安装结构、电机组件和风扇的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种安装结构、一种电机组件和一种风扇。


背景技术：

2.相关技术中，如图1和图2所示，电容200’设置有耳板202’，耳板202’设置有安装孔204’，在电机300’的齿箱310’上设置柱体320’，将耳板202’置于柱体320’上，利用螺钉400’穿过耳板202’的安装孔204’并与柱体320’锁紧，以实现电容200’和电机300’的装配。该设置装配工序繁复，装配效率低，且易出现因螺钉400’松动而导致电容200’脱落的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种安装结构。
5.本实用新型的第二方面提出了一种电机组件。
6.本实用新型的第三方面提出了一种风扇。
7.有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种安装结构，用于安装电容，电容包括耳板，耳板设置有安装孔，安装结构包括：安装本体，安装本体设置有安装槽；弹性限位件，设于安装本体，且弹性限位件位于安装槽内；其中，耳板伸入安装槽内，弹性限位件与安装孔配合连接。
8.本实用新型提供的一种安装结构包括安装本体和弹性限位件。其中，安装本体设置有安装槽，且弹性限位件与安装本体相连接，且弹性限位件位于安装槽内。这样，电容与安装结构装配时，电容的耳板伸入安装槽内，随着耳板的伸入，耳板会挤压弹性限位件，以使弹性限位件发生弹性形变，进而驱动弹性限位件与耳板的安装孔配合连接，以达到将电容和安装结构装配在一起的目的。该设置在不改变电容的现有结构的基础上，通过改进安装结构，实现了电容和装有安装结构的电机之间稳固且牢靠的装配，省去了相关技术中用于紧固电容的螺钉的投入，简化了装配工序，提升了装配效率，且可有效避免电容掉落的情况发生。
9.进一步地，电容的耳板伸入到安装槽内，该设置增大了电容与安装结构的接触面积及接触角度，提升了电容与安装结构的装配稳固性及可靠性。
10.根据本实用新型上述的安装结构，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，进一步地，安装结构还包括：支架，与安装本体相连接，且位于安装本体的侧部，支架用于支撑电容。
12.在该技术方案中，通过设置支架，使得支架与安装本体相连接，利用支架来支撑和固定电容。由于支架位于安装本体的侧部，故而，在保证支架对电容的支撑有效性的同时，不会与电容的耳板发生干涉，为安装结构与电容有效装配提供了结构支撑。同时，支架、安装本体及弹性限位件相配合以增大安装结构与电容的接触面积及接触角度，可提升装配的
稳固性及可靠性，且可有效避免电容掉落的情况发生。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，支架具有多个，多个支架中的一部分位于安装本体的一侧，多个支架中的另一部分位于安装本体的另一侧。
14.在该技术方案中，支架的数量为多个，多个支架中的一部分支架位于安装本体的一侧，多个支架中的另一部分支架位于安装本体的另一侧。该设置实现了多个支架在多个方向及对个角度上支持及固定电容，且由于增大了支架与电容的接触面积，进而可提升支架对电容支撑的稳固性及可靠性。
15.可以理解的是，多个支架中的一部分支架位于电容的耳板的一侧，多个支架中的另一部分支架位于电容的耳板的另一侧，该设置在保证支架支撑及固定电容的稳定性及可靠性的同时，可避免与电容的耳板发生干涉，可保证安装结构与电容有效装配。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，多个支架中的至少一部分为弹性支架。
17.在该技术方案中，通过合理设置支架的结构，使得多个支架中的至少一部分为弹性支架，弹性支架在保证对电容进行有效支撑的同时，亦可具有减缓作用在电容上的冲击力的作用，有利于延长电容的使用寿命。
18.同时，当电容与安装结构装配时，电容与弹性支架相抵接以挤压弹性支架，使得弹性支架轻微变形，从而产生一定的弹力，使电容受到向上的弹力，这样，弹性支架与弹性限位件相配合以从多个方向多个角度上同时支撑固定电容，保证电容不会松动，且可有效避免电容掉落的情况发生。
19.在本实施例中，多个支架均为弹性支架。
20.在其他一些实施例中，多个支架中的一部分支架为弹性支架，另一部支架为刚性支架。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，弹性支架包括沿着电容的长度方向设置在安装本体两侧的两个，两个弹性支架朝外形成“八”字形延伸。
