一种电机定子装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机装配技术领域，具体涉及一种电机定子装配装置。


背景技术：

2.电机是通过电生磁原理产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
3.现有技术中普通的电机装配装置大多为小型电机流水线，无法适应大型电机装配需要，同时现有技术中普通的电机装配装置大多为固定结构在生产过程中无法根据装配进度随意调整，其次现有技术中普通的装配装置大多还是需要人工进行压入和折弯，大大增加了生产时间。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中普通的电机装配装置大多为小型电机流水线，无法适应大型电机装配需要，同时现有技术中普通的电机装配装置大多为固定结构在生产过程中无法根据装配进度随意调整，其次现有技术中普通的装配装置大多还是需要人工进行压入和折弯，大大增加了生产时间，为此提供一种电机定子装配装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种电机定子装配装置，其包括：底座，所述底座外壁一侧焊接连接有支架，所述支架外壁一侧转动连接有转座，所述支架内壁螺钉连接有调整电机，所述支架内壁靠近调整电机一侧螺钉连接有动力电机，所述底座顶端外壁滑动连接有滑座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转座内壁焊接连接有气缸，所述气缸外壁焊接连接有三个气杆，所述气杆输出端转动连接有扩张瓣，所述扩张瓣外壁套设有工件，所述调整电机输出端套设有齿轮，所述齿轮外壁与转座外壁啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力电机输出端套设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁啮合连接有顶杆，所述顶杆远离螺纹杆外壁一侧粘合连接有橡胶块，所述橡胶块外壁开设有凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座内壁转动连接有齿杆，所述齿杆外壁啮合连接有调节盘，所述齿杆顶端套设有顶座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座顶端外壁螺杆连接有动力座，所述动力座内壁螺钉连接有驱动电机，所述驱动电机输出端套设有活动块，所述活动块与动力座之间卡接有扭簧，所述活动块顶端外壁螺钉连接有卡杆。
10.本实用新型具有以下优点：通过扩张瓣解决了现有技术中普通的电机装配装置大多为小型电机流水线，无法适应大型电机装配需要的问题，通过调整电机和转座解决了现有技术中普通的电机装配装置大多为固定结构在生产过程中无法根据装配进度随意调整的问题，通过驱动电机、活动块和卡杆解决了现有技术中普通的装配装置大多还是需要人工进行压入和折弯，大大增加生产时间的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种电机定子装配装置的主体立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种电机定子装配装置的主体侧视剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种电机定子装配装置的扩张瓣正视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种电机定子装配装置的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、底座；2、支架；3、转座；4、气缸；5、气杆；6、扩张瓣；7、工件；8、调整电机；9、齿轮；10、动力电机；11、螺纹杆；12、顶杆；13、橡胶块；14、滑座；15、齿杆；16、调节盘；17、顶座；18、动力座；19、驱动电机；20、活动块；21、扭簧；22、卡杆。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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4，一种电机定子装配装置，包括：底座1，底座1外壁一侧焊接连接有支架2，支架2外壁一侧转动连接有转座3，支架2内壁螺钉连接有调整电机8，支架2内壁靠近调整电机8一侧螺钉连接有动力电机10，底座1顶端外壁滑动连接有滑座14。
20.动力电机10输出端套设有螺纹杆11，螺纹杆11外壁啮合连接有顶杆12，顶杆12远离螺纹杆11外壁一侧粘合连接有橡胶块13，橡胶块13外壁开设有凹槽，对线圈进行静力压入防止线圈破皮漏铜，顶座17顶端外壁螺杆连接有动力座18，动力座18内壁螺钉连接有驱动电机19，驱动电机19输出端套设有活动块20，活动块20与动力座18之间卡接有扭簧21，活动块20顶端外壁螺钉连接有卡杆22，对压入后的线圈进行折弯，加快生产速度，滑座14内壁转动连接有齿杆15，齿杆15外壁啮合连接有调节盘16，齿杆15顶端套设有顶座17，跟随工件7大小进行调整高度，转座3内壁焊接连接有气缸4，气缸4外壁焊接连接有三个气杆5，气杆5输出端转动连接有扩张瓣6，方便固定不同大小工件7，扩张瓣6外壁套设有工件7，调整电机8输出端套设有齿轮9，齿轮9外壁与转座3外壁啮合连接，提供生产过程中调整角度的功能。
21.具体的，当使用时将工件7套设与扩张瓣6外壁，套设好后气缸4对气杆5进行冲压，冲压后气杆5顶出，顶出的气杆5带动与之转动连接的扩张瓣6运动，使扩张瓣6紧密贴合工
件7内壁，防止工作过程中掉落，同时解决了现有技术中普通的电机装配装置大多为小型电机流水线，无法适应大型电机装配需要的问题，安装好后需要将线圈压入工件7时启动动力电机10，动力电机10带动螺纹杆11旋转，旋转的螺纹杆11带动与之啮合的顶杆12活动，顶杆12将线圈静力压入工件7内壁，橡胶块13在压入过程中充分的保护了线圈脱皮漏铜的问题，此时可通过启动调整电机8使齿轮9转动，转动的齿轮9带动与之啮合的转座3同时旋转，解决了现有技术中普通的电机装配装置大多为固定结构在生产过程中无法根据装配进度随意调整的问题，当线圈全部压入后，通过调整调节盘16来调整顶座17高度，调整好后将卡杆22套设于线圈外壁，套设好后启动驱动电机19，驱动电机19带动活动块20旋转，旋转的活动块20和卡杆22对线圈进行折弯，折弯后驱动电机19关闭，扭簧21张力释放使活动块20归位方便下根线圈折弯工作，解决了现有技术中普通的装配装置大多还是需要人工进行压入和折弯，大大增加生产时间的问题。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。