具有自动泄压和复位功能的电缆中间接头防爆盒的制作方法

1.本实用新型涉及高压电力电缆技术领域，特别是一种具有自动泄压和复位功能的电缆中间接头防爆盒。


背景技术：

2.凭借出色的绝缘性能、机械性能及日益简便的生产工艺，10 kv交联聚乙烯(xlpe)电缆在大部分城市配电网中使用率已超过90%。电缆中间接头是10 kv电缆线路的重要组成部分，能够在维持电缆绝缘性能的同时延长电缆线路长度，从而保证电缆线路的连续性与完整性。运行经验表明，由于安装工艺的失误而导致的电缆中间接头故障时有发生，甚至出现诸如电缆头爆炸和电缆沟失火等严重事故。为有效避免电缆接头故障因爆炸和失火造成的二次伤害，避免故障事态扩大化造成的二次损失，一系列的高压电缆接头防爆装置，例如防爆盒，得到了广泛应用。
3.随着防爆盒产品的应用日益广泛，有必要对防爆盒产品进行进一步的研究。现阶段市场上流通的防爆盒多为玻璃钢或不锈钢材质，生产设计多根据厂家经验，缺乏统一的标准和规范，例如：泄压孔的数量和形状没有统一标准，实际应用中电缆中间接头若发生短路燃弧，会造成泄压孔被破坏，需要对防爆盒进行更换，利用率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，安全可靠的具有自动泄压和复位功能的电缆中间接头防爆盒，在电缆中间接头产生短路故障时自动泄压，保证防爆盒不被破坏，提高防爆盒的利用率。
5.本实用新型采用以下方案实现：一种具有自动泄压和复位功能的电缆中间接头防爆盒，包括两端具有缩口的筒形壳体，所述筒形壳体有上壳体、下壳体拼合连接而成，所述上壳体上开设有泄压孔，所述泄压孔上盖设有泄压盖板，所述泄压盖板上设有压紧泄压盖板的弹簧。
6.进一步的，所述上壳体在泄压孔处设有凸台，所述泄压盖板贴着凸台上端面，泄压盖板边缘部穿设有螺钉，所述凸台上开设有与螺钉下端螺纹连接的螺纹孔，所述弹簧位于泄压盖板上侧，弹簧上端顶着螺钉头部、下端顶着泄压盖板；所述凸台上开设有沉槽，沉槽内设有密封垫。
7.进一步的，所述泄压盖板平行于筒形壳体轴心线的两侧设有向下弯折并贴着凸台侧面的折边。
8.进一步的，所述上壳体和下壳体拼接面边沿设有通过螺栓和螺母连接在一起的法兰边，上壳体和下壳体拼接面上开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封条。
9.进一步的，所述筒形壳体中部和两端设置有加强筋。
10.进一步的，所述筒形壳体内壁设有弹性防火层。
11.进一步的，所述筒形壳体两端缩口密封圈、密封胶和防水材料。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有自动泄压和复位功能的电缆中间接头防爆盒结构新颖，设计合理，安全可靠，实现自动泄压与复位功能，在电缆中间接头产生短路故障时自动泄压，保证防爆盒不被破坏，提高防爆盒的利用率；同时短路电弧压力沿着电缆轴向释放，减少对周围电缆和井盖的破坏。
13.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例正视图；
15.图2是本实用新型实施例俯视图；
16.图3是本实用新型实施例立体图；
17.图4是本实用新型实施例中泄压盖板安装示意图；
18.图5是图4中a
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a剖面图；
19.图中标号说明：1
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上壳体、2
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下壳体、3
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缩口、4
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泄压孔、5
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泄压盖板、6
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弹簧、7
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凸台、8
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螺钉、9
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法兰边、10
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密封槽、11
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加强筋、12
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弹性防火层、13
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密封垫、14
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折边。
具体实施方式
20.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如图1~5所示，一种具有自动泄压和复位功能的电缆中间接头防爆盒，包括两端具有缩口3的筒形壳体，所述筒形壳体有上壳体1、下壳体2拼合连接而成，上壳体1和下壳体2为不锈钢或合金材料。所述上壳体上开设有泄压孔4，所述泄压孔上盖设有泄压盖板5，所述泄压盖板上设有压紧泄压盖板的弹簧6；在电缆中间接头发生短路燃弧时，防爆盒内部压力增加，使泄压盖板5被顶出，弹簧被压缩，释放压力；压力释放后，弹簧伸长复位使泄压盖板复位重新封住泄压孔，由于防爆盒内部及时泄压，实现了泄压盖板的自动泄压和复位功能，保证防爆盒不被破坏，提高防爆盒的利用率。
23.在本实施例中，所述泄压孔4为两个且在长度方向上对称分布，泄压孔呈长椭圆形，可有效解决现有泄压孔尺寸过小及位置不合理导致的泄压性能不足的问题，提高防爆盒对中间接头短路故障位置的适用范围。
24.在本实施例中，所述上壳体1在泄压孔处设有凸台7，所述泄压盖板5贴着凸台上端面，泄压盖板5边缘部穿设有螺钉8，所述凸台上开设有与螺钉下端螺纹连接的螺纹孔，所述弹簧位于泄压盖板上侧，弹簧上端顶着螺钉头部、下端顶着泄压盖板5；所述凸台上开设有沉槽，沉槽内设有密封垫13。
25.在本实施例中，所述泄压盖板平行于筒形壳体轴心线的两侧设有向下弯折并贴着
凸台侧面的折边14，在电缆中间接头产生短路故障泄压时，由于两侧受到折边的阻挡，迫使短路电弧压力从泄压盖板两端释放，也就是平行于电缆轴向释放，减少对周围电缆和井盖的破坏。
26.在本实施例中，所述上壳体1和下壳体2拼接面边沿设有通过螺栓和螺母连接在一起的法兰边9，上壳体和下壳体拼接面上开设有密封槽10，所述密封槽内嵌设有密封条。
27.在本实施例中，所述筒形壳体中部和两端设置有加强筋11，对壳体施加收紧力，使上壳体和下壳体的连接更加紧密，且增加主体结构的强度。
28.在本实施例中，所述筒形壳体内壁设有弹性防火层12，所述弹性防火层12由阻燃剂、聚氨酯胶混合组成弹性层，外层是耐高温的锡纸，对电缆中间接头短路燃弧时爆炸冲击波进行有效缓冲。
29.在本实施例中，所述筒形壳体两端缩口密封圈、密封胶和防水材料，实现两端的防水密封。
30.当系统正常运行时，泄压盖板处于紧闭状态，如果电缆中间接头发生短路故障并产生电弧，电弧冲击波和热膨胀应力达到一定阈值后，将泄压盖板顶开，自动泄压，弹簧被压缩，电弧压力沿着电缆轴向被释放，阻止朝径向方向释放导致对周围电缆的损坏；弹性防火层12对电弧冲击波和热膨胀应力进行一定的缓冲；当压力释放完后，弹簧伸长将泄压盖板复位至密封状态。
31.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
32.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
33.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
34.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。