一种GIS及其压力释放装置的制作方法

一种gis及其压力释放装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种gis及其压力释放装置。


背景技术：

2.对于gis来讲，在内部发生短路故障时，由于故障电流很大，气室内的六氟化硫气体温度会急剧上升，气体压力会急剧增大，而gis的罐体设计压力是一定的，当气体压力不断增大时，存在罐体炸裂的危险，危害gis开关设备及其周边设备的安全，一旦发生爆炸将会给变电站带来不可估量的损失。
3.基于此，在gis的每个气室都会设置一套压力释放装置，当某个气室发生故障，压力升高到一定值（小于罐体破坏压力）时，压力释放装置会爆破释放压力，确保变电站及巡检人员的安全。例如在授权公告号为cn205029238u的中国实用新型专利中公开了一种gis用压力释放装置，对应gis气室壳体上的开口，利用盖板将爆破片压装在gis气室壳体的开口上，并且，盖板上设有与开口和爆破片对应的中间通孔。当gis气室内部压力升高至设定值时，爆破片破裂，气体经盖板上的通孔排出，释放压力，保证安全。
4.一般来讲，厂家装配好gis后，压力释放装置的出口朝向就固定了。但是，由于现场安装条件复杂，gis安装完成时，出口朝向可能会发生变动，如果gis安装完成后压力释放装置的出气口朝向巡检通道的话，排出的高压气体就可能会对巡检人员造成危害。如果在现场更换出气口朝向的话，需要在现场进行特殊设计，成本高，结构复杂，现场安装调节时往往还需要打开gis气室，工作量较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种gis的压力释放装置，以解决现有技术中的压力释放装置的出气口朝向固定导致在gis安装完成时调整出气口朝向工作量较大的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述压力释放装置的gis。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的gis的压力释放装置的技术方案是：一种gis的压力释放装置，包括：
7.法兰压盖，用于将爆破片压装固定在gis气室的排气壳体段上，以封堵排气壳体段上的压力释放通道，法兰压盖上设有排气孔，排气孔用于与爆破片对应，以在爆破片破裂后能够正常排气；
8.还包括排气保护罩，排气保护罩能够可拆地与法兰压盖固定装配；
9.排气保护罩具有挡气主罩体和挡气侧围，挡气主罩体正对所述排气孔的出气口布置，挡气侧围位于挡气主罩体的朝向所述法兰压盖的一侧，并沿所述出气口的周向围绕所述出气口布置，所述挡气侧围处预留排气口，以引导气体排出；
10.在所述出气口的周向上，所述排气保护罩具有至少两个可拆安装位，排气保护罩在不同可拆安装位时，所述排气口在出气口周向上的朝向不同。
11.有益效果是：本实用新型所提供的gis的压力释放装置中，对应法兰压盖可拆地固
定装配有排气保护罩，由于排气保护罩在排气孔的出气口周向上具有至少两个可拆安装位，可以根据gis现场安装完成时的实际情况，调整选取合适的可拆安装位来装配排气保护罩，使得排气保护罩的出气口尽可能地朝向安全位置，避免对巡检人员或其他设备造成气体冲击，降低排气危害，而且，由于排气保护罩可以随意拆装，现场拆装调节工作量较小，方便现场安装调节。
12.作为进一步地改进，所述排气保护罩通过紧固螺栓可拆地与法兰压盖固定装配在一起，所述紧固螺栓沿所述出气口的周向间隔均布有至少两个。
13.有益效果是：采用紧固螺栓装配排气保护罩，方便加工制作，装拆也较为方便。