22.在该技术方案中，通过合理设置两个弹性支架和安装本体的配合结构，使得两个弹性支架朝外形成“八”字形延伸，且使两个弹性支架设置在安装本体两侧，该设置实现了弹性支架从安装本体的两侧支撑、固定电容，使得电容不会松动，避免电容发生倾斜的情况发生。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，弹性限位件包括：弹性部，弹性部与安装本体相连接；限位部，与弹性部相连接，弹性限位件通过限位部与安装孔配合连接。
24.在该技术方案中，弹性限位件包括弹性部和限位部，限位部与弹性部相连接，这样，电容与安装结构装配时，电容的耳板伸入安装槽内，随着耳板的伸入，耳板会挤压弹性部，以使弹性部发生弹性形变，进而使得限位部与耳板的安装孔配合连接，当限位部与安装孔配合连接后，撤去了作用在限位部上的外力，使得弹性限位件复位，以达到将电容和安装结构装配在一起的目的。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，限位部为自弹性部向安装槽的中部延伸的凸台，凸台包括第一凸段和第二凸段，第一凸段连接第二凸段和弹性部；其中，第二凸段形成有自第二凸段的端部向安装槽的底部方向延伸的倒角。
26.在该技术方案中，限位部为凸台，凸台自弹性部向安装槽的中部延伸，也就是说，安装结构与电容装配时，凸台能够伸入电容的安装孔内以与电容的耳板卡接在一起。
27.进一步地，凸台包括第一凸段和第二凸段，第一凸段的一端与弹性部相连接，第一凸段的另一端与第二凸段相连接，第一凸段能够与电容的耳板的安装孔良好配合，避免耳板由凸台脱出的情况发生。同时，通过设置倒角，使得倒角自第二凸段的端部向安装槽的底部方向延伸，这样，压下电容时，凸台伸入安装孔内，倒角地设置使得凸台更容易回弹复位。
28.进一步地，当拆卸电容和安装结构时，倒角的结构设置便于耳板与凸台的分离，可操作性强。
29.在上述任一技术方案中，进一步地，凸台还包括斜面，斜面自第二凸段的端部延伸至弹性部，斜面朝向安装槽的顶部方向倾斜。
30.在该技术方案中，通过合理设置凸台的结构，使得凸台包括斜面，斜面由第二凸段的端部延伸至弹性部，斜面朝向安装槽的顶部方向倾斜，该设置使得电容与安装结构装配时，斜面具有导向的作用，使得凸台能够顺利插入耳板的安装孔。同样的，该结构设置使得拆卸电容和安装结构时，斜面的结构设置便于耳板与凸台的分离，可操作性强。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，弹性部为弹片，弹片的一端与安装本体相连接，弹片的另一端为自由端。
32.在该技术方案中，弹性部为弹片，且弹片的一端与安装本体连接，弹片的另一端为自由端。耳板挤压弹片时，弹片朝向背离安装槽中部的方向移动，当限位部伸入安装孔内弹片朝向安装槽的中部移动并随之复位。相反地，由安装槽内将耳板抽离出来时，挤压弹片，弹片朝向背离安装槽中部的方向移动，当耳板抽离出安装槽弹片随之复位。弹片为限位部与耳板的安装孔配合连接提供了有效的结构支撑。同时，该结构设置具有加工工序简单，材料易得，生产成本低的优点。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，安装槽的槽壁形成有避让缺口，弹片的另一端位于避让缺口处。
34.在该技术方案中，通过合理安装槽的结构，使得安装槽的槽壁形成有避让缺口，并使弹片的另一端位于避让缺口处，避让缺口为弹片的另一端移动提供了空间支撑，避免弹片的另一端与安装槽的槽壁相干涉的情况发生。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，安装本体包括：支撑板；第一安装件，设于支撑板；第二安装件，设于支撑板，且第二安装件与第一安装件间隔设置，第一安装件和第二安装件之间合围出安装槽；其中，弹性限位件设于第二安装件。
36.在该技术方案中，安装本体包括支撑板、第一安装件和第二安装件，第一安装件和第二安装件之间具有间隙，且第一安装件和第二安装件之间合围出安装槽，即，支撑板、第一安装件和第二安装件形成u形槽。该设置在保证安装槽成型的有效性的同时，减少了安装本体的材料投入，可减轻安装结构的重量，及降低安装结构的生产成本。
37.本实用新型的第二方面提出了一种电机组件，包括：电机，电机包括齿箱；及如第一方面中任一技术方案的安装结构，安装结构设于齿箱。
38.本实用新型提供的电机组件，因包括如第一方面中任一技术方案的安装结构，因此，具有上述安装结构的全部有益效果，在此不做一一陈述。
39.本实用新型的第三方面提出了一种风扇，包括：电容；及如第二方面中的电机组件，电容与安装结构配合连接。
40.本实用新型提供的风扇，因包括如第二方面中的电机组件，因此，具有上述电机组
