一种10KV预装式箱式变电站的制作方法

一种10kv预装式箱式变电站
技术领域
1.本实用新型涉及一种箱式变电站，具体为一种10kv预装式箱式变电站。


背景技术：

2.变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中。预装式箱式变电站具有成套性强、体积小、结构紧凑、维护方便、可移动性强及投资少等优点，在住宅小区、工矿企业、矿山、铁路等场所得到广泛应用。
3.但是，现有的预装式箱式变电站但由于箱变本身采用自然通风和强迫通风，封闭型的电气设备势必造成箱内环境偏高的情况，变压器及高低压元器件带电运行也会产生大量热能量，会缩短变压器内部绝缘纸板的寿命，使绝缘纸板变脆，容易发生破裂，失去应有的绝缘作用，造成击穿等事故，绕组绝缘严重老化，并加速高低压元器件的老化，影响使用寿命，另外，现有的预装式箱式变电站一般安装于室外，雨水或灰尘容易从通风孔进入箱体内部，造成箱体内部污染或被雨水侵蚀短路。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种10kv预装式箱式变电站，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的预装式箱式变电站但由于箱变本身采用自然通风和强迫通风，封闭型的电气设备势必造成箱内环境偏高的情况，变压器及高低压元器件带电运行也会产生大量热能量，会缩短变压器内部绝缘纸板的寿命，使绝缘纸板变脆，容易发生破裂，失去应有的绝缘作用，造成击穿等事故，绕组绝缘严重老化，并加速高低压元器件的老化，影响使用寿命，另外，现有的预装式箱式变电站一般安装于室外，雨水或灰尘容易从通风孔进入箱体内部，造成箱体内部污染或被雨水侵蚀短路的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种10kv预装式箱式变电站，包括变电站箱体、变电站基础与隔热帽，所述变电站基础固定连接于变电站箱体的底端，所述隔热帽一体式连接于变电站箱体的顶面，所述变电站箱体与隔热帽之间贯通设置有风道，所述变电站箱体的前表面内嵌设置有轴流风机，且变电站箱体的内部形成有高压室、变压器室以及低压室，所述变压器室位于高压室与低压室的中间，所述低压室位于变压器室的右侧，所述高压室、变压器室以及低压室的前端开口处均转动连接有箱门，所述箱门的前端面贯通设置有散热排，所述变电站箱体的底面固定连接有隔板，所述隔板的表面贯通设置有若干通风气孔，所述箱门的后端固定连接有内层板，所述内层板的表面开设有排风孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴流风机设置有两个，且两个轴流风机在变电站箱体的前表面上左右对称安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变电站基础为中空长方体形，且变电站基础通过隔板表面的通风气孔与变电站箱体贯通连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风道设置于隔热帽的帽檐下方，且风道将变电站箱体的内腔与隔热帽贯通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门通过散热排与排风孔贯通连接，所述散热排与箱门之间的夹角为四十五度。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风孔的设置高度在同一水平面高于散热排的设置高度，且排风孔与散热排的高度差为三十厘米。
12.本实用新型实施例提供了一种10kv预装式箱式变电站，具备以下有益效果：隔板通过通风气孔使变电站基础和变电站箱体通风透气，连成一体，使变电站箱体腔体空间增大，且变电站基础埋设于地下，本身起到调节温度的作用，排风孔的位置高于散热排，在保证不影响散热效果的同时，可有效防止雨水或灰尘通过散热排进入变电站箱体部造成污染或使高低压元器件短路。
13.1、通过设置有隔热帽与隔板，隔热帽能够起到隔热作用，轴流风机运作可将变电站箱体部热风直接排到变电站箱体外面空气中，在变电站箱体外形成一个大循环，散热效果佳，设备运行更加安全可靠，隔板通过通风气孔使变电站基础和变电站箱体通风透气，连成一体，使变电站箱体腔体空间增大，且变电站基础埋设于地下，本身起到调节温度的作用。
