一种双头同轴线剥离装置的制作方法

1.本技术涉及同轴线剥离技术领域，更具体地说，它涉及一种双头同轴线剥离装置。


背景技术：

2.同轴线是一种信号传输线，剥离时是将同轴线外层的绝缘皮剥离，达到将导体外露的效果。现在常见的同轴线剥离装置往往体积庞大，并且剥离效率低，影响生产效率，增加生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种双头同轴线剥离装置，具有装置的结构简单紧凑、节省空间、提高生产效率的优点。
4.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头同轴线剥离装置，包括机架、相对设置于机架上的一对剥离刀、设于机架用于驱动剥离刀旋转的旋转机构、设于机架用于驱动剥离刀开合的开合机构以及固定连接于机架能驱动机架整体做前进和后退运动的剥离机构。
5.所述旋转机构包括用于安装两个剥离刀的u形刀架和用于驱动刀架旋转的第一驱动机构；所述开合机构包括铰接于刀架且其中一端夹持固定一个剥离刀的杠杆、设于刀架腔内且两斜面分别抵接两个杠杆另一端的双面楔块、一端固定连接双面楔块的驱动杆以及能驱动驱动杆做伸缩运动以驱动两杠杆上的剥离刀做分离和切合动作的第二驱动机构。
6.优选的，所述杠杆一端通过设置的滑轮分别抵接滑动于双面楔块的两斜面。
7.优选的，所述杠杆一端连接有用于两个杠杆滑轮端复位的弹性件。
8.优选的，所述第一驱动机构包括通过同步轮带动刀架旋转的第一旋转电机。
9.优选的，所述第二驱动机构包括设于机架内部转动连接驱动杆的连接板、固定连接于连接板的第一螺母、与第一螺母螺纹连接的第一丝杆以及能驱动第一丝杆转动连接于机座的第二旋转电机。
10.优选的，所述剥离机构包括固定连接于机架底部的机座、固定连接于机座的第二螺母、与第二螺母螺纹连接的第二丝杆以及能驱动第二丝杆转动连接于机座的第三旋转电机。
11.优选的，所述同步轮与刀架通过外花键同轴固定连接，所述驱动杆设有与外花键啮合的内花键。
12.优选的，所述机架内设有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述连接板固定连接于滑块。
13.优选的，所述剥离刀的刀口均呈v型设置，一对所述剥离刀的刀口相对设置。
14.优选的，所述机架上设有多对剥离刀、对应设于机架分别用于驱动多对剥离刀旋转的多个旋转机构以及对应设于机架分别用于驱动多对剥离刀开合的多个开合机构。
15.综上所述，本技术具有的有益效果：这种双头同轴线剥离装置通过设置在机架上
的旋转机构控制剥离刀的旋转、设置在机架上的开合机构控制剥离刀的开合以及固定连接于机架的剥离机构驱动整个剥离机构前进和后退进而将同轴线外层的绝缘皮剥离。具体的旋转机构是通过第一驱动机构驱动机架上的u形刀架旋转，进而安装于u形刀架的一对剥离刀随之旋转。开合机构是通过第二驱动机构驱动驱动杆沿杆做往复运动，刀架内铰接一对杠杆，杠杆一端夹持一个剥离刀，另一端滑动抵接于一个双面楔块的两个斜面上，双面楔块固定连接于驱动杆；也即通过驱动杆的往复运动使得抵接于双面楔块上的两个杠杆两端逐渐靠近或远离，进而控制剥离刀开口大小。综上，通过外界的夹持机构固定同轴线，通过旋转机构驱动剥离刀旋转，再通过开合机构控制剥离刀开合的大小进行切削，最后通过剥离机构驱动整个机架后退使剥离刀将外层的绝缘皮脱离。整个装置结构简单紧凑，操作方便，节省空间。
附图说明
16.图1是本技术实施例的侧视图；
17.图2是本技术实施例的主视图；
18.图3是本技术实施例中刀架的剖面图。
19.附图标记：1、机架；2、机座；21、第二螺母；22、第二丝杆；23、第三旋转电机；3、剥离刀；4、刀架；5、第一驱动机构；51、同步轮；52、第一旋转电机；6、杠杆；61、滑轮；62、弹性件；7、驱动杆；8、第二驱动机构；81、连接板；82、第一螺母；83、第一丝杆；84、第二旋转电机；91、外花键；92、直线导轨；93、滑块；94、双面楔块。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.一种双头同轴线剥离装置，具体参见图1至图3，包括机架1、相对设置于机架1上的一对剥离刀3、设于机架1用于驱动剥离刀3旋转的旋转机构、设于机架1用于驱动剥离刀3开合的开合机构以及固定连接于机架1能驱动机架1整体做前进和后退运动的剥离机构。
25.所述旋转机构包括用于安装两个剥离刀3的u形刀架4和用于驱动刀架4旋转的第
