能更换轴承，但后端盖拆除后电机内容易进入灰尘、碎屑等杂质，容易引发电机故障。

技术实现要素：

为了减少更换轴承时电机内进杂质导致容易故障，本申请提供一种轴承外置的电机。

本申请提供的一种轴承外置的电机，采用如下的技术方案：

一种轴承外置的电机，包括壳体、转轴、后端盖，所述转轴、后端盖间通过设置轴承建立转动连接，所述后端盖设有供转轴穿过的穿孔，所述后端盖背离壳体的端面开设有圆形的安装槽，所述转轴穿过安装槽中心，所述安装槽与穿孔连通；所述安装槽内设置有凸环，所述凸环环绕于转轴外，所述轴承的内环面与转轴外壁相抵，所述轴承的外环面与凸环的内环壁相抵；所述后端盖背离壳体的端面设有防尘盖，所述防尘盖将凸环、轴承遮盖在内，所述防尘盖、后端盖间通过穿设第一螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，凸环代替后端盖与轴承接触，轴承在凸环、转轴间建立转动连接。正常工作情况下，凸环被限位于安装槽内，防尘盖对轴承、凸环起到防尘效果。需要更换轴承时，拆下防尘盖，拔出凸环，凸环连同轴承一起脱离后端盖，然后将轴承与凸环分离。更换新的轴承后，按上述步骤反向装回即可。综上，本电机更换轴承时，无需拆下后端盖即可更换轴承，电机内不易进入灰尘、碎屑等杂质，不易引发电机故障。

可选的，所述后端盖背离壳体的端面设有多个螺纹孔，所述螺纹孔位于凸环的周向外，所述螺纹孔沿凸环的周向均匀分布，所述第一螺栓穿过防尘盖后螺纹连接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，防尘盖与后端盖连接紧固，防尘盖与后端盖间不易产生缝隙，使防尘盖具有较好的防尘效果。

可选的，所述凸环包括两个半环，所述半环的两端分别固定有折边，所述折边开设有固定孔，所述固定孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接有螺母，所述第二螺栓、螺母将两个半环的对应折边压紧固定。

通过采用上述技术方案，螺母与第二螺栓的螺纹端螺纹连接，拧紧螺母后，第二螺栓、螺母将两个半环的对应折边压紧固定，使两个半环组合成一个稳固的凸环。凸环连同轴承一起脱离后端盖后，在折边上拧出第二螺栓，则凸环能分离成两个半环，即可方便地使轴承与凸环分离。

可选的，所述凸环的外环壁设有凸块，所述凸块与后端盖间留有间距。

通过采用上述技术方案，更换轴承时，在将凸环拉出安装槽的过程中，凸块朝向后端盖的面用于供工具、绳索接触，为拉出凸环提供施力点。

可选的，所述凸块朝向后端盖的面上设有钩槽，所述钩槽沿凸环的周向贯穿凸块。

通过采用上述技术方案，在将凸环拉出安装槽的过程中，绳索能穿入钩槽内，进一步方便绳索拉出凸环。

可选的，所述防尘盖朝向后端盖的面上固定有限位块，所述限位块沿凸环的周向设有多个，所述限位块抵接凸环的外环壁。

通过采用上述技术方案，防尘盖安装于后端盖后，限位块抵接凸环的外环壁，限位块限制凸环的两个半环产生外扩，提高凸环的稳固性。

可选的，所述凸环朝向防尘盖的端面外缘设有倒角，所述倒角用于接触并导向限位块。

通过采用上述技术方案，在后端盖上安装防尘盖的过程中，倒角用于接触并导向限位块，便于防尘盖的安装。

可选的，所述安装槽内设有环形的橡胶垫，所述橡胶垫的两面分别抵接轴承、安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，橡胶垫用于阻挡轴承内的润滑油向电机内泄漏，保护电机内环境的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本电机更换轴承时，无需拆下后端盖即可更换轴承；

2.电机内不易进入灰尘、碎屑等杂质，不易引发电机故障；

3.轴承的更换较为省力，正常工作时凸环、轴承的稳定性高。

附图说明

图1是本申请实施例的一种轴承外置的电机的立体图。

图2是图1中沿a-a线的局部剖视图。

图3是实施例的爆炸图。

附图标记说明：1、壳体；11、转轴；2、后端盖；3、轴承；4、防尘盖；21、穿孔；22、安装槽；5、凸环；23、橡胶垫；51、折边；511、固定孔；52、第二螺栓；53、螺母；54、凸块；541、钩槽；41、第一螺栓；24、螺纹孔；42、限位块；55、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种轴承外置的电机。参照图1和图2，轴承3外置的电机包括壳体1，壳体1内转动设置有转轴11，转轴11的一端伸出壳体1外作为电机的输出轴。壳体1背离电机输出轴的端部设有后端盖2。转轴11、后端盖2间通过设置轴承3建立转动连接，后端盖2背离壳体1的端面设有防尘盖4，防尘盖4将轴承3遮盖在内。

