一种便于清洗的板式热交换器结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于清洗的板式热交换器结构，涉及热交换器技术领域，特别是涉及一种便于清洗的板式热交换器结构。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，热交换器存在清洗难度较大，清洗消耗精力大的问题；
4.2、现有技术中，对一些换热器来说工作时产生大量的振动，进而达不到工作稳定，噪音污染小的使用初衷，该热交换器的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于清洗的板式热交换器结构，其中一种目的是为了具备方便清洗的特点，解决清洗难度大、清洗精力消耗大的问题；其中另一种目的是为了解决换热器工作振动的问题，以达到保证换热器工作稳定性、减少噪音污染的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种便于清洗的板式热交换器结构，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有固定夹板，所述固定夹板的左侧固定连接有管道接口，所述固定夹板右侧的顶端和底端分别固定连接有上导杆和下导杆，所述上导杆和下导杆上活动套接有活动夹板，所述上导杆和下导杆上活动套接有位于活动夹板和固定夹板之间的板片组，所述上导杆和下导杆的一端固定连接有支板，所述支板的中部活动连接有螺杆，所述螺杆上活动套接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接在活动夹板的侧面，所述螺杆的一端延伸至支板的右侧，所述支板的右侧滑动连接有位于螺杆上方和下方的插销。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的底面固定连接有定位块，所述定位块的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有套块，所述套块的内腔活动套接有缓冲板，所述缓冲板的顶面固定连接有直杆，所述直杆的一端延伸至套块的上方且固定连接在定位块的底面，所述套块的底面固定连接有连接板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述板片组顶面的左侧和右侧分别固定连接有定位板和限位板，所述定位板和限位板之间固定连接有压簧，所述限位板的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至定位板的左侧。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述滑块与螺杆螺旋套接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺杆上开设有位于支板外侧的插孔，所述插孔与插销卡接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的数量为十四个，所述弹簧的长度值与定位块到套块的距离值相等。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底面固定连接有橡胶垫，所述连接板的两侧均固定连接有加强板，所述加强板的内部螺旋套接有螺栓。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压簧活动套接在伸缩杆的外部，所述压簧的长度值大于定位板到限位板的距离值。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.本实用新型提供一种便于清洗的板式热交换器结构，通过设计精妙，采用螺杆、滑块、传动杆、活动夹板、固定夹板的相互结合，通过螺杆与滑块螺旋作用，带动滑块移动，滑块通过传动杆带动活动夹板移动，活动夹板移动与固定夹板分离，方便板片组的分离，避免热交换器板片不方便分离拆卸，在清洗时消耗工人较多精力的问题，提高了换热器清洗的便捷性，同时减少工人精力的浪费。
17.本实用新型提供一种便于清洗的板式热交换器结构，通过采用定位块、直杆、弹簧、缓冲板、套块的组合设置，通过振动力带动定位块移动，定位块带动直杆移动，直杆带动缓冲板在套块内移动并压缩弹簧产生弹力，弹簧的弹力对振动力减弱，避免换热器来说工作时产生大量的振动，进而达不到工作稳定，噪音污染小的使用初衷，提高装置工作稳定性的同时减少噪音污染。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构a处的放大示意图；
20.图3为本实用新型结构的侧视示意图；
21.图4为本实用新型结构连接板的俯视示意图。