件的全部有益效果，在此不做一一陈述。
41.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
42.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
43.图1示出了相关技术中电容和电机的第一视角的结构示意图；
44.图2示出了相关技术中电容和电机的第二视角的结构示意图；
45.图3示出了本实用新型的一个实施例的安装结构、电容和电机的第一视角的结构示意图；
46.图4示出了本实用新型的一个实施例的安装结构、电容和电机的第二视角的结构示意图；
47.图5为图4所示安装结构、电容和电机的a处局部放大图；
48.图6示出了本实用新型的一个实施例的安装结构和电容的结构示意图；
49.图7示出了本实用新型的一个实施例的安装结构、电容和电机的第三视角的结构示意图；
50.图8为图7所示安装结构、电容和电机的b处局部放大图；
51.图9示出了本实用新型的一个实施例的安装结构的部分结构示意图。
52.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
53.200’电容，202’耳板，204’安装孔，300’电机，310’齿箱，320’柱体，400’螺钉。
54.图3至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.100安装结构，110安装本体，112安装槽，114避让缺口，116第一安装件，118第二安装件，120弹性限位件，122弹性部，124限位部，1242第一凸段，1244第二凸段，1246倒角，1248斜面，130支架，200电容，202耳板，204安装孔，300电机，310齿箱。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
58.下面参照图3至图9描述根据本实用新型一些实施例的安装结构100、电机组件和风扇。
59.实施例1：
60.如图3、图4和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120，安装结构100用于安装电容200，电容200包括耳板202，耳板202设置有安装孔204，安装本体110设置有安装槽112，弹性限位件120设于安装本体110，
且弹性限位件120位于安装槽112内，耳板202伸入安装槽112内，挤压弹性限位件120以驱动弹性限位件120与安装孔204配合连接。
61.详细地，安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120。其中，安装本体110设置有安装槽112，且弹性限位件120与安装本体110相连接，且弹性限位件120位于安装槽112内。这样，电容200与安装结构100装配时，电容200的耳板202伸入安装槽112内，随着耳板202的伸入，耳板202会挤压弹性限位件120，以使弹性限位件120发生弹性形变，进而驱动弹性限位件120与耳板202的安装孔204配合连接，以达到将电容200和安装结构100装配在一起的目的。该设置在不改变电容200的现有结构的基础上，通过改进安装结构100，实现了电容200和装有安装结构100的电机300之间稳固且牢靠的装配，省去了相关技术中用于紧固电容200的螺钉的投入，简化了装配工序，提升了装配效率，且可有效避免电容200掉落的情况发生。
62.进一步地，电容200的耳板202伸入到安装槽112内，该设置增大了电容200与安装结构100的接触面积及接触角度，提升了电容200与安装结构100的装配稳固性及可靠性。
63.可以理解的是，当将电容200由安装结构100内取出的过程中，再次挤压弹性限位件120，以使弹性限位件120发生弹性形变，进而使弹性限位件120与耳板202的安装孔204分离，以抽出电容200。随着耳板202的移出，撤去了作用在弹性限位件120上的外力，弹性限位件120复位，该设置使得安装结构100可以与电容200装配在一起，亦可由安装结构100上将电容200拆卸下来。也就是说，安装结构100可以重复利用，便于安装结构100与电容200的拆装。
64.实施例2：
65.如图4、图5、图6和图9所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120，安装结构100用于安装电容200，电容200包括耳板202，耳板202设置有安装孔204，安装本体110设置有安装槽112，弹性限位件120设于安装本体110，且弹性限位件120位于安装槽112内，耳板202伸入安装槽112内，挤压弹性限位件120以驱动弹性限位件120与安装孔204配合连接。
