具有免开箱检测功能的交叉互联箱的制作方法

1.本实用新型涉及电缆连接设备技术领域，尤其是涉及一种具有免开箱检测功能的交叉互联箱。


背景技术：

2.在传统的高压电缆线路接地系统的日常运行维护与检测工作中，经常需要开启交叉互联箱的箱盖，对交叉互联箱内的电缆金属护套和/或电缆护层保护器进行检测。而经常开启交叉互联箱的箱盖会增加运维人员的工作量和增长停电时间，造成较大的损失。另外，经常开启交叉互联箱的箱盖势必会降低交叉互联箱的密封性，且对交叉互联箱反复进行装配容易出现由于装配不当，造成交叉互联箱出现浸水或受潮的问题，从而导致交叉互联箱绝缘性能降低或电缆护层保护器损坏，引发故障。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有免开箱检测功能的交叉互联箱，用以解决因需要经常开启交叉互联箱的箱盖而导致增加运维人员的工作量和增长停电时间的问题，和/或用以解决因经常开启交叉互联箱的箱盖而导致交叉互联箱的密封性降低的问题，和/或用以解决因对交叉互联箱反复进行装配容易出现由于装配不当，造成交叉互联箱出现浸水或受潮的问题。
4.根据本实用新型一些实施例的一种具有免开箱检测功能的交叉互联箱，包括：箱体；导体固定机构，设置于所述箱体内，所述导体固定机构用于与电缆金属护套和/或电缆护层保护器电性连接；交叉互联机构，可活动地设置于所述箱体内；检测机构，包括检测组件以及检测线，所述检测组件可活动地设置于所述箱体内，所述检测线的一端与所述检测组件电性连接，另一端位于所述箱体外；及传动机构，所述交叉互联机构以及所述检测组件均与所述传动机构传动连接，所述传动机构具有第一传动状态以及第二传动状态；所述传动机构在以所述第一传动状态运行时，用于使所述检测组件与所述导体固定机构电性连接，并使所述交叉互联机构与所述导体固定机构分离；所述传动机构在以所述第二传动状态运行时，用于使所述检测组件与所述导体固定机构分离，并使所述交叉互联机构与所述导体固定机构电性连接。
5.根据本实用新型实施例的具有免开箱检测功能的交叉互联箱，至少具有如下技术效果：
6.上述的具有免开箱检测功能的交叉互联箱在处于运行状态时，交叉互联机构与导体固定机构电性连接，检测组件与导体固定机构分离，此时，交叉互联机构与电缆金属护套和/或电缆护层保护器电性连接，检测组件与电缆金属护套和/或电缆护层保护器断开。当需要对上述交叉互互联箱内的电缆金属护套和/或电缆护层保护器检测时，可以通过使传动机构以第一传动状态运行，使得检测组件与导体固定机构电性连接，且交叉互联机构与导体固定机构分离，此时，检测组件与电缆金属护套和/或电缆护层保护器电性连接，交叉
互联机构与导体固定机构断开，如此，可以通过连接至箱体外部的检测线对电缆金属护套和/或电缆护层保护器进行相应的检测。在上述的交叉互互联箱中，若是需要对箱体内的电缆金属护套和/或电缆护层保护器检测，无需开启箱盖，可以减少运维人员的工作量以及降低停电时间，并且可以避免因频繁开启箱盖带来的交叉互联箱的密封性降低的问题，以及可以避免因交叉互联箱由于装配不当而造成交叉互联箱浸水或受潮的问题，从而防止交叉互联箱绝缘性能降低或电缆护层保护器损坏。另外，当对电缆金属护套和/或电缆护层保护器检测完毕后，还可以通过使传动机构以第二传动状态运行，使得交叉互联机构与导体固定机构电性连接，检测组件与导体固定机构分离，以使交叉互联箱能够正常运行。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述交叉互联机构与所述检测组件间隔设置，所述导体固定机构位于所述交叉互联机构与所述检测组件之间；
8.所述传动机构能够同时驱动所述交叉互联机构以及所述检测组件沿第一方向移动，所述检测组件在沿第一方向移动时逐渐靠近所述导体固定机构，所述交叉互联机构在沿所述第一方向移动时逐渐远离所述导体固定机构；所述传动机构还能够同时驱动所述交叉互联机构以及所述检测组件沿第二方向移动，所述检测组件在沿所述第二方向移动时逐渐远离所述导体固定机构，所述交叉互联机构在沿所述第二方向移动时逐渐靠近所述导体固定机构。