14.作为进一步地改进，所述排气保护罩和法兰压盖之间设有支撑件，支撑件的一端与所述排气保护罩顶推配合，另一端与法兰压盖顶推配合；所述紧固螺栓为双头螺柱，双头螺柱贯穿所述排气保护罩和法兰压盖上设有的螺栓穿孔，双头螺柱的一端用于与所述排气壳体段上的螺纹孔紧固装配，另一端旋装有紧固螺母，紧固螺母压紧所述排气保护罩，以能够通过双头螺柱将排气保护罩和法兰压盖均固定在所述gis气室上。
15.有益效果是：采用双头螺柱实现固定装配，在装拆排气保护罩时，不需要拆卸双头螺柱，只需要旋转紧固螺母即可，便于现场装拆调整。
16.作为进一步地改进，所述支撑件为支撑套，各双头螺柱上分别套装有一个所述的支撑套。
17.有益效果是：支撑件采用支撑套，既能保证支撑顶推，同时也方便定位安装支撑件。
18.作为进一步地改进，所述紧固螺栓布置有三个以上，各紧固螺栓位于围绕所述出气口布置的等边多边形的顶点位置处。
19.有益效果是：采用等边多边形布置紧固螺栓，方便设计排气保护罩的可拆安装位。
20.作为进一步地改进，所述挡气主罩体为矩形，排气保护罩的挡气侧围由挡气主罩体相应侧边设有的侧围翻沿形成。
21.有益效果是：挡气主罩体为矩形，其侧围翻沿形成相应的排气保护罩，方便机械加工制作。
22.作为进一步地改进，所述侧围翻沿对应挡气主罩体的三个侧边布置，以在剩余地一个侧边处形成所述的排气口。
23.作为进一步地改进，所述法兰压盖具有朝向排气保护罩的外侧面，所述侧围翻沿位于所述法兰压盖外侧，并朝向所述法兰压盖延伸设定长度，以越过所述外侧面。
24.有益效果是：侧围翻沿越过法兰压盖的外侧面，方便提高挡气侧围的挡气效果。
25.作为进一步地改进，所述排气孔的出气口处设置防尘盖，防尘盖由排气孔中设有的孔用挡圈挡止限位，防尘盖位于孔用挡圈的朝向所述排气保护罩的一侧。
26.有益效果是：利用孔用挡圈方便阻挡防尘盖的设置位置，便于安装防尘盖。
27.本实用新型所提供的gis的技术方案是：一种gis，包括：
28.gis气室，具有排气壳体段，排气壳体段中设有压力释放通道，压力释放通道与gis气室的内腔连通；
29.压力释放装置，包括法兰压盖和排气保护罩；
30.所述法兰压盖，将爆破片压装在排气壳体段上，以封堵压力释放通道；法兰压盖上
设有排气孔，排气孔用于与爆破片对应，以在爆破片破裂后能够正常排气；
31.排气保护罩，能够可拆地与法兰压盖固定装配；
32.排气保护罩具有挡气主罩体和挡气侧围，挡气主罩体正对所述排气孔的出气口布置，挡气侧围位于挡气主罩体的朝向所述法兰压盖的一侧，并沿所述出气口的周向围绕所述出气口布置，所述挡气侧围处预留排气口，以引导气体排出；
33.在所述出气口的周向上，所述排气保护罩具有至少两个可拆安装位，排气保护罩在不同可拆安装位时，所述排气口在出气口周向上的朝向不同。
34.有益效果是：本实用新型所提供的gis中，压力释放装置的法兰压盖上可拆地固定装配有排气保护罩，由于排气保护罩在排气孔的出气口周向上具有至少两个可拆安装位，这样可以根据gis现场安装完成时的实际情况，调整选取合适的可拆安装位来装配排气保护罩，使得排气保护罩的出气口尽可能地朝向安全位置，避免对巡检人员或其他设备造成气体冲击，降低排气危害，而且，由于排气保护罩可以随意拆装，现场拆装调节工作量较小，方便现场安装调节。
35.作为进一步地改进，所述排气保护罩通过紧固螺栓可拆地与法兰压盖固定装配在一起，所述紧固螺栓沿所述出气口的周向间隔均布有至少两个。
36.有益效果是：采用紧固螺栓装配排气保护罩，方便加工制作，装拆也较为方便。