66.进一步地，安装结构100还包括支架130，支架130与安装本体110相连接，且位于安装本体110的侧部，支架130用于支撑电容200。
67.详细地，通过设置支架130，使得支架130与安装本体110相连接，利用支架130来支撑和固定电容200。由于支架130位于安装本体110的侧部，故而，在保证支架130对电容200的支撑有效性的同时，不会与电容200的耳板202发生干涉，为安装结构100与电容200有效装配提供了结构支撑。同时，支架130、安装本体110及弹性限位件120相配合以增大安装结构100与电容200的接触面积及接触角度，可提升装配的稳固性及可靠性，且可有效避免电容200掉落的情况发生。
68.可以理解的是，支架130支撑电容200，使电容200受到向上的作用力，这样，支架130与弹性限位件120相配合以从多个方向多个角度上同时支撑固定电容200，保证电容200不会松动，且可有效避免电容200掉落的情况发生。
69.具体地，安装槽112为u形槽，沿u形槽的长度方向u形成具有第一端和第二端，第一端与第二端相对而设，支架130位于u形槽的第一端处和/或支架130位于u形槽的第二端处。
70.在本实施例中，安装本体110、弹性限位件120及支架130为一体式结构，如，安装本
体110、弹性限位件120及支架130一体注塑而成。该结构设置由于省去了安装本体110、弹性限位件120及支架130的装配工序，故而简化了安装本体110、弹性限位件120及支架130的成型工序，有利于提升产品的加工效率。另外，安装本体110、弹性限位件120及支架130一体式连接可保证产品的尺寸的精度。
71.在其他一些实施例中，安装本体110、弹性限位件120及支架130可拆装连接，如，螺接、铆接、磁吸连接、插接等等。该设置在保证安装本体110、弹性限位件120及支架130连接的可靠性的同时，便于安装本体110、弹性限位件120及支架130的清洗维护。
72.进一步地，支架130具有多个，多个支架130中的一部分位于安装本体110的一侧，多个支架130中的另一部分位于安装本体110的另一侧。
73.其中，支架130的数量为多个，多个支架130中的一部分支架130位于安装本体110的一侧，多个支架130中的另一部分支架130位于安装本体110的另一侧。该设置实现了多个支架130在多个方向及对个角度上支持及固定电容200，且由于增大了支架130与电容200的接触面积，进而可提升支架130对电容200支撑的稳固性及可靠性。
74.可以理解的是，多个支架130中的一部分支架130位于电容200的耳板202的一侧，多个支架130中的另一部分支架130位于电容200的耳板202的另一侧，该设置在保证支架130支撑及固定电容200的稳定性及可靠性的同时，可避免与电容200的耳板202发生干涉，可保证安装结构100与电容200有效装配。
75.进一步地，多个支架130中的至少一部分为弹性支架。
76.其中，通过合理设置支架130的结构，使得多个支架130中的至少一部分为弹性支架，弹性支架在保证对电容200进行有效支撑的同时，亦可具有减缓作用在电容200上的冲击力的作用，有利于延长电容200的使用寿命。
77.同时，当电容200与安装结构100装配时，电容200与弹性支架相抵接以挤压弹性支架，使得弹性支架轻微变形，从而产生一定的弹力，使电容200受到向上的弹力，这样，弹性支架与弹性限位件120相配合以从多个方向多个角度上同时支撑固定电容200，保证电容200不会松动，且可有效避免电容200掉落的情况发生。
78.在本实施例中，多个支架130均为弹性支架。
79.在其他一些实施例中，多个支架130中的一部分支架130为弹性支架，另一部支架130为刚性支架。
80.进一步地，如图6所示，弹性支架包括沿着电容200的长度方向设置在安装本体110两侧的两个，两个弹性支架朝外形成“八”字形延伸。
81.其中，通过合理设置两个弹性支架和安装本体110的配合结构，使得两个弹性支架朝外形成“八”字形延伸，且使两个弹性支架设置在安装本体110两侧，该设置实现了弹性支架从安装本体110的两侧支撑、固定电容200，使得电容200不会松动，避免电容200发生倾斜的情况发生。
82.实施例3：
83.如图7、图8和图9所示，在实施例1或实施例2的基础上，实施例3提供了一种安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120，安装结构100用于安装电容200，电容200包括耳板202，耳板202设置有安装孔204，安装本体110设置有安装槽112，弹性限位件120设于安装本体110，且弹性限位件120位于安装槽112内，耳板202伸入安装槽112内，挤压弹性限位件