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述的具有免开箱检测功能的交叉互联箱还包括连接件，所述连接件的一端与所述交叉互联机构固定连接，另一端与所述检测组件固定连接；所述传动机构包括传动组件，所述传动组件包括受控转动的丝杆、以及套设于丝杆外的螺母，所述螺母与所述交叉互联机构或所述检测组件固定连接，所述丝杆在转动时用于驱使所述螺母沿所述第一方向或所述第二方向移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构还包括输入轴，所述传动组件还包括与所述输入轴传动连接的传动轴，所述传动轴与所述丝杆传动连接，所述输入轴用于受控带动所述传动轴转动，以使所述传动轴带动所述丝杆转动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体设有通孔，输入轴穿设于所述通孔，所述传动机构还包括设置于所述箱体内的内封盖、设置于箱体外的外封盖、设置于所述内封盖内的第一轴承以及设置于所述外封盖内的第二轴承，所述内封盖罩设于所述输入轴外并与所述箱体的内壁连接，所述第一轴承套设于所述输入轴外，所述外封盖罩设于所述输入轴外并与所述箱体的外壁连接，所述第二轴承套设于所述输入轴外；所述传动机构还包括第一密封圈，所述外封盖靠近所述箱体的一侧设有安装槽，所述第一密封圈设置于所述安装槽内，并与所述箱体的外侧密封连接；所述传动机构还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述外封盖内，并与所述输入轴密封连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导体固定机构包括第一导体固定组件以及第二导体固定组件，所述第一导体固定组件包括第一安装板以及设置于所述第一安装板上的第一固定件，所述第二导体固定组件包括第二安装板以及设置于所述第二安装板上的第二固定件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述交叉互联机构与所述检测组件间隔设置，所述第一安装板位于所述交叉互联机构以及所述检测组件之间；所述第一固定件位于所述第一安装板靠近所述交叉互联机构的一侧，所述第一安装板设有贯穿所述第一安装板的第一
装配孔，所述第一导体固定组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿设于所述第一装配孔，并与所述第一固定件固定连接，且所述第一紧固件的至少部分位于所述第一安装板靠近所述检测组件的一侧，所述检测组件能够与所述第一紧固件电性连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述交叉互联机构与所述检测组件间隔设置，所述第二安装板位于所述交叉互联机构以及所述检测组件之间；所述第二固定件位于所述第二安装板靠近所述交叉互联机构的一侧，所述第二安装板设有贯穿所述第二安装板的第二装配孔，所述第二导体固定组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿设于所述第二装配孔，并与所述第二固定件固定连接，且第二紧固件的至少部分位于第二安装板靠近检测组件的一侧，所述检测组件能够与所述第二紧固件电性连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述交叉互联机构包括与所述导体固定机构并列设置的第三安装板以及设置于所述第三安装板上的交叉互联组件；所述交叉互联组件包括多个触头组件，每个所述触头组件均包括连接柱、弹性件以及触头，所述连接柱与所述第三安装板固定连接，且所述连接柱至少有一端位于所述第三安装板靠近所述导体固定机构的一侧，所述触头可活动地设置于所述连接柱靠近所述导体固定机构的一端，所述弹性件设置于所述第三安装板与所述触头之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述交叉互联组件还包括限位导体，所述限位导体的其中一端与其中一个所述触头组件的所述触头电性连接，另一端与另一个所述触头组件的所述触头电性连接，且所述限位导体与所述第三安装板之间形成有限位间隙，所述弹性件设置于所述第三安装板与所述限位导体之间。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一实施例的具有免开箱检测功能的交叉互联箱的结构示意图；
19.图2是本实用新型一实施例的交叉互联机构、导体固定机构、检测组件以及传动机构的装配机构示意图；
20.图3是本实用新型一实施例的传动机构的结构示意图；
21.图4是本实用新型一实施例的具有免开箱检测功能的交叉互联箱的局部结构示意图；
22.图5是本实用新型一实施例的导体固定机构的结构示意图；