一驱动机构5；所述开合机构包括铰接于刀架4且其中一端夹持固定一个剥离刀3的杠杆6、设于刀架4腔内且两斜面分别抵接两个杠杆6另一端的双面楔块94、一端固定连接双面楔块94的驱动杆7以及能驱动驱动杆7做伸缩运动以驱动两杠杆6上的剥离刀3做分离和切合动作的第二驱动机构8。
26.这种双头同轴线剥离装置通过设置在机架1上的旋转机构控制剥离刀3的旋转、设置在机架1上的开合机构控制剥离刀3的开合以及固定连接于机架1的剥离机构驱动整个剥离机构前进和后退进而将同轴线外层的绝缘皮剥离。具体的旋转机构是通过第一驱动机构5驱动机架1上的u形刀架4旋转，进而安装于u形刀架4的一对剥离刀3随之旋转。开合机构是通过第二驱动机构8驱动驱动杆7沿杆做往复运动，刀架4内铰接一对杠杆6，杠杆6一端夹持一个剥离刀3，另一端滑动抵接于一个双面楔块94的两个斜面上，双面楔块94固定连接于驱动杆7；也即通过驱动杆7的往复运动使得抵接于双面楔块94上的两个杠杆6两端逐渐靠近或远离，进而控制剥离刀3开口大小。综上，通过外界的夹持机构固定同轴线，通过旋转机构驱动剥离刀3旋转，再通过开合机构控制剥离刀3开合的大小进行切削，最后通过剥离机构驱动整个机架1后退使剥离刀3将外层的绝缘皮脱离。整个装置结构简单紧凑、节省空间。
27.在本实施例中的双面楔块94是从靠近杠杆6端到远离杠杆6端的厚度逐渐增大，剥离刀3开始的开口较大，随着驱动杆7的运动使剥离刀3开口合到所需的大小；除了本实施例的形状，双面楔块94还可以设置成从靠近杠杆6端到远离杠杆6端的厚度逐渐减小，剥离刀3开始的开口较小，随着驱动杆7的运动使得剥离刀3开口开到所需的大小。
28.具体的，所述杠杆6一端通过设置的滑轮61分别抵接滑动于双面楔块94的两斜面。滑轮61的设置使得杠杆6与双面楔块94之间的摩擦力更小，更容易使驱动杆7受到第二旋转电机84一个较小的力的作用下推动滑轮61连接的杠杆6，进而调整剥离刀3开口到合适的大小，也就节省了电能。
29.具体的，所述杠杆6一端连接有用于两个杠杆6滑轮61端复位的弹性件62。本实施例中通过弹性件62连接靠近滑轮61端的杠杆6两端，这样的作用是完成切削后，在第二驱动机构8的作用下驱动杆7带动双面楔块94远离杠杆6滑轮61端，滑轮61端在弹性件62的作用下靠近，便于驱动剥离刀3的张开。弹性件62可以是弹簧、橡皮筋等有弹性的物件。
30.具体的，所述第一驱动机构5包括通过同步轮51带动刀架4旋转的第一旋转电机52。第一旋转电机52通过同步轮51能更好地调整剥离刀3的转速和旋转方向，也因为使用同步轮51使第二驱动机构8更好地连接驱动杆7。
31.具体的，所述第二驱动机构8包括设于机架1内部转动连接驱动杆7的连接板81、固定连接于连接板81的第一螺母82、与第一螺母82螺纹连接的第一丝杆83以及能驱动第一丝杆83转动连接于机座2的第二旋转电机84。通过丝杆传动将第二旋转电机84的旋转运动转变为直线运动，驱动连接驱动杆7的连接板81做直线运动，最终驱动剥离刀3的开合程度。本实施例中优选使用滚珠丝杆，摩擦阻力更小，传动效率更高。
32.具体的，所述剥离机构包括固定连接于机架1底部的机座2、固定连接于机座2的第二螺母21、与第二螺母21螺纹连接的第二丝杆22以及能驱动第二丝杆22转动连接于机座2的第三旋转电机23。本实施例中的剥离机构同样优选使用滚珠丝杆驱动整个机架1前进或后退进而剥离同轴线，摩擦阻力更小，传动效率更高。
33.具体的，所述同步轮51与刀架4通过外花键91同轴固定连接，所述驱动杆7设有与
外花键91啮合的内花键。同步轮51通过外花键91传递旋转方向的运动给刀架4，同时外花键91也起到导向的作用；内花键通过外花键91的啮合连接随之旋转并连带双面楔块94旋转，内花键提供一个旋转方向的运动。外花键91、内花键结合起到一个更好的传动作用。
34.具体的，所述机架1内设有直线导轨92，所述直线导轨92上滑动连接有滑块93，所述连接板81固定连接于滑块93。所述连接板81通过滑块93滑动连接直线导轨92并仅能沿直线导轨92运动，更好地限定连接板81进行轴向运动。
35.具体的，所述剥离刀3的刀口均呈v型设置，一对所述剥离刀3的刀口相对设置。v型刀口的设置极大地提高了剥离刀3切削时的效率。
36.具体的，所述机架1上设有多对剥离刀3、对应设于机架1分别用于驱动多对剥离刀3旋转的多个旋转机构以及对应设于机架1分别用于驱动多对剥离刀3开合的多个开合机构。多个旋转机构和开合机构分别驱动多对剥离刀3极大提高了多根同轴线的剥离效率。本事实例中设置两对剥离刀3、对应的两个旋转机构和两个开合机构，同时剥离一根同轴线的两端，极大提高了生产效率。
37.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。