37.作为进一步地改进，所述排气保护罩和法兰压盖之间设有支撑件，支撑件的一端与所述排气保护罩顶推配合，另一端与法兰压盖顶推配合；所述紧固螺栓为双头螺柱，双头螺柱贯穿所述排气保护罩和法兰压盖上设有的螺栓穿孔，双头螺柱的一端用于与所述排气壳体段上的螺纹孔紧固装配，另一端旋装有紧固螺母，紧固螺母压紧所述排气保护罩，以能够通过双头螺柱将排气保护罩和法兰压盖均固定在所述gis气室上。
38.有益效果是：采用双头螺柱实现固定装配，在装拆排气保护罩时，不需要拆卸双头螺柱，只需要旋转紧固螺母即可，便于现场装拆调整。
39.作为进一步地改进，所述支撑件为支撑套，各双头螺柱上分别套装有一个所述的支撑套。
40.有益效果是：支撑件采用支撑套，既能保证支撑顶推，同时也方便定位安装支撑件。
41.作为进一步地改进，所述紧固螺栓布置有三个以上，各紧固螺栓位于围绕所述出气口布置的等边多边形的顶点位置处。
42.有益效果是：采用等边多边形布置紧固螺栓，方便设计排气保护罩的可拆安装位。
43.作为进一步地改进，所述挡气主罩体为矩形，排气保护罩的挡气侧围由挡气主罩体相应侧边设有的侧围翻沿形成。
44.有益效果是：挡气主罩体为矩形，其侧围翻沿形成相应的排气保护罩，方便机械加工制作。
45.作为进一步地改进，所述侧围翻沿对应挡气主罩体的三个侧边布置，以在剩余地一个侧边处形成所述的排气口。
46.作为进一步地改进，所述法兰压盖具有朝向排气保护罩的外侧面，所述侧围翻沿位于所述法兰压盖外侧，并朝向所述法兰压盖延伸设定长度，以越过所述外侧面。
47.有益效果是：侧围翻沿越过法兰压盖的外侧面，方便提高挡气侧围的挡气效果。
48.作为进一步地改进，所述排气孔的出气口处设置防尘盖，防尘盖由排气孔中设有的孔用挡圈挡止限位，防尘盖位于孔用挡圈的朝向所述排气保护罩的一侧。
49.有益效果是：利用孔用挡圈方便阻挡防尘盖的设置位置，便于安装防尘盖。
附图说明
50.图1为本实用新型所提供的gis的局部结构示意图；
51.图2为图1中压力释放装置的结构示意图（图中实心箭头所示为气体排出方向）；
52.图3为图2中排气保护罩的结构示意图；
53.图4为图3所示排气保护罩的俯视图。
54.附图标记说明：
55.1、gis气室；2、排气壳体段；3、法兰压盖；31、上侧面；32、排气孔；33、出气口；4、排气保护罩；41、挡气主罩体；42、挡气侧围；43、排气口；44、上螺栓穿孔；5、双头螺柱；6、紧固螺母；7、支撑套；8、爆破片；9、弹簧垫圈；10、孔用挡圈；11、防尘盖。
具体实施方式
56.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
57.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
59.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员
而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
62.本实用新型所提供的gis的具体实施例1：
63.如图1至图4所示，该实施例中的gis包括gis气室1，gis气室1包括主壳体，主壳体形成gis气室1的内腔，用于容纳六氟化硫气体，在主壳体上固定设置有法兰筒，该法兰筒作为排气壳体段2能够形成压力释放通道，一般情况下，压力释放通道由爆破片8封堵，保证gis气室1的密封性，当gis气室1中的六氟化硫气体压力升高时，高压气体冲破爆破片8，进而通过排气壳体段2上的压力释放通道排出，避免gis气室1发生爆炸事故。
64.在排气壳体段2外设有压力释放装置，该压力释放装置整体上主要包括法兰压盖3和排气保护罩4，法兰压盖3将爆破片8压装固定在排气壳体段2上，以由爆破片8封堵压力释放通道。