23.图6是本实用新型一实施例的交叉互联机构的结构示意图。
24.附图标记：
25.10、电缆护层保护器；100、箱体；200、交叉互联机构；210、第三安装板；211、安装孔；220、触头组件；221、连接柱；222、弹性件；223、触头；230、限位导体；240、连接导体；300、导体固定机构；301、导向孔；310、第一导体固定组件；311、第一安装板；312、第一固定件；3121、第一固定孔；320、第二导体固定组件；321、第二安装板；322、第二固定件；3221、第二固定孔；410、检测组件；411、第四安装板；412、检测探头；500、传动机构；510、第一传动组件；511、丝杆；512、螺母；520、第二传动组件；530、连杆；540、支架；550、输入轴；560、内封盖；561、第一轴承；570、外封盖；571、第二轴承；572、第一密封圈；573、第二密封圈；580、联
轴器；600、连接件。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1、图2所示，一实施例涉及的一种具有免开箱检测功能的交叉互联箱，包括箱体100、导体固定机构300、交叉互联机构200、检测机构以及传动机构500。
30.箱体100为内部中空的结构，用于保护设置于其内部的构件；导体固定机构300设置于箱体100内，用于与电缆金属护套和/或电缆护层保护器10电性连接；交叉互联机构200可活动地设置于箱体100内；检测机构包括检测组件410以及检测线，检测组件410可活动地设置于箱体100内，检测线的一端与检测组件410电性连接，另一端位于箱体100外；交叉互联机构200以及检测组件410均与传动机构500传动连接，传动机构500具有第一传动状态以及第二传动状态；传动机构500在以第一传动状态运行时，用于使检测组件410与导体固定机构300电性连接，并使交叉互联机构200与导体固定机构300分离；传动机构500在以第二传动状态运行时，用于使检测组件410与导体固定机构300分离，并使交叉互联机构200与导体固定机构300电性连接。
31.其中，所述的电性连接是指，当两个不同的构件接触时，两者之间能够相互传递电流。
32.上述的具有免开箱检测功能的交叉互联箱在处于运行状态时，交叉互联机构200与导体固定机构300电性连接，检测组件410与导体固定机构300分离，此时，交叉互联机构200与电缆金属护套和/或电缆护层保护器10电性连接，检测组件410与电缆金属护套和/或电缆护层保护器10断开。当需要对上述具有免开箱检测功能的交叉互联箱内的电缆金属护套和/或电缆护层保护器10检测时，可以通过使传动机构500以第一传动状态运行，使得检测组件410与导体固定机构300电性连接，且交叉互联机构200与导体固定机构300分离，此时，检测组件410与电缆金属护套和/或电缆护层保护器10电性连接，交叉互联机构200与导
体固定机构300断开，如此，可以通过连接至箱体100外部的检测线对电缆金属护套和/或电缆护层保护器10进行相应的检测。其中，可以通过直流电压试验对电缆金属护套进行检测，通过检测直流1ma下的参考电压及泄露电流对电缆护层保护器10进行检测。在上述的具有免开箱检测功能的交叉互联箱中，若是需要对箱体100内的电缆金属护套和/或电缆护层保护器10检测，无需开启箱盖，可以减少运维人员的工作量以及降低停电时间，并且可以避免因频繁开启箱盖带来的交叉互联箱的密封性降低的问题，以及可以避免因交叉互联箱由于装配不当而造成交叉互联箱浸水或受潮的问题，从而防止交叉互联箱绝缘性能降低或电缆护层保护器10损坏。另外，当对电缆金属护套和/或电缆护层保护器检测完毕后，还可以通过使传动机构500以第二传动状态运行，使得交叉互联机构200与导体固定机构300电性连接，检测组件410与导体固定机构300分离，以使交叉互联箱能够正常运行。
33.如图2所示，在其中一个实施例中，交叉互联机构200与检测组件410间隔设置，导体固定机构300位于交叉互联机构200与检测组件410之间。
34.具体到本实施例中，检测组件410、导体固定机构300以及交叉互联机构200从下至上依次设置于箱体100内，检测组件410以及交叉互联机构200相对于箱体100可移动，导体固定机构300与箱体100固定连接。
35.在其他实施例中，检测组件410、导体固定机构300以及交叉互联机构200也可以从上至下或从左至右或从右至左依次设置于箱体100内。