120以驱动弹性限位件120与安装孔204配合连接。
84.进一步地，弹性限位件120包括弹性部122和限位部124，弹性部122与安装本体110相连接，限位部124与弹性部122相连接，弹性限位件120通过限位部124与安装孔204配合连接。
85.详细地，弹性限位件120包括弹性部122和限位部124，限位部124与弹性部122相连接，这样，电容200与安装结构100装配时，电容200的耳板202伸入安装槽112内，随着耳板202的伸入，耳板202会挤压弹性部122，以使弹性部122发生弹性形变，进而使得限位部124与耳板202的安装孔204配合连接，当限位部124与安装孔204配合连接后，撤去了作用在限位部124上的外力，使得弹性限位件120复位，以达到将电容200和安装结构100装配在一起的目的。
86.实施例4：
87.如图8和图9所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120，安装结构100用于安装电容200，电容200包括耳板202，耳板202设置有安装孔204，安装本体110设置有安装槽112，弹性限位件120设于安装本体110，且弹性限位件120位于安装槽112内，耳板202伸入安装槽112内，挤压弹性限位件120以驱动弹性限位件120与安装孔204配合连接，弹性限位件120包括弹性部122和限位部124，弹性部122与安装本体110相连接，限位部124与弹性部122相连接，弹性限位件120通过限位部124与安装孔204配合连接。
88.进一步地，限位部124为自弹性部122向安装槽112的中部延伸的凸台，凸台包括第一凸段1242和第二凸段1244，第一凸段1242连接第二凸段1244和弹性部122，第二凸段1244形成有自第二凸段1244的端部向安装槽112的底部方向延伸的倒角1246。
89.其中，限位部124为凸台，凸台自弹性部122向安装槽112的中部延伸，也就是说，安装结构100与电容200装配时，凸台能够伸入电容200的安装孔204内以与电容200的耳板202卡接在一起。
90.另外，凸台包括第一凸段1242和第二凸段1244，第一凸段1242的一端与弹性部122相连接，第一凸段1242的另一端与第二凸段1244相连接，第一凸段1242能够与电容200的耳板202的安装孔204良好配合，避免耳板202由凸台脱出的情况发生。同时，通过设置倒角1246，使得倒角1246自第二凸段1244的端部向安装槽112的底部方向延伸，这样，压下电容200时，凸台伸入安装孔204内，倒角1246地设置使得凸台更容易回弹复位。
91.同时，当拆卸电容200和安装结构100时，倒角1246的结构设置便于耳板202与凸台的分离，可操作性强。
92.实施例5：
93.如图8和图9所示，在实施例4的基础上，实施例5提供了一种安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120，安装结构100用于安装电容200，电容200包括耳板202，耳板202设置有安装孔204，安装本体110设置有安装槽112，弹性限位件120设于安装本体110，且弹性限位件120位于安装槽112内，耳板202伸入安装槽112内，挤压弹性限位件120以驱动弹性限位件120与安装孔204配合连接，弹性限位件120包括弹性部122和限位部124，弹性部122与安装本体110相连接，限位部124与弹性部122相连接，弹性限位件120通过限位部124与安装孔204配合连接，限位部124为自弹性部122向安装槽112的中部延伸的凸台，凸台包括第
一凸段1242和第二凸段1244，第一凸段1242连接第二凸段1244和弹性部122，第二凸段1244形成有自第二凸段1244的端部向安装槽112的底部方向延伸的倒角1246。
94.进一步地，凸台还包括斜面1248，斜面1248自第二凸段1244的端部延伸至弹性部122，斜面1248朝向安装槽112的顶部方向倾斜。
95.详细地，通过合理设置凸台的结构，使得凸台包括斜面1248，斜面1248由第二凸段1244的端部延伸至弹性部122，斜面1248朝向安装槽112的顶部方向倾斜，该设置使得电容200与安装结构100装配时，斜面1248具有导向的作用，使得凸台能够顺利插入耳板202的安装孔204。同样的，该结构设置使得拆卸电容200和安装结构100时，斜面1248的结构设置便于耳板202与凸台的分离，可操作性强。
96.实施例6：
