一种便于组装的电气柜的制作方法

1.本实用新型涉及电气柜领域，具体涉及一种便于组装的电气柜。


背景技术：

2.电气柜是用于安装整理各种电气设备器件的设备，通常由钢材质制成柜子形状，使各电器元件和管线有序布置，便于整理、维护，也起到保护各电器元件和管线的作用。
3.传统的电气柜为整体焊接式，电气柜内部通常包括焊接在电气柜内壁上的电气柜支架，在支架上焊接固定支撑板，从而将电气柜内部空间分隔成不同区域，用于安装不同设备或器件。但由于每层支撑板的高度是固定的，不能根据内部元器件的种类、数量、尺寸和排列的更换或调整而进行调节。
4.有的电气柜采用非焊接式的安装板来固定电气元件，例如一种竖排的安装电气元件的电气柜，其中需要设置竖向的支撑梁来固定安装板，固定支撑梁的下端时，还需要额外横向设置一个支撑梁来满足对竖向支撑梁的固定，费时费力。竖向排列的安装板上为了接线方便，电器元件接线端往往朝向竖向的支撑梁，这样就导致标准电器元件上的标识(如开关、型号等)字样垂直于柜体上下方向，导致工作人员观察极不方便，额外增加了工作难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于组装的电气柜，解决了电气柜内电气元件排布复杂、接线杂乱、检修维护麻烦和电气柜不易组装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种便于组装的电气柜，包括柜体和电气元件安装板组件，所述电气元件安装板组件包括安装板，柜体内设有若干组支撑梁，每组支撑梁包括上下间隔设置的两个支撑梁，支撑梁的长度方向沿左右方向设置，各组支撑梁沿上下方向分布，支撑梁上设有固定孔，上下相邻两个支撑梁之间连接若干个安装板，安装板的长度方向沿上下方向设置，位于同一组支撑梁上的各安装板沿左右方向依次排布，安装板上设有第一螺钉孔、第二螺钉孔、第三螺钉孔、穿线孔和端子安装孔。
8.进一步地，一组支撑梁中的下方的一个支撑梁与相邻组的上方的一个支撑梁紧邻。
9.进一步地，所述固定孔包括矩形孔和圆孔，矩形孔设有至少一行且每行矩形孔沿支撑梁长度方向间隔设置，圆孔设有至少两行，每行沿支撑梁长度方向间隔设置，其中一行位于矩形孔所在行中，另一行位于矩形孔所在行之间或之下或之上。
10.进一步地，所述每组支撑梁中，位于上部的一个支撑梁上设有线槽。
11.进一步地，所述电气柜侧边设有网格桥架，用于动力线和电机线架入电气柜内。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型一种便于组装的电气柜，电气柜侧面采用网格桥架架线，实际操作中方便灵活迅速；支撑梁上固定孔结构多样，排布灵活，使得电气元件安装板组件安装灵活简
便；支撑梁的两端可直接固定在固体两侧的横梁上，无需再额外设置支撑梁；安装板竖向固定且沿支撑梁横向排布，电器元件接线端朝向上方支撑梁方向，电器元件上的标识(如总开关、型号等)字样方便观察；电气柜内的电气元件安装板组件拆卸方便，某一个安装板组件出现故障时，可以直接拆卸更换对应备用安装板组件，防止过多时间耽误设备正常运行。
附图说明
14.图1是装有安装板的电气柜整体结构示意图；
15.图2是未装有安装板的电气柜整体结构示意图；
16.图3是图2中a处放大视图；
17.图4是直接启启动模式下安装板结构示意图；
18.图5是星三角启启动模式下安装板结构示意图。
19.图中各标记对应的名称：1、柜体，2、安装板，3、星三角启动式安装板， 4、公共端安装板，10、支撑梁，21、第一螺钉孔，22、第二螺钉孔，23、端子安装孔，24、第一穿线孔，25、第三螺钉孔，26、第二穿线孔，100、矩形孔， 101、圆孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的实施例1：
22.如图1
‑