36.传动机构500能够同时驱动交叉互联机构200以及检测组件410沿第一方向移动，检测组件410在沿第一方向移动时逐渐靠近导体固定机构300，交叉互联机构200在沿第一方向移动时逐渐远离导体固定机构300。如此，当传动机构500同时驱动交叉互联机构200以及检测组件410沿第一方向移动时，检测组件410能够朝向导体固定机构300移动，并移动至与导体固定机构300电性连接的位置，且交叉互联机构200能够背离导体固定机构300移动，并与导体固定机构300分离。
37.传动机构500还能够同时驱动交叉互联机构200以及检测组件410沿第二方向移动，检测组件410在沿第二方向移动时逐渐远离导体固定机构300，交叉互联机构200在沿第二方向移动时逐渐靠近导体固定机构300。如此，当传动机构500同时驱动交叉互联机构200以及检测组件410沿第二方向移动时，检测组件410能够背离导体固定机构300移动，并与导体固定机构300分离，且交叉互联机构200能够朝向导体固定机构300移动，并移动至与导体固定机构300电性连接的位置。
38.具体到本实施例中，第一方向与第二方向相反，第一方向为向上的方向，第二方向为向下的方向。
39.上述的传动机构500能够同时驱动交叉互联机构200以及检测组件410运动，且能够在驱动交叉互联机构200与导体固定机构300分离的过程中使得导体固定机构300与检测组件410电性连接，以及能够在驱动检测组件410与导体固定机构300分离的过程中使得导体固定机构300与交叉互联机构200电性连接，使得具有免开箱检测功能的交叉互联箱在正常运行状态以及检测状态两者间快速切换，进一步降低了维修时间和停电时间。
40.进一步的，具有免开箱检测功能的交叉互联箱还包括连接件600，连接件600的一端与交叉互联机构200固定连接，另一端与检测组件410固定连接。如此，交叉互联机构200以及检测组件410能够在连接件600的作用下连接成一个整体，以便传动机构500驱动交叉
互联机构200以及检测组件410共同沿第一方向或第二方向移动。
41.可选的，连接件600为立柱，立柱的其中一端与交叉互联机构200固定连接，另一端与检测组件410固定连接。
42.进一步的，导体固定机构300还设有导向孔301，连接件600还穿设于导向孔301内，并与导向孔301的孔壁限位配合。当交叉互联机构200以及检测组件410在传动机构500驱动下移动时，连接件600也会随着移动，导向孔301能够在连接件600移动时起到导向作用，从而提高交叉互联机构200以及检测组件410移动路径的准确度。
43.如图2所示，在其中一个实施例中，传动机构500包括传动组件，传动组件包括受控转动的丝杆511、以及套设于丝杆511外的螺母512，螺母512与交叉互联机构200或检测组件410固定连接，丝杆511在转动时用于驱使螺母512沿第一方向或第二方向移动，如此，螺母512移动时能够带动交叉互联机构200以及检测组件410同时沿第一方向或第二方向移动。
44.如图1至图3所示，具体的，传动组件通过支架540与箱体100固定连接，且传动组件位于箱体100内，丝杆511的轴向与交叉互联机构200以及检测组件410的间隔方向一致。
45.如图2所示，具体到本实施例中，交叉互联机构200位于检测组件410的上方，丝杆511竖直放置，螺母512套设于丝杆511外，并与丝杆511螺纹连接，且螺母512与交叉互联机构200固定连接。丝杆511能够受控绕丝杆511的轴线转动，丝杆511转动时用于带动螺母512沿丝杆511的轴向移动，从而使得交叉互联机构200以及检测组件410沿第一方向或第二方向移动。
46.其中，所述的丝杆511能够受控转动是指，丝杆511可以在人工或者电机的驱动下转动。
47.更具体的，交叉互联机构200设有安装孔211，丝杆511穿过安装孔211，螺母512与交叉互联机构200固定连接。其中，螺母512可以设置于安装孔211的孔壁与丝杆511之间，并与交叉互联机构200固定连接，也可以位于安装孔211外，并与交叉互联机构200固定连接。
48.如图3所示，进一步的，传动机构500还包括输入轴550，传动组件还包括与输入轴550传动连接的传动轴，传动轴与丝杆511传动连接，输入轴550用于受控带动传动轴转动，以使传动轴带动丝杆511转动。输入轴550可以在人力或者电机的驱动下转动，从而带动传动轴转动，传动轴转动时带动丝杆511转动，从而使得螺母512沿第一方向(或第二方向)移动，继而使驱动交叉互联机构200以及检测组件410沿第一方向(或第二方向)移动。