14.2、通过设置有内层板与排风孔，变电站箱体的热量需通过散热排散发时，首先会通过内层板的排风孔，再由散热排排出，由于排风孔的位置高于散热排，在保证不影响散热效果的同时，可有效防止雨水或灰尘通过散热排进入变电站箱体部造成污染或使高低压元器件短路，有效提升该箱式变电站的使用稳定性与安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型整体剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型变电站箱体俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型箱门左视剖面结构示意图。
20.图中：1、变电站箱体；2、变电站基础；3、隔热帽；4、风道；5、轴流风机；6、高压室；7、变压器室；8、低压室；9、箱门；10、散热排；11、隔板；12、通风气孔；13、内层板；14、排风孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
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4所示，一种10kv预装式箱式变电站，包括变电站箱体1、变电站基础2与隔热帽3，变电站基础2固定连接于变电站箱体1的底端，隔热帽3一体式连接于变电站箱体1的顶面，变电站箱体1与隔热帽3之间贯通设置有风道4，变电站箱体1的前表面内嵌设置有轴流风机5，且变电站箱体1的内部形成有高压室6、变压器室7以及低压室8，变压器室7位于高压室6与低压室8的中间，低压室8位于变压器室7的右侧，高压室6、变压器室7以及低
压室8的前端开口处均转动连接有箱门9，箱门9的前端面贯通设置有散热排10，变电站箱体1的底面固定连接有隔板11，隔板11的表面贯通设置有若干通风气孔12，箱门9的后端固定连接有内层板13，内层板13的表面开设有排风孔14。
23.其中，轴流风机5设置有两个，且两个轴流风机5在变电站箱体1的前表面上左右对称安装，轴流风机5运作可将变电站箱体1内部热风直接排到变电站箱体1外面空气中，在变电站箱体1内外形成一个大循环，散热效果佳。
24.其中，变电站基础2为中空长方体形，且变电站基础2通过隔板11表面的通风气孔12与变电站箱体1贯通连接，且变电站基础2埋设于地下，本身起到调节温度的作用。
25.其中，风道4设置于隔热帽3的帽檐下方，且风道4将变电站箱体1的内腔与隔热帽3贯通，隔板11通过通风气孔12使变电站基础2和变电站箱体1通风透气，连成一体，使变电站箱体1腔体空间增大。
26.其中，箱门9通过散热排10与排风孔14贯通连接，散热排10与箱门9之间的夹角为四十五度，变电站箱体1的热量需通过散热排10散发时，首先会通过内层板13的排风孔14，再由散热排10排出。
27.其中，排风孔14的设置高度在同一水平面高于散热排10的设置高度，且排风孔14与散热排10的高度差为三十厘米，排风孔14的位置高于散热排10，在保证不影响散热效果的同时，可有效防止雨水或灰尘通过散热排10进入变电站箱体1内部造成污染或使高低压元器件短路，有效提升该箱式变电站的使用稳定性与安全性。
28.工作原理：在使用本实用新型时，首先，将高压室6、变压器室7以及低压室8的箱门9打开，并将各高低压元器件安装进变电站箱体1内，关闭箱门9，将变电站基础2埋设进预留的安装坑中，完成安装，之后，将各高低压元器件通电，即可开始使用，隔热帽3能够起到隔热作用，轴流风机5运作可将变电站箱体1内部热风直接排到变电站箱体1外面空气中，在变电站箱体1内外形成一个大循环，散热效果佳，设备运行更加安全可靠，隔板11通过通风气孔12使变电站基础2和变电站箱体1通风透气，连成一体，使变电站箱体1腔体空间增大，且变电站基础2埋设于地下，本身起到调节温度的作用，变电站箱体1的热量需通过散热排10散发时，首先会通过内层板13的排风孔14，再由散热排10排出，由于排风孔14的位置高于散热排10，在保证不影响散热效果的同时，可有效防止雨水或灰尘通过散热排10进入变电站箱体1内部造成污染或使高低压元器件短路，有效提升该箱式变电站的使用稳定性与安全性。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。