65.本实施例中，法兰压盖3和排气保护罩4通过双头螺柱5固定安装在排气壳体段2上，双头螺柱5起到紧固螺栓的作用，排气保护罩4和排气壳体段2位于法兰压盖3的两侧，在排气壳体段2的相应端部设置有螺纹孔，在排气保护罩4和法兰压盖3上设有对应贯通的螺栓穿孔，双头螺柱5对应穿过螺栓穿孔中，而且，在双头螺柱5上套装有支撑套7，支撑套7的一端与排气保护罩4顶推配合，另一端与法兰压盖3顶压配合，装配时，可先将双头螺柱5的一端与排气壳体段2上的螺纹孔紧固装配，再将法兰压盖3穿装在双头螺柱5上，在双头螺柱5上依次套装弹簧垫圈9和支撑套7，再将爬起保护罩穿装在双头螺柱5上，再套装弹簧垫圈9和紧固螺母6，紧固螺母6旋装在双头螺柱5上，即可利用双头螺柱5将排气保护罩4和法兰压盖3有效地固定在排气壳体段2上。并通过双头螺柱5使得排气保护罩4能够可拆地与法兰压盖3固定装配在一起。
66.实际上，排气壳体段2上设置凹陷台阶，装配时，先将爆破片8放置在凹陷台阶处，再将法兰压盖3压装在排气壳体段2的外端，法兰压盖3上的相应凸起将爆破片8压装固定在排气壳体段2上。使得爆破片8封堵排气壳体段2上的压力释放通道。
67.在法兰压盖3上对应爆破片8设置排气孔32，以在爆破片8破裂后能够正常排气。并且，在排气孔32的出气口33处还设有防尘盖11，此处的防尘盖11由排气孔32中设有的孔用挡圈10挡止限位，可预先排气孔32的出气口33处设置安装卡槽，将孔用挡圈10对应装配在排气孔32中，再将防尘盖11装入排气孔32中即可，此处的防尘盖11位于孔用挡圈10的朝向排气保护罩4的一侧。一般而言，防尘盖11质量较轻，可以采用易破损件。
68.本实施例中，排气保护罩4整体上呈矩形结构，排气保护罩4包括挡气主罩体41和挡气侧围42，此处的挡气主罩体41为矩形罩体，并正对所述排气孔32的出气口33布置，挡气侧围42位于挡气主罩体41的朝向所述法兰压盖3的一侧，并沿排气孔32的出气口33的周向围绕所述出气口33布置，所述挡气侧围42处预留排气口43，以引导气体排出。实际上，本实施例中，挡气侧围42由挡气主罩体41相应侧边处设有的侧围翻沿形成，具体而言，挡气侧围42由对应排气保护罩4的三个侧边布置的侧围翻沿形成，并在剩余地一个侧边处形成排气口43，以引导气体排出方向。
69.另外，法兰压盖3具有朝向排气保护罩4的外侧面，侧围翻沿位于法兰压盖3外侧，并朝向法兰压盖3延伸设定长度，以越过所述外侧面，以使得侧围翻沿形成有效的阻挡。
70.实际上，在矩形的挡气主罩体41上设置有四个上螺栓穿孔44，四个上螺栓穿孔44
沿法兰压盖3的排气孔32的出气口33周向间隔均布，即相邻两个上螺栓穿孔44间隔90
°
，需要中心对称地布置四个双头螺柱5实现紧固装配，四个双头螺柱5位于围绕出气口33布置的等边四边形的四个顶点位置处，这样一来，在出气口33的周向上，排气保护罩4具有四个可拆安装位，排气保护罩4在不同可拆安装位时，排气口43在出气口33周向上的朝向完全不同，更换时，只需要拆卸四个紧固螺母6及相应弹簧垫圈9，即可将排气保护罩4从双头螺柱5上拆卸下来，在转动调整后，再将排气保护罩4重新装配在双头螺柱5上，再将紧固螺母6及弹簧垫圈9装配在双头螺柱5上即可，现场调节安装均较为方便。
71.本实施例所提供的压力释放装置中，利用作为紧固螺栓的双头螺柱可将排气保护罩可拆地固定安装在法兰压盖上，并且，排气保护罩在出气口周向上具有四个安装位置，这样一来，在将gis运输到现场时，如果预装位置不合适导致排气口朝向巡检通道时，可以通过选择其他可拆安装位，周向转动排气保护罩，调整排气口朝向安全的方向，既不朝向巡检通道也不朝向其他设备。而且，调节时，仅需要旋开紧固螺母即可，不需要拆卸整个双头螺柱和法兰压盖，也不需要打开已经完成充气操作的gis气室，减少了现场作业量。