49.具体的到本实施例中，输入轴550与传动轴通过联轴器580连接，且输入轴550与传动轴同轴设置，输入轴550以及传动轴的轴向与水平方向平行，丝杆511的轴向与竖直方向平行，传动轴与丝杆511通过齿轮传动机构或其他传动机构连接，而通过使用齿轮传动机构或其他传动机构使得传动轴在转动时带动丝杆511转动的方式属于现有技术，在此不再赘述。
50.如图2、图3所示，传动机构500包括两个传动组件，其中一个传动组件为第一传动组件510，另一个传动组件为第二传动组件520，第一传动组件510与第二传动组件520的传动轴连杆530连接，输入轴550转动时能够同时带动第一传动组件510与第二传动组件520的传动轴转动，并同时带动第一传动组件510与第二传动组件520中的丝杆511转动。
51.如图3、4所示，在其中一个实施例中，箱体100设有通孔，输入轴550穿设于通孔。具体的，输入轴550的其中一端位于箱体100内，并与第一传动组件510的传动轴传动连接，另
一端位于箱体100外，以方便运维人员通过人工或电动的方式向输入轴550输入动力。
52.传动机构500还包括设置于箱体100内的内封盖560、设置于箱体100外的外封盖570、设置于内封盖560内的第一轴承561以及设置于外封盖570内的第二轴承571，内封盖560罩设于输入轴550外并与箱体100的内壁连接，第一轴承561套设于输入轴550外，外封盖570罩设于输入轴550外并与箱体100的外壁连接，第二轴承571套设于输入轴550外。如此，输入轴550采用双轴承的方式安装，能够有效提高输入轴550运行的可靠性和稳定性。
53.进一步的，传动机构500还包括第一密封圈572，外封盖570靠近箱体100的一侧设有安装槽，第一密封圈572设置于安装槽内，并与箱体100的外侧密封连接；如此，可以避免外界的水分或污染物通过外封盖570与箱体100之间的间隙进入到箱体100内，提高密封性。
54.更进一步的，传动机构500还包括第二密封圈573，可选的，第二密封圈573为唇形密封圈，第二密封圈573设置于外封盖570内，并与输入轴550密封连接，第二密封圈573用于避免外界的水分或污染物通过外封盖570与轴承之间的间隙进入到箱体100内，进一步提高密封性。
55.如图2、图5所示，在其中一个实施例中，导体固定机构300包括第一导体固定组件310以及第二导体固定组件320。上述的具有免开箱检测功能的交叉互联箱用于接入同轴电缆，第一导体固定组件310用于固定同轴电缆的外导体，第二导体固定组件320用于固定同轴电缆的内导体。
56.需要说明的是，绝缘接头的两侧均设置有连接电缆金属护套的接地柱，两侧接地柱分别与同轴电缆的内导体以及外导体连接，且同轴电缆伸入至具有免开箱检测功能的交叉互联箱后，同轴电缆的外导体被第一导体固定组件310固定，同轴电缆的内导体被第二导体固定组件320固定。如此，使得电缆金属护套与第一导体固定组件310以及第二导体固定组件320电性连接。
57.其中，所述的电缆金属护套指电力电缆的金属外护套，为能够导电的金属制成。
58.具体的，第一导体固定组件310包括第一安装板311以及设置于第一安装板311上的第一固定件312，第一安装板311与箱体100固定连接，第一固定件322由导电材料制成，第一固定件312用于固定同轴电缆的外导体。第二导体固定组件320包括第二安装板321以及设置于第二安装板321上的第二固定件322，第二安装板321与箱体100固定连接，第二固定件322由导电材料制成，第二固定件322用于固定同轴电缆的内导体和/或第二固定件322用于与电缆护层保护器电性连接。
59.具体到本实施例中，同轴电缆为三根，且三根同轴电缆的内导体、外导体组成三相同轴电缆；第一固定件312为三个，三个第一固定件312用于分别固定三根同轴电缆的外导体；第二固定件322为六个，其中三个第二固定件322与电缆护层保护器电性连接，另外三个第二固定件322用于固定同轴电缆的内导体，并与电缆金属护套电性连接。如此，当检测组件410(或交叉互联机构200)与第一固定件312以及第二固定件322接触时，电缆金属护套以及电缆护层保护器即可与检测组件410(或交叉互联机构200)电性连接。
60.其中，第一安装板311为绝缘板，第一固定件312由导电材料制成，且第一固定件312为第一夹座；第二安装板321为绝缘板，第二固定件322由导电材料制成，且第二固定件322为第二夹座。
