一种开料机伺服电机滑座的制作方法

1.本申请属于开料机技术领域，特别涉及一种开料机伺服电机滑座。


背景技术：

2.板式家具开料机设备，根据市场需求，有750w、850w、1000w的，不同规格的伺服需要匹配不同规格的电机座，开料机的机头件通常是采用通用件，对于不同型号规格的电机，现在技术采用不同规格的y轴滑座来匹配，导致滑座结构存在通用性差，同时增加企业成本的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种开料机伺服电机滑座。
4.本实用新型提供了一种开料机伺服电机滑座，包括滑座和电机垫板；所述滑座安装在设置的横梁导轨上，所述横梁导轨设置在工作台的前部，工作台的后部设置有安装槽，且安装槽位于在两横梁导轨之间；所述安装槽内安装有电机垫板，电机垫板上设置电机座，所述电机垫板的高度为两电机座中心高度差；
5.进一步，所述安装槽为长方形，安装槽一短边贯通滑座的后部，安装槽上设置有若干第一定位孔；
6.进一步，电机垫板为四边形，电机垫板的宽度与安装槽宽度相配合；
7.进一步，电机垫板上设置若干第二定位孔，第二定位孔包括大孔和小孔；
8.进一步，电机垫板为不锈钢材料；
9.进一步，滑座为20crmo金属材料；
10.进一步，所述电机垫板的下边缘设置有倒角部，倒角部与安装槽之间构造成一间隙；
11.进一步，所述大孔和小孔均为4个，4孔均成矩形分布在电机垫板上，小孔位于大孔的上部，且小孔设在大孔之间，两小孔横向间距为38mm,另两小孔纵向间距为70mm，两大孔横向间距为41mm,另外两大孔纵向间距为126mm；
12.进一步，所述第一定位孔包括两个，所述两孔纵向间距为126mm，所述两孔与大孔上的两孔横向间距均为59mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)该开料机伺服电机滑座，电机垫板的厚度为两电机座中心高度差，满足大小不同伺服电机的安装，还增加了滑座通用性，降低了生产成本。
15.(2)安装槽为长方形，安装槽上设置有若干第一定位孔，用于电机安装时能快速定位，方便电机安装，提高生产效率。
16.(3)电机垫板上设置若干第二定位孔，用于电机安装时能快速定位，方便电机安装，提高生产效率，同时提高电机安装稳定性。
附图说明
17.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
18.图1：本实用新型结构示意图；
19.图2：本实用新型电机垫板结构示意图；
20.图中：1
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工作台，2
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电机垫板，11
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安装槽，12
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第一定位孔，13
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大孔，14
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小孔，15
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倒角部。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种开料机伺服电机滑座，包括滑座和电机垫板2，所述滑座安装在设置的横梁导轨上，横梁导轨设置在工作台1的前部，工作台1的后部设有安装槽11，且安装槽11位于滑座上的两横梁导轨之间；安装槽11内安装有电机垫板2，电机垫板2上设置电机座，所述电机垫板2的厚度为两电机座中心高度差，电机垫板的厚度，满足大小不同伺服电机的安装，还增加了滑座通用性，降低了生产成本。
23.进一步，所述安装槽11为长方形，安装槽11一边贯通滑座1的后部的一边，安装槽上设置有若干第一定位孔12，用于定位安装电机。
24.进一步，电机垫板2为四边形，电机垫板2的宽度与安装槽11宽度相配合；使得电机垫板2在放入安装槽11后不会发生左右移动；
25.进一步，电机垫板2上设置若干第二定位孔，第二定位孔包括大孔13和小孔14，用于定位安装电机。
26.进一步，电机垫板2为不锈钢材料，提高了电机垫板2的耐腐蚀和防锈性能，提高了电机垫板2的使用寿命。
27.进一步，滑座为20crmo金属材料，降低了滑座的生产成本。
28.进一步，所述电机垫板2的下边缘设置有倒角部15，倒角部15与安装槽11之间构造成一间隙，通过设置该间隙，可以起到避空的作用，使得电机垫板2边缘处不会与安装槽11的底部夹角向接触，进而使得电机垫板2可以完全安装至安装槽11内。
29.进一步，所述大孔和小孔均为4个，4孔均成矩形分布在电机垫板上，小孔位于大孔的上部，且小孔设在大孔之间，两小孔横向间距为38mm,另两小孔纵向间距为70mm，两大孔横向间距为41mm,另外两大孔纵向间距为126mm，便于电机快速安装。
30.进一步，所述第一定位孔包括两个，所述两孔纵向间距为126mm，所述两孔与大孔上的两孔横向间距均为59mm，便于电机稳定、快速安装。
31.工作过程：本实用新型在使用时，滑座安装在横梁导轨上，采用850w及以上的130框伺服电机时，可直接将大电机座安装在工作台1上设置的安装槽11内；采用750w及步进电机时，可在工作台上设置的安装槽内11安装电机垫板2，电机垫板2厚度20mm，此厚度差为750w电机座与850电机座中心高差，这样可以保证大小电机座的通用性；本结构提高了滑座通用性，可根据客户需要方便更换伺服电机。
32.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。


技术特征：
1.一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，包括滑座和电机垫板(2)，所述滑座安装在设置的横梁导轨上，所述横梁导轨设置在工作台(1)的前部，工作台(1)的后部设置有安装槽(11)，且安装槽(11)位于在两横梁导轨之间；所述安装槽(11)内安装有电机垫板(2)，电机垫板(2)上设置电机座，所述电机垫板(2)的厚度为两电机座中心高度差。2.根据权利要求1所述的一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，所述安装槽(11)为长方形，安装槽(11)一短边贯通滑座的后部，所述安装槽(11)上设置有若干第一定位孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，电机垫板(2)为四边形，电机垫板(2)的宽度与安装槽(11)宽度相配合。4.根据权利要求3所述的一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，电机垫板(2)上设置若干第二定位孔，第二定位孔包括大孔(13)和小孔(14)。5.根据权利要求1所述的一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，所述电机垫板(2)为不锈钢材料。6.根据权利要求1所述的一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，所述滑座为20crmo金属材料。7.根据权利要求3所述的一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，所述电机垫板(2)的下边缘设置有倒角部(15)，倒角部(15)与安装槽(11)之间构造成一间隙。8.根据权利要求4所述的一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，所述大孔(13)和小孔(14)均为4个，4孔均成矩形分布在电机垫板(2)上，小孔(14)位于大孔(13)的上部，且小孔(14)设在大孔(13)之间，两小孔(14)横向间距为38mm,另两小孔(14)纵向间距为70mm，两大孔(13)横向间距为41mm,另外两大孔(13)纵向间距为126mm。9.根据权利要求2所述的一种开料机伺服电机滑座，其特征在于，所述第一定位孔(12)包括两个，两个所述第一定位孔(12)纵向间距为126mm，两个所述第一定位孔(12)与大孔(13)上的两孔横向间距均为59mm。

技术总结
本实用新型属于开料机技术领域，具体公开了一种开料机伺服电机滑座，包括滑座和电机垫板，所述滑座安装在横梁导轨上，横梁导轨设置在工作台的前部，工作台的后部设有安装槽，且安装槽位于滑座上的两横梁导轨之间；安装槽内安装有电机垫板，电机垫板上设置电机座，所述电机垫板的高度为两电机座中心高度差；本开料机伺服电机滑座，电机垫板的高度为两电机座中心高度差，不仅满足大小不同伺服电机的安装，还增加了通用性，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：许占科 王豪 王俊华
受保护的技术使用者：济南德沃德自动化科技有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/10/8