97.在实施例3至实施例5中任一实施例的基础上，实施例6提供了一种安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120，安装结构100用于安装电容200，电容200包括耳板202，耳板202设置有安装孔204，安装本体110设置有安装槽112，弹性限位件120设于安装本体110，且弹性限位件120位于安装槽112内，耳板202伸入安装槽112内，挤压弹性限位件120以驱动弹性限位件120与安装孔204配合连接，弹性限位件120包括弹性部122和限位部124，弹性部122与安装本体110相连接，限位部124与弹性部122相连接，弹性限位件120通过限位部124与安装孔204配合连接。
98.进一步地，弹性部122为弹片，弹片的一端与安装本体110相连接，弹片的另一端为自由端。
99.详细地，如图7和图8中箭头指示了弹片的移动方向，弹片的一端与安装本体110连接，弹片的另一端为自由端。耳板202挤压弹片时，弹片朝向背离安装槽112中部的方向移动，当限位部124伸入安装孔204内弹片朝向安装槽112的中部移动并随之复位。相反地，由安装槽112内将耳板202抽离出来时，挤压弹片，弹片朝向背离安装槽112中部的方向移动，当耳板202抽离出安装槽112弹片随之复位。弹片为限位部124与耳板202的安装孔204配合连接提供了有效的结构支撑。同时，该结构设置具有加工工序简单，材料易得，生产成本低的优点。
100.在其他一些实施例中，弹性部122为弹片，弹片的相对两端均与安装本体110相连接，弹片朝向安装槽112的中部弯曲延伸以形成凸部，限位部124与凸部相连接，凸部用于支撑限位部124以使限位部124与安装槽112的槽壁之间具有间隙，该设置为限位部124与耳板202的安装孔204配合连接提供了有效的结构支撑。
101.进一步地，如图9所示，安装槽112的槽壁形成有避让缺口114，弹片的另一端位于避让缺口114处。
102.其中，通过合理安装槽112的结构，使得安装槽112的槽壁形成有避让缺口114，并使弹片的另一端位于避让缺口114处，避让缺口114为弹片的另一端移动提供了空间支撑，避免弹片的另一端与安装槽112的槽壁相干涉的情况发生。
103.实施例7：
104.如图5、图7和图9所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120，安装结构100用于安装电容200，电容200包括耳板202，耳板202设置有安装孔204，安装本体110设置有安装槽112，弹性限位件120设于安装本
体110，且弹性限位件120位于安装槽112内，耳板202伸入安装槽112内，挤压弹性限位件120以驱动弹性限位件120与安装孔204配合连接。
105.进一步地，安装本体110包括支撑板、第一安装件116和第二安装件118，第一安装件116设于支撑板，第二安装件118设于支撑板，且第二安装件118与第一安装件116间隔设置，第一安装件116和第二安装件118之间合围出安装槽112，弹性限位件120设于第二安装件118。
106.详细地，安装本体110包括支撑板、第一安装件116和第二安装件118，第一安装件116和第二安装件118之间具有间隙，且第一安装件116和第二安装件118之间合围出安装槽112，即，支撑板、第一安装件116和第二安装件118形成u形槽。该设置在保证安装槽112成型的有效性的同时，减少了安装本体110的材料投入，可减轻安装结构100的重量，及降低安装结构100的生产成本。
107.具体地，支撑板、第一安装件116和第二安装件118为一体式结构，如，安支撑板、第一安装件116和第二安装件118一体注塑而成。该结构设置由于省去了支撑板、第一安装件116和第二安装件118的装配工序，故而简化了支撑板、第一安装件116和第二安装件118的成型工序，有利于提升产品的加工效率。另外，支撑板、第一安装件116和第二安装件118一体式连接可保证产品的尺寸的精度。
108.实施例8：
109.如图3和图4所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种电机组件，包括：电机300，电机300包括齿箱310；及如上述任一实施例的安装结构100，安装结构100设于齿箱310。
110.详细地，电机组件包括电机300和安装结构100，安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120。其中，安装本体110设置有安装槽112，且弹性限位件120与安装本体110相连接，且弹性限位件120位于安装槽112内。这样，电容200与安装结构100装配时，电容200的耳板202伸入安装槽112内，随着耳板202的伸入，耳板202会挤压弹性限位件120，以使弹性限位件120发生弹性形变，进而驱动弹性限位件120与耳板202的安装孔204配合连接，以达到将电容200和安装结构100装配在一起的目的。该设置在不改变电容200的现有结构的基础上，通过改进安装结构100，实现了电容200和装有安装结构100的电机300之间稳固且牢靠的装配，省去了相关技术中用于紧固电容200的螺钉的投入，简化了装配工序，提升了装配效率，且可有效避免电容200掉落的情况发生。