22.其中，1、底板；2、固定夹板；3、管道接口；4、板片组；5、定位板；6、压簧；7、伸缩杆；8、限位板；9、活动夹板；10、上导杆；11、支板；12、传动杆；13、滑块；14、螺杆；15、插销；16、下导杆；17、加强板；18、连接板；19、橡胶垫；20、螺栓；21、定位块；22、缓冲板；23、直杆；24、弹簧；25、套块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1－图4所示，本实用新型提供了一种便于清洗的板式热交换器结构，包括底板1，底板1顶面的左侧固定连接有固定夹板2，固定夹板2的左侧固定连接有管道接口3，固定夹板2右侧的顶端和底端分别固定连接有上导杆10和下导杆16，上导杆10和下导杆16上活动套接有活动夹板9，上导杆10和下导杆16上活动套接有位于活动夹板9和固定夹板2之间的板片组4，上导杆10和下导杆16的一端固定连接有支板11，支板11的中部活动连接有螺杆14，螺杆14上螺旋套接有滑块13，滑块13的两侧均固定连接有传动杆12，传动杆12的一端固定连接在活动夹板9的侧面，螺杆14的一端延伸至支板11的右侧，支板11的右侧滑动连接有位于螺杆14上方和下方的插销15。
26.在本实施例中，采用螺杆14、滑块13、传动杆12、活动夹板9、固定夹板2的相互结合，方便板片组4的分离，从而便于工人通过工具对板片组4上板片之间的间隔处灰尘进行清理，提高了换热器清洗的便捷性，同时减少工人精力的浪费。
27.如图1所示，在本实施例中，优选的，滑块13的内部开设有与螺杆14相适配的螺纹，滑块13与螺杆14螺旋套接，通过螺杆14与滑块13螺旋作用，带动滑块13移动，滑块13通过传动杆12带动活动夹板9移动，活动夹板9移动与固定夹板2分离，方便板片组4的分离，避免热交换器板片不方便分离拆卸，在清洗时消耗工人较多精力的问题，提高了换热器清洗的便捷性，同时减少工人精力的浪费。
28.如图1
‑
3所示，优选的，底板1的底面固定连接有定位块21，定位块21的底面固定连接有弹簧24，弹簧24的一端固定连接有套块25，套块25的内腔活动套接有缓冲板22，缓冲板22的顶面固定连接有直杆23，直杆23的一端延伸至套块25的上方且固定连接在定位块21的底面，套块25的底面固定连接有连接板18，弹簧24的数量为十四个，弹簧24的长度值与定位块21到套块25的距离值相等，通过采用定位块21、直杆23、弹簧24、缓冲板22、套块25的组合设置，通过振动力带动定位块21移动，定位块21带动直杆23移动，直杆23带动缓冲板22在套块25内移动并压缩弹簧24产生弹力，弹簧24的弹力对振动力减弱，避免换热器来说工作时产生大量的振动，进而达不到工作稳定，噪音污染小的使用初衷，提高装置工作稳定性的同时减少噪音污染。
29.实施例2
30.如图1所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：板片组4顶面的左侧和右侧分别固定连接有定位板5和限位板8，定位板5和限位板8之间固定连接有压簧6，限位板8的侧面固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端延伸至定位板5的左侧，压簧6活动套接在伸缩杆7的外部，压簧6的长度值大于定位板5到限位板8的距离值，通过伸缩杆7对压簧6的位置进行限定，使得压簧6能够平稳移动，同时使得压簧6初始为压缩状态，当活动夹板9右移时，压簧6恢复弹力将板片组4撑开，从而方便将板片组4的每个板片快速分离，提高清理的便捷性。
31.实施例3
32.如图1、3、4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板18的底面固定连接有橡胶垫19，连接板18的两侧均固定连接有加强板17，加强板17的内部螺旋套接有螺栓20，通过加强板17与螺栓20的螺旋作用，带动螺栓20移动，从而通过螺栓20将连接板18固定在指定位置，方便对换热器进行固定，提高结构的稳定性，同时设置橡胶垫19，通过橡胶垫19对振动力初步减弱。
33.实施例4
34.如图1所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺杆14上开设有位于支板11外侧的插孔，插孔与插销15卡接，在转动螺杆14带动滑块13移动，滑块13带动活动夹板9移动到指定位置后，通过插销15与插孔的卡接，对螺杆14的位置进行固定，从而对活动夹板9的位置固定，提高结构的稳定性。
35.下面具体说一下该便于清洗的板式热交换器结构的工作原理。
36.如图1
‑
4所示，首先通过螺栓20与加强板17的螺旋作用，将连接板18固定在指定位置，而后将管道接入到管道接口3处，启动装置，管道的水分从管道接口3进入板片组4处进
行换热处理，装置振动力带动定位块21移动，定位块21带动直杆23移动，直杆23带动缓冲板22移动时压缩弹簧24产生弹力，弹簧24的弹力对振动力减弱，需要清理时，旋动螺杆14，螺杆14与滑块13螺旋作用，带动滑块13移动，滑块13通过传动杆12带动活动夹板9移动，活动夹板9移动与固定夹板2分离开，如图1所示，当活动夹板9与固定夹板2分离后，压簧6恢复弹力带动限位板8右移，限位板8右移与定位板5将板片组4撑开分离，从而方便工人对每个板片进行清理，清理完成之后，反向转动螺杆14带动滑块13移动，滑块13带动活动夹板9重新对板片组4聚合，板片组4聚合之后，将插销15插入到螺杆14的插孔内进行固定。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。