参照图2和图3，后端盖2的中心设有供转轴11穿过的穿孔21，后端盖2背离壳体1的端面中心开设有圆形的安装槽22，安装槽22未贯穿后端盖2，转轴11穿过安装槽22的圆形中心，安装槽22与穿孔21连通。安装槽22内设置有凸环5，凸环5环绕于转轴11外，轴承3位于凸环5、转轴11之间。凸环5、轴承3、转轴11三者的轴线重合，轴承3的内环面与转轴11外壁相抵，并通过过盈配合固定；轴承3的外环面与凸环5的内环壁相抵，并通过过盈配合固定。

安装槽22的槽底设有环形的橡胶垫23，橡胶垫23的两面分别抵接轴承3、安装槽22的槽底。橡胶垫23的外径小于安装槽22的外径，橡胶垫23的外环壁接触凸环5的内环壁，但橡胶垫23不接触转轴11。

凸环5的高度大于安装槽22的深度，凸环5沿转轴11的轴向凸出于后端盖2外。凸环5包括两个半圆形的半环，半环的两端分别固定有折边51，折边51沿凸环5径向向外延伸，半环用于嵌入安装槽22的部位不设折边51。折边51开设有固定孔511，两个半环的固定孔511两两对应且相互正对。固定孔511内穿设有第二螺栓52，第二螺栓52螺纹连接有螺母53，第二螺栓52穿过两个半环的对应固定孔511后，螺母53与第二螺栓52的螺纹端螺纹连接，拧紧螺母53后，第二螺栓52、螺母53将两个半环的对应折边51压紧固定，使两个半环组合成一个稳固的凸环5。

凸环5的外环壁沿周向设有多个凸块54，凸块54与凸环5一体固定。凸块54与后端盖2间留有间距，凸块54朝向后端盖2的面上设有钩槽541，钩槽541沿凸环5的周向贯穿凸块54。在将凸环5拉出安装槽22时，凸块54、钩槽541用于供工具、绳索接触，为拉出凸环5提供施力点。

防尘盖4为圆形，防尘盖4、后端盖2间通过穿设第一螺栓41进行固定。后端盖2背离壳体1的端面设有多个螺纹孔24，螺纹孔24位于凸环5的周向外，螺纹孔24沿凸环5的周向均匀分布；防尘盖4靠近边缘的位置设孔供第一螺栓41穿过，第一螺栓41穿过防尘盖4后螺纹连接于螺纹孔24，防尘盖4与后端盖2的连接紧固，且防尘效果好。防尘盖4朝向后端盖2的面上固定有多个限位块42，限位块42沿凸环5的周向分布，限位块42抵接凸环5的外环壁，限位块42限制凸环5的两个半环产生外扩。凸环5朝向防尘盖4的端面外缘设有倒角55，在后端盖2上安装防尘盖4的过程中，倒角55用于接触并导向限位块42。

本申请实施例的一种轴承外置的电机的实施原理为：凸环5代替后端盖2与轴承3接触，轴承3在凸环5、转轴11间建立转动连接。正常工作情况下，凸环5被限位于安装槽22内，通过第二螺栓52、限位块42的共同限制作用，凸环5的两个半环不会产生分离，凸环5的结构稳固，能够满足转轴11运转的强度要求。防尘盖4对轴承3、凸环5起到防尘效果。

需要更换轴承3时，先拧下第一螺栓41、拆下防尘盖4，然后通过绳索等工具接触凸块54朝向后端盖2的面，通过拉动工具的方式拔出凸环5，凸环5连同轴承3一起脱离后端盖2，然后在折边51上拧出第二螺栓52，则凸环5能分离成两个半环，即可方便地使轴承3与凸环5分离。更换新的轴承3后，按上述步骤反向装回即可。

综上，本电机更换轴承3时，无需拆下后端盖2即可更换轴承3，电机内不易进入灰尘、碎屑等杂质，不易引发电机故障。且轴承3的更换较为省力，正常工作时凸环5、轴承3的稳定性高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。