111.进一步地，电容200的耳板202伸入到安装槽112内，该设置增大了电容200与安装结构100的接触面积及接触角度，提升了电容200与安装结构100的装配稳固性及可靠性。
112.可以理解的是，当将电容200由安装结构100内取出的过程中，再次挤压弹性限位件120，以使弹性限位件120发生弹性形变，进而使弹性限位件120与耳板202的安装孔204分离，以抽出电容200。随着耳板202的移出，撤去了作用在弹性限位件120上的外力，弹性限位件120复位，该设置使得安装结构100可以与电容200装配在一起，亦可由安装结构100上将电容200拆卸下来。也就是说，安装结构100可以重复利用，便于安装结构100与电容200的拆装。
113.实施例9：
114.本实用新型第三方面的实施例提出了一种风扇，包括电容200及如第二方面中的
电机组件，电容200与安装结构100配合连接。
115.详细地，风扇包括电机组件和电容200，电机组件包括电机300和安装结构100，安装结构100包括安装本体110和弹性限位件120。其中，安装本体110设置有安装槽112，且弹性限位件120与安装本体110相连接，且弹性限位件120位于安装槽112内。这样，电容200与安装结构100装配时，电容200的耳板202伸入安装槽112内，随着耳板202的伸入，耳板202会挤压弹性限位件120，以使弹性限位件120发生弹性形变，进而驱动弹性限位件120与耳板202的安装孔204配合连接，以达到将电容200和安装结构100装配在一起的目的。该设置在不改变电容200的现有结构的基础上，通过改进安装结构100，实现了电容200和装有安装结构100的电机300之间稳固且牢靠的装配，省去了相关技术中用于紧固电容200的螺钉的投入，简化了装配工序，提升了装配效率，且可有效避免电容200掉落的情况发生。进一步地，电容200的耳板202伸入到安装槽112内，该设置增大了电容200与安装结构100的接触面积及接触角度，提升了电容200与安装结构100的装配稳固性及可靠性。
116.可以理解的是，当将电容200由安装结构100内取出的过程中，再次挤压弹性限位件120，以使弹性限位件120发生弹性形变，进而使弹性限位件120与耳板202的安装孔204分离，以抽出电容200。随着耳板202的移出，撤去了作用在弹性限位件120上的外力，弹性限位件120复位，该设置使得安装结构100可以与电容200装配在一起，亦可由安装结构100上将电容200拆卸下来。也就是说，安装结构100可以重复利用，便于安装结构100与电容200的拆装。
117.实施例10：
118.图3为电容200与电机组件装配在一起的示意图，图4为电容200与电机组件相分离的示意图。电机组件包括电机300和安装结构100，电机300包括齿箱310，安装结构100与齿箱310相连接，电容200从上往下压入，安装结构100上的限位部124(如，圆柱凸台)与电容200的耳板202上的安装孔204配合。圆柱凸台轴线两边分别设置有支架130(如，弹性支架)。装配电容200后，这两个支架130有轻微变形，从而产生一定的弹力，使电容200受到一个往上的弹力，这样保证电容200不会松动。
119.弹性支架也可以只设置在圆柱凸台一边，另外一边采用刚性支架，也可以起到相同作用。
120.如图7所示，圆柱凸台设置在弹性部122(如，悬臂)上，悬臂可以弹性摆动。圆柱凸台包括第一凸段1242和第二凸段1244，第一凸段1242连接第二凸段1244和悬臂，第一凸段1242(如，直伸段)是为了同电容200的安装孔204配合良好，避免脱出；第二凸段1244设置有倒角1246，倒角1246是为了电容200压下时悬臂更容易回弹到位。
121.如图8和图9所示，圆柱凸台上还设置有斜面1248，方便电容200的耳板202下压时更容易装配。斜面1248自第二凸段1244的端部延伸至弹性部122，斜面1248朝向安装槽112的顶部方向倾斜。
122.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
123.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
124.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。