一种隔爆型电机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及电机机壳技术领域，具体为一种隔爆型电机机壳。


背景技术：

2.隔爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。隔爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。隔爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上使用的隔爆型电机机壳的隔爆性能较差，很容易使得隔爆型电机机壳的使用不安全；
5.2、隔爆型电机机壳内部的电机在工作时，容易产生震动，从而导致零部件之间会相互撞击，产生较大的噪音。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种隔爆型电机机壳，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔爆型电机机壳，包括机壳主体，所述机壳主体的表面设置有散热片，所述机壳主体的底部设置有连接板，所述连接板的底部与底座的顶部固定连接，所述机壳主体的内侧设置有金属丝网层，所述金属丝网层的内侧设置有机壳内层，所述机壳内层顶部的内侧设置有第一减震端，所述第一减震端的底部设置有第二减震端，所述第二减震端的底部设置有承托板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述机壳主体的表面与散热片的内侧固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述机壳主体的底部与连接板的顶部固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述机壳主体的内侧与金属丝网层的外侧固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述金属丝网层的内侧与机壳内层的外侧固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述机壳内层顶部的内侧与第一减震端的顶部固定连接，所述第一减震端的底部与第二减震端的顶部固定连接，所述第二减震端的底部与承托板的顶部固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一减震端是由橡胶材质制成，所述第二减震端是由减震弹簧制成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔爆型电机机壳，具备以下有益效果：
15.1、该一种隔爆型电机机壳，通过设置金属丝网层，使得该隔爆型电机机壳具有较好的隔爆性能，通过设置机壳内层，增加了该隔爆型电机机壳厚度的同时也进一步的提高了该隔爆型电机机壳的隔爆性能，从而使得该隔爆型电机机壳的使用寿命更加长久；
16.2、该一种隔爆型电机机壳，通过设置第一减震端和第二减震端以及承托板，能够很好的减缓电机工作时带来的震动，从而降低电机震动带来的噪音，使用起来更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型机壳内层侧视平面结构示意图；
19.图3为本实用新型第二减震端连接平面结构示意图。
20.图中：1、机壳主体；2、散热片；3、连接板；4、底座；5、第一减震端；6、金属丝网层；7、机壳内层；8、第二减震端；9、承托板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种隔爆型电机机壳，包括机壳主体1，机壳主体1的表面设置有散热片2，机壳主体1的底部设置有连接板3，连接板3的底部与底座4的顶部固定连接，机壳主体1的内侧设置有金属丝网层6，金属丝网层6的内侧设置有机壳内层7，机壳内层7顶部的内侧设置有第一减震端5，第一减震端5的底部设置有第二减震端8，第二减震端8的底部设置有承托板9。
23.本实施例中，机壳主体1的表面与散热片2的内侧固定连接，一定程度上能够加快该隔爆型电机机壳的散热速度，从而使得该隔爆型电机机壳的散热效果更加良好；机壳主体1的底部与连接板3的顶部固定连接，便于机壳主体1余底座4的连接；机壳主体1的内侧与金属丝网层6的外侧固定连接，使得该隔爆型电机机壳具有较好的隔爆性能；金属丝网层6的内侧与机壳内层7的外侧固定连接，增加了该隔爆型电机机壳厚度的同时也进一步的提高了该隔爆型电机机壳的隔爆性能，从而使得该隔爆型电机机壳的使用寿命更加长久；机壳内层7顶部的内侧与第一减震端5的顶部固定连接，第一减震端5的底部与第二减震端8的顶部固定连接，第二减震端8的底部与承托板9的顶部固定连接，可以降低电机震动带来的噪音，使用起来更加便捷；第一减震端5是由橡胶材质制成，第二减震端8是由减震弹簧制成，能够很好的减缓电机工作时带来的震动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过散热片2，一定程度上能够加快该隔爆型电机机壳的散热速度，从而使得该隔爆型电机机壳的散热效果更加良好，通过第一减震端5和第二减震端8以及承托板9，能够很好的减缓电机工作时带来的震动，从而降低电机震动带来的噪音，使用起来更加便捷，通过金属丝网层6，使得该隔爆型电机机壳具有较好的隔爆性能，通过机壳内层7，增加了该隔爆型电机机壳厚度的同时也进一步的提高了该隔爆型电机机壳的隔爆性能，从而使得该隔爆型电机机壳的使用寿命更加长久。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔爆型电机机壳，其特征在于：包括机壳主体（1），所述机壳主体（1）的表面设置有散热片（2），所述机壳主体（1）的底部设置有连接板（3），所述连接板（3）的底部与底座（4）的顶部固定连接，所述机壳主体（1）的内侧设置有金属丝网层（6），所述金属丝网层（6）的内侧设置有机壳内层（7），所述机壳内层（7）顶部的内侧设置有第一减震端（5），所述第一减震端（5）的底部设置有第二减震端（8），所述第二减震端（8）的底部设置有承托板（9）。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型电机机壳，其特征在于：所述机壳主体（1）的表面与散热片（2）的内侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种隔爆型电机机壳，其特征在于：所述机壳主体（1）的底部与连接板（3）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种隔爆型电机机壳，其特征在于：所述机壳主体（1）的内侧与金属丝网层（6）的外侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种隔爆型电机机壳，其特征在于：所述金属丝网层（6）的内侧与机壳内层（7）的外侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种隔爆型电机机壳，其特征在于：所述机壳内层（7）顶部的内侧与第一减震端（5）的顶部固定连接，所述第一减震端（5）的底部与第二减震端（8）的顶部固定连接，所述第二减震端（8）的底部与承托板（9）的顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种隔爆型电机机壳，其特征在于：所述第一减震端（5）是由橡胶材质制成，所述第二减震端（8）是由减震弹簧制成。

技术总结
本实用新型公开了一种隔爆型电机机壳，包括机壳主体，机壳主体的表面设置有散热片，机壳主体的底部设置有连接板，连接板的底部与底座的顶部固定连接，机壳主体的内侧设置有金属丝网层，金属丝网层的内侧设置有机壳内层，机壳内层顶部的内侧设置有第一减震端，第一减震端的底部设置有第二减震端，第二减震端的底部设置有承托板；该一种隔爆型电机机壳设置金属丝网层，使得该隔爆型电机机壳具有较好的隔爆性能，通过设置机壳内层，增加了该隔爆型电机机壳厚度的同时也进一步的提高了该隔爆型电机机壳的隔爆性能，从而使得该隔爆型电机机壳的使用寿命更加长久。的使用寿命更加长久。的使用寿命更加长久。


技术研发人员：尚健
受保护的技术使用者：凤阳汇能铸造科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/30