61.如图2、图5所示，进一步的，第一固定件312位于第一安装板311靠近交叉互联机构
200的一侧，第一安装板311设有贯穿第一安装板311的第一装配孔，第一导体固定组件310还包括第一紧固件(未示出)，第一紧固件为导电构件，第一紧固件穿设于第一装配孔，并与第一固定件312固定连接，且第一紧固件的至少部分位于第一安装板311靠近检测组件410的一侧，检测组件410能够与所述第一紧固件电性连接。如此，当交叉互联机构200与第一固定件312接触时，可以实现交叉互联机构200与电缆金属护套的电性连接，当检测组件410与第一紧固件接触时，可以实现检测组件410与电缆金属护套的电性连接。
62.可选的，第一紧固件为螺栓或销钉。
63.更进一步的，第二固定件322位于第二安装板321靠近交叉互联机构200的一侧，第二安装板321设有贯穿第二安装板321的第二装配孔，第二导体固定组件320还包括第二紧固件(未示出)，第二紧固件为导电构件，第二紧固件穿设于第二装配孔，并与第二固定件322固定连接，且第二紧固件的至少部分位于第二安装板321靠近检测组件410的一侧，检测组件410能够与所述第二紧固件电性连接。如此，当交叉互联机构200与第二固定件322接触时，可以实现交叉互联机构200与电缆护层保护器10以及电缆金属护套的电性连接，当检测组件410与第二紧固件接触时，可以实现检测组件410与电缆护层保护器10以及电缆金属护套的电性连接。
64.可选的，第二紧固件为螺栓或销钉。
65.如图2、图6所示，在其中一个实施例中，交叉互联机构200包括与导体固定机构300并列设置的第三安装板210以及设置于第三安装板210上的交叉互联组件。
66.具体的，第三安装板210为绝缘板，交叉互联组件用于使上述的三相同轴电缆交叉互联。
67.交叉互联组件包括多个触头组件220，每个触头组件220均包括连接柱221、弹性件222以及触头223，连接柱221与第三安装板210固定连接，且连接柱221至少有一端位于第三安装板210靠近导体固定机构300的一端，触头223设置于连接柱221靠近检测组件410的一端，且弹性件222设置于触头223与第三安装板210之间。触头223用于与导体固定机构300接触，当交叉互联机构200在传动机构500的驱动下朝向导体固定机构300移动，并使触头223与导体固定机构300接触后，触头223会继续压缩弹性件222，弹性件222能够提供足够的压紧力，保证触头223与导体固定机构300之间的有效连接。
68.进一步的，交叉互联机构200还包括限位导体230以及连接导体240，限位导体230以及连接导体240均为导电构件，限位导体230以及连接导体240用于将多个触头223电性连接起来，以形成交叉互联结构。
69.更进一步的，限位导体230的其中一端与其中一个触头组件220的触头223电性连接，另一端与另一个触头组件220的触头223电性连接，且限位导体230与第三安装板210之间形成有限位间隙，弹性件222设置于第三安装板210与限位导体230之间。触头223用于与导体固定机构300接触，从而实现各导线之间的交叉互联。当交叉互联机构200下降至触头223与导体固定机构300接触时，仍然会继续下降，当限位导体230与第三安装板210接触时，此时则表示下降到位。
70.具体到本实施例中，连接柱221为螺栓，连接柱221从第三安装板210远离导体固定机构300的一侧穿过第三连接板210，并伸至第三安装板210靠近导体固定机构300的一侧，弹性件222为弹簧，弹性件222套设于连接柱221外，限位导体230为弓形，限位导体230套设
于连接柱211并与弹性件222抵接，且限位导体230与第三连接板210之间形成有限位间隙，触头223设置于连接柱221上，并与限位导体230远离弹性件222的一侧相抵。当交叉互联机构200下降至触头223与导体固定机构300接触时，仍然会继续下降，当限位导体230与第三安装板210接触时，此时则表示下降到位。
71.如图2所示，在其中一个实施例中，检测组件410包括第四安装板411以及设置于第四安装板411上的检测探头412，检测探头412与检测线电性连接。当导体固定机构300与检测探头412接触时，检测探头412与导体固定机构300形成电性连接，如此，运维人员可以通过检测线对电缆金属护套和/或电缆护层保护器进行检测。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。