定子绕组灌胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌胶设备，尤其涉及一种定子绕组灌胶设备。


背景技术：

2.对于定子绕组的加工来看，为了确保其各个零部件的安放到位，且拥有适当的紧密结合，往往会采用环氧树脂来进行灌胶封装。但是，现有的制造过程中，只是简单的把定子绕组放入特定的罐子或是桶中进行简单的灌胶。加工期间容易造成空气混入，形成大量气泡，降低整体的成型品质。或者，造成环氧树脂外溢，影响加工台面的清洁。并且，过多的外溢为造成非比较粘连，影响后续的成品取出。如果施力不当，还会造成表面开裂，让成品报废。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种定子绕组灌胶设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种定子绕组灌胶设备。
5.本实用新型的定子绕组灌胶设备，包括有承载板，所述承载板上设置有围挡构造，其特征在于：所述承载板与围挡构造的内部构成存储空间，所述围挡构造内分布有若干定位柱，所述定位柱的顶部内侧设置有抬升限位结构，所述定位柱的顶部外侧设置有承载结构，所述承载结构上设置有定位装置，所述定位装置上连接有压板，处于待机状态时，所述压板与抬升限位结构接触，所述定位装置包括有挡板，所述挡板下方的外边缘设置有与承载结构相接触的定位板，所述挡板下方还设置有压板。
6.进一步地，上述的定子绕组灌胶设备，其中，所述挡板上设置有若干安装孔，所述压板对应位置处设置有锁紧孔，所述安装孔与锁紧孔内穿设有锁紧螺栓。
7.更进一步地，上述的定子绕组灌胶设备，其中，所述安装孔呈圆周状等距离环绕排列在挡板上。
8.更进一步地，上述的定子绕组灌胶设备，其中，所述承载结构与定位板之间设置有密封组件，所述密封组件为o型圈。
9.更进一步地，上述的定子绕组灌胶设备，其中，所述承载结构为凸台构造，所述凸台构造上开设有容纳槽。
10.更进一步地，上述的定子绕组灌胶设备，其中，所述定位柱的底部设置有定位槽，所述定位槽嵌入承载板内。
11.再进一步地，上述的定子绕组灌胶设备，其中，所述挡板的厚度为0.5至1厘米，所述挡板的边缘设置有圆弧倒角。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.1、可以通过围挡、承载板、定位柱进行分体式的加工制造，制造完毕后可以实现紧密结合，降低了存储空间的制造难度与成本。
14.2、依托于独立的挡板，可以有效保护定位板不会受力不均而损坏。同时，可以有效实现定位板的辅助定位。
15.3、压板与挡板之间的间距可以根据实际加工期间环氧树脂浸润的深度进行调节，确保有效的限位成型。
16.4、设有独立的o型圈，能够满足结合位置的气密性，不会出现环氧树脂的意外泄漏。
17.5、整体构造简单，易于制造和使用。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.图1是定子绕组灌胶设备的俯视结构示意图。
20.图2是定子绕组灌胶设备的侧面剖面结构示意图。
21.图3是图2的局部放大示意图。
22.图中各附图标记的含义如下。
23.1 承载板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2 围挡构造
24.3 定位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4 抬升限位结构
25.5 承载结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6 压板
26.7 挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8 定位板
27.9 锁紧螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 o型圈
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.如图1至3的定子绕组灌胶设备，包括有承载板1，承载板1上设置有围挡构造2，其与众不同之处在于：承载板1与围挡构造2的内部构成存储空间，便于后续的灌胶引导。同时，考虑到灌胶期间整个围挡会承载较大的膨胀应力，为了确保其不出现非必要的变形，提高牢固程度，在围挡构造2内分布有若干定位柱3。同时，为了在加工期间，对以存入的环氧树脂顶部进行适当的限位与挤压，定位柱3的顶部内侧设置有抬升限位结构4，定位柱3的顶部外侧设置有承载结构5，承载结构5上设置有定位装置。具体来说，定位装置上连接有压板6，处于待机状态时，压板6与抬升限位结构4接触。这样，在处于极限位置的时候，可以有效遏制压板6进一步抬升，不会对挡板7造成过度挤压。同时，为了对压板6实现一个有效的下压力，采用的定位装置包括有挡板7，挡板7下方的外边缘设置有与承载结构5相接触的定位板8，挡板7下方还设置有压板6。
30.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了便于装配结合，且实现有效的外力传递，挡板7上设置有若干安装孔，压板6对应位置处设置有锁紧孔，安装孔与锁紧孔内穿设有锁紧螺栓9。同时，考虑到受力的均匀，安装孔呈圆周状等距离环绕排列在挡板7上。
31.进一步来看，本实用新型在承载结构5与定位板8之间设置有密封组件，密封组件
为o型圈10。这样，可以有效防止使用期间移位可能存在的装配公差缝隙而出现环氧树脂的泄漏。
32.结合实际实施来看，为了便于与挡板7的实现较为稳固的承载结合，采用的承载结构5为凸台构造，凸台构造上开设有容纳槽。这样，依托于容纳槽的存在，可以对o型圈10进行有效的收纳，避免其出现非必要的翻滚。
33.再进一步来看，为了让定位柱3与承载板1实现稳固的结合，提高整体的强度，本实用新型采用的定位柱3的底部设置有定位槽，定位槽嵌入承载板1内。同时，为了可以实现有效的放置结合，更好的满足加工需要的气密性，挡板7的厚度为0.5至1厘米，挡板7的边缘设置有圆弧倒角。并且，依托于圆弧倒角的存在，避免了边缘因为切割加工而可能残留的尖锐构造，不会划伤使用者。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.使用者将需要加工的定子绕组放置到存储空间内。依托于定位柱3的支持，围挡构造2可以有效承载定子绕组。之后，加盖定位装置并灌入适量的环氧树脂。在此期间，挡板7可以配合定位板8通过压板6向下适当施压，在排出空气的同时确保环氧树脂成型完整。
36.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
37.1、可以通过围挡、承载板、定位柱进行分体式的加工制造，制造完毕后可以实现紧密结合，降低了存储空间的制造难度与成本。
38.2、依托于独立的挡板，可以有效保护定位板不会受力不均而损坏。同时，可以有效实现定位板的辅助定位。
39.3、压板与挡板之间的间距可以根据实际加工期间环氧树脂浸润的深度进行调节，确保有效的限位成型。
40.4、设有独立的o型圈，能够满足结合位置的气密性，不会出现环氧树脂的意外泄漏。
41.5、整体构造简单，易于制造和使用。
42.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或
两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
46.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。