72.本实用新型所提供的gis的具体实施例2：
73.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在排气保护罩的挡气侧围处仅设置一个排气口，排气保护罩具有四个可拆安装位。在本实施例中，排气保护罩为圆形结构，其挡气侧围处设有两个对称布置的排气口，此时，排气保护罩在仍然采用四个双头螺柱与法兰压盖、排气壳体段固定装配时，排气保护罩具有两个可拆安装位。
74.当然，在其他实施例中，如果双头螺柱按照等边三角形的方式布置的话，在出气口周向上，排气保护罩则可具有三个可拆安装位，使得排气口朝向不同位置。当然，也可根据实际需要选择更多数量的双头螺柱装配，以增加可拆安装位的数量，可按照等边多边形的方式布置紧固螺栓的数量和位置，即可调整保持可拆安装位的数量。
75.本实用新型所提供的gis的具体实施例3：
76.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，双头螺柱布置有四个，以形成四个可拆安装位。在本实施例中，双头螺柱对应布置有两个，用于对应形成两个可拆安装位。
77.本实用新型所提供的gis的具体实施例4：
78.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，紧固螺栓采用双头螺柱，方便装拆调节排气保护罩，同时，仅利用双头螺柱即可同时实现排气保护罩和法兰压盖的固定装配，固定所需零部件数量少。在本实施例中，利用第一紧固螺钉实现法兰压盖和排气壳体段的可拆固定装配，并利用第二紧固螺钉将排气保护罩可拆地固定安装在法兰压盖上，此时，可选用支撑压块作为支撑件支撑布置在法兰压盖和排气保护罩之间，第二紧固螺钉的位置和数量可参见上述gis实施例1至3中任意实施例1中的双头螺柱的数量及位置布置，在此不再赘述。
79.本实用新型所提供的gis的具体实施例5：
80.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在紧固螺母和排气保护罩之间以及在支撑套和法兰压盖之间分别设有弹簧垫圈。在本实施例中，可仅在紧固螺母和排气保护罩之间，后者仅在支撑套和法兰压盖之间设有弹簧垫圈，也可省去弹簧垫圈。
81.本实用新型所提供的gis的具体实施例6：
82.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，排气保护罩通过紧固螺栓与法兰压盖
可拆地固定装配在一起。在本实施例中，排气保护罩的挡气主罩体为圆形结构，在法兰压盖上设有环形凸缘，挡气侧围上沿周向间隔均布有两个以上的外插孔，在环形凸缘上也对应设有两个以上的内插孔，两个以上的内插孔也沿出气口周向间隔均布，这样一来，通过周向转动排气保护罩的位置，调整外插孔和内插孔的对应关系，即可将排气保护罩确定在不同的可拆安装位，从而使得出气口朝向不同位置，再穿装紧固销钉，以将排气保护罩固定好，防止飞离gis。
83.本实用新型所提供的gis的压力释放装置的具体实施例：
84.该实施例中的压力释放装置的结构与上述gis实施例1中的压力释放装置的结构相同，在此不再赘述。
85.当然，在其他实施例中，压力释放装置的结构也可采用上述gis实施例2至6中任一项中的压力释放装置的结构，在此也不再赘述。
86.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。