图5所示，一种便于组装的电气柜，包括柜体1和电气元件安装板组件，柜体1内从上往下依次设有三组横向固定的支撑梁10，每组包括两根支撑梁10，第一组中位于下部的支撑梁与第二组中位于上部的支撑梁紧邻，第二组中位于下部的支撑梁与第三组中位于上部的支撑梁接触。支撑梁10上排布若干组固定孔，同一组的两个支撑梁之间固定若干个电气元件安装板组件，各电气元件安装板组件竖直固定并沿支撑梁10长度方向依次排布。所述电气元件安装板组件包括安装板2和固定在安装板2上的电气元件，电气元件未示出，电气元件包括接触器、断路器、继电器等。
23.柜体1右侧采用网格桥架将电机线和动力线架入，网格桥架轻便易组装，网格桥架上的网格排布灵活，可以适用柜体1内部各个位置的接线，从网格桥架架入的动力线或电机线，可用扎带捆绑固定。
24.如图3所示，支撑梁10上固定孔包括矩形孔100和圆孔101，在支撑梁10 上，均匀设有三行矩形孔100，每一行矩形孔100均沿支撑梁10方向以相同间隔设有若干个。在第一行矩形孔100与第二行矩形孔100之间和第二行矩形孔100与第三行矩形孔100之间分别均匀设有两行圆孔101，每一行圆孔101均沿支撑梁10方向以相同间隔设有若干个。在第一行矩形孔100和第三行矩形孔100 中，每行中相邻两个矩形孔100之间还设有圆孔101。通过设置不同形状、不同位置、不同排布方式的固定孔，可以满足不同的电气元件安装板组件的安装方式，并且安装便捷快速。在每组支撑梁10中，位于上部的一根支撑梁10上设有线槽，各个横向排布的电气元件安装板组件上端端子引出来的串线，都将汇入线槽中，使得整个电气
柜内部整洁美观，后期也方便维护。
25.位于电气柜的下方，还将会设置公共端安装板4，当整个电气柜内电气元件安装板组件均需要连接同一电气元件(如总开关等)时，该电气元件会设置在所述公共端安装板4上；若无此需求，公共端安装板4也可将电气柜串线一侧封闭。
26.如图4所示，安装板2呈长方形板状，其长度方向沿上下方向设置。安装板2固定在同一组支撑梁10之间，安装板2上下两端设有与支撑梁10固定的第一螺钉孔21，用来固定安装板2，第一螺钉孔21分别位于安装板2的四个角位置处。
27.安装板2上端设有用来安装端子的端子安装孔23，端子安装孔23为长方形，具体位置表现为，端子安装孔23长边与安装板2的短边平行，在端子安装孔23 的短边两侧，分别设有第二螺钉孔22，用来固定端子。
28.在安装板2上，位于端子安装孔的下方依次从左向右设有第一穿线孔24，用来通过安装板2上电气元件的动力线和控制线，位于安装板2的下半部上，还专门设有用来通过动力线的第二穿线孔26，当若干个安装板2并列布置在一组支撑梁10之间时，任意两个安装板2之间不存在缝隙，此时动力线将可以从设有的第二穿线孔26中穿过。所述穿线孔上均设有束线套，用来防止控制线或动力线长时间地与穿线孔边缘接触导致的破损。
29.安装板2上设有第三螺钉孔25，各电气元件事先已通过第三螺钉孔25固定在安装板2上相应的位置处，端子、各电气元件之间的串线事先也已连接好。组装过程中，只需将各安装板2固定在一组中的两个支撑梁10上即可，特别的，安装板2上设有端子的一端向上。无需再现场临时进行排版设计，极大地缩短了工期。
30.图5为星三角启动模式下的电气元件安装板组件，该装置安装板上同样设有第一螺钉孔21、第二螺钉孔22、第三螺钉孔25、端子安装孔23、第一穿线孔24、第二穿线孔26，其作用与图4直接启动安装板上对应各孔作用相同。安装板2的结构设计灵活多变，具体情况根据客户要求(设备功率、启动方式等) 而定，安装板2上的各电气元件数量、种类也将根据具体情况(设备功率、启动方式)决定。
31.本实用新型的实施例2：
32.本实施例和实施例1的区别在于，本实施例中支撑梁10上只安装直接启动式安装板。
33.本实用新型的实施例3：
34.本实施例和实施例1的区别在于；本实施例中支撑梁10上只安装星三角启动式安装板。
35.本实用新型的实施例4：
36.本实施例和实施例1的区别在于；本实施例中支撑梁10上既安装直接启动式安装板，又安装星三角启动式安装板。