一种屏蔽线生产用自动裁线剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及电力工具技术领域，尤其涉及一种屏蔽线生产用自动裁线剥皮机。


背景技术：

2.屏蔽线是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线，编织层一般是红铜或者镀锡铜。屏蔽线的屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地。
3.屏蔽线在生产时，为了方便使用人员后期的使用，通常会使用裁线剥皮机进行裁剪并且将其端部的绝缘层进行剥除，现有的裁线剥皮机高度通常是固定的，在工作人员使用时，虽然能够将屏蔽线进行裁剪剥皮，但是工作人员的身高不同，从而现有的裁线剥皮机不能根据工作人员的实际需要进行调节高度，从而严重影响了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的裁线剥皮机高度通常是固定的，但是工作人员的身高不同，从而现有的裁线剥皮机不能根据工作人员的实际需要进行调节高度，进而的严重影响了工作人员的工作效率，而提出的一种屏蔽线生产用自动裁线剥皮机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种屏蔽线生产用自动裁线剥皮机，包括底板，所述底板顶壁通过固定部件滑动安装有机体，所述机体与底板之间设有用于调节机体高度的升降部件；
7.所述升降部件包括第一安装条与第二安装条，所述第一安装条与第二安装条分别固定连接在机体与底板相互靠近的一端面，所述述第一安装条与第二安装条相互靠近的一端面分别开设有下滑槽与上滑槽，且之间设有一对中部相互铰接的支撑杆，所述下滑槽中滑动连接有一对移动块，所述上滑槽中滑动连接有一对滑块，两个所述支撑杆的下端分别与两个所述移动块铰接，且上端分别与两个所述滑块铰接，所述下滑槽中设有用于调节两个所述移动块之间距离的调节部件。
8.优选的，所述固定部件包括多个固定环，多个所述固定环对称固定连接在机体的侧壁上，且均滑动套设有导向杆，多个所述导向杆的下端均与底板顶壁固定连接，且上端均固定连接有限位块。
9.优选的，所述调节部件包括位于转杆，所述转杆水平转动连接在下滑槽中，且两端均穿出下滑槽的端壁，所述转杆中部两端开设有反向相反的螺纹，两个所述移动块分别螺纹套设在转杆两端。
10.优选的，所述转杆的两端均固定连接有转把，所述转把上固定套设有防滑套，所述底板的底壁上固定粘接有防滑垫，所述防滑垫与防滑套均采用橡胶材质制作。
11.优选的，所述固定环内环呈圆周状开设有多个嵌设槽，多个所述嵌设槽内均滚动嵌设有滚珠，多个所述滚珠均与导向杆滚动接触。
12.优选的，两个所述滑块水平滑动套设有一根固定杆，所述固定杆的两端分别与上滑槽的两端壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当工作人员使用机体进行工作时，首先将底板以及机体放置在工作台上，使用者通过转动转杆，因为两个移动块螺纹转动套设在转杆上，并且两个移动块因滑动连接在下滑槽中，从而当转动转杆的时候，两个移动块无法进行转动，并且因为转杆中部两端的螺纹开设方向相反，从而两个移动块将相互靠拢，两个移动块相互靠拢将带动两个中部相互铰接的支撑杆下端相互靠拢，从而两个支撑杆上端也将相互靠拢，进而的两个支撑杆上端将推动第二安装条以及机体升高，进而的达到了调节机体高度的效果，从而使用者能够通过转动转杆，将机体调节到适合自己使用的高度对屏蔽线进行裁剪剥皮，从而使得工作人员能够舒适的进行工作，进而的极大了提升了工作人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种屏蔽线生产用自动裁线剥皮机的主视剖视结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图。
16.图中：1底板、2机体、3第一安装条、4第二安装条、5下滑槽、6上滑槽、7移动块、8滑块、9支撑杆、10转杆、11转把、12固定环、13导向杆、14固定杆、15滚珠、16防滑垫、17限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1
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2，一种屏蔽线生产用自动裁线剥皮机，包括底板1，底板1顶壁通过固定部件垂直滑动安装有机体2，机体2与底板1之间设有用于调节机体2高度的升降部件；
21.升降部件包括第一安装条3与第二安装条4，第一安装条3与第二安装条4分别固定连接在机体2与底板1相互靠近的一端面，第一安装条3与第二安装条4相互靠近的一端面分别开设有下滑槽5与上滑槽6，且之间设有一对中部相互铰接的支撑杆9，下滑槽5中滑动连接有一对移动块7，上滑槽6中滑动连接有一对滑块8，两个支撑杆9的下端分别与两个移动块7铰接，且上端分别与两个滑块8铰接，下滑槽5中设有用于调节两个移动块7之间距离的调节部件。
22.应用上述技术方案的实施例中，当工作人员使用机体2进行工作时，首先将底板1以及机体2放置在工作台上，使用者通过转动转杆10，因为两个移动块7螺纹转动套设在转杆10上，并且两个移动块7因滑动连接在下滑槽5中，从而当转动转杆10的时候，两个移动块7无法进行转动，并且因为转杆10中部两端的螺纹开设方向相反，从而两个移动块7将相互靠拢，两个移动块7相互靠拢将带动两个中部相互铰接的支撑杆9下端相互靠拢，从而两个支撑杆9上端也将相互靠拢，进而的两个支撑杆9上端将推动第二安装条4以及机体2升高，进而的达到了调节机体2高度的效果，从而使用者能够通过转动转杆10，将机体2调节到适合自己使用的高度对屏蔽线进行裁剪剥皮，从而使得工作人员能够舒适的进行工作，进而的极大了提升了工作人员的工作效率。
23.本实施例中优选的技术方案，固定部件包括多个固定环12，多个固定环12对称固定连接在机体2的侧壁上，且均滑动套设有导向杆13，多个导向杆13的下端均与底板1顶壁固定连接，且上端均固定连接有限位块17，导向杆13与固定环12起到了将机体2固定在底板1上的作用，导向杆13滑动套设在固定环12内，能够使得机体2与底板1之间能够通过升降部件进行调节。
24.本实施例中优选的技术方案，调节部件包括位于转杆10，转杆10水平转动连接在下滑槽5中，且两端均穿出下滑槽5的端壁，转杆10中部两端开设有反向相反的螺纹，两个移动块7分别螺纹套设在转杆10两端，这样能够使得通过转动转杆10，使得两个移动块7同时向相反的方向移动，从而快速的调节两个支撑杆9端部之间的距离。
25.本实施例中优选的技术方案，转杆10的两端均固定连接有转把11，转把11上固定套设有防滑套，底板1的底壁上固定粘接有防滑垫16，防滑垫16与防滑套均采用橡胶材质制作，防滑垫16用于增加底板1与工作台之间的摩擦力，防滑套能够增加使用者手与转把11之间的摩擦力。
26.本实施例中优选的技术方案，固定环12内环呈圆周状开设有多个嵌设槽，多个嵌设槽内均滚动嵌设有滚珠15，多个滚珠15均与导向杆13滚动接触，这样能够使得在使用升降部件调节机体2的高度的时候，固定环12与导向杆13之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减小两者之间摩擦力带来的阻力。
27.本实施例中优选的技术方案，两个滑块8水平滑动套设有一根固定杆14，固定杆14的两端分别与上滑槽6的两端壁固定连接，固定杆14起到将两个滑块8固定在上滑槽6中的作用，能够防止两个滑块8脱离出两上滑槽6。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。