一种用于电机壳体的板状结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机壳体技术领域，特别涉及一种用于电机壳体的板状结构。


背景技术：

2.电机通常包括电机壳体、转子、定子等结构，转子和定子设置在电机壳体内，电机壳体上设置流道用于对电机壳体进行冷却，cn104729332b公开了一种电机壳体的板状结构，包括一块绕轴弯曲成圆筒形的板状型材本体，板状型材本体的两个端面焊接固定，板状型材本体设置有由多个沿轴并列的通孔构成的流体通道组，先在板状型材上加工处流道后再绕轴弯曲，加工方便简单，但由于流道都是沿轴并列设置，而部分电机壳体的外壁上需要设置集线盒、或者需要打孔用于定子出线或者是螺杆安装，如果刚好设置在流道上而不做避让，容易使流道壁变薄甚至焊穿流道导致渗水。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可以在电机壳体外壁上设置结构且可以避开本体内的流道的用于电机壳体的板状结构。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于电机壳体的板状结构，包括板状的主体，所述主体绕圆柱模具弯曲成圆后焊接以构成筒状的电机壳体，其特征在于：所述板状的主体上设有若干个流道区域和避让区域，所述流道区域内设置通液流道，所述避让区域内不设置流道，所述避让区域设置在流道区域之间且所述通液流道通过连接流道构成依序连通的冷却流道。
5.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在板状的主体加工时，先在主体上设置好流道区域和避让区域，流道区域用于加工出流道，避让区域用于避让在电机壳体外壁上设置的集线盒，或者是用于打孔以供导线穿过或者是螺杆安装，由于在板材加工时就可以将这些预设的结构加工好，然后再将板材绕圆柱模具弯曲成圆后焊接，使得流道和避让结构的加工更为简单，提高了加工效率。
6.优选的，所述主体包括与电机壳体的轴线平行的第一方向、与第一方向垂直设置的第二方向，所述流道区域包括第一区域、第二区域，所述主体分为沿第二方向依序并排设置第一区域、避让区域、第二区域，所述第一区域内设置第一流道，所述第二区域内设置第二流道，所述第一流道和第二流道通过设置在避让区域一侧的连接流道连通，通过所述改进，将主体沿第一方向设置三个区域，在主体的中间可以设置避让区域和连接流道，整体结构布局合理，流道可以设置的较为紧凑，构成电机壳体后冷却性能优异。
7.优选的，所述第一流道沿第一方向设置或沿第二方向设置，所述第二流道的流道沿第一方向设置或沿第二方向设置，通过所述改进，第一流道和第二流道的设置方向可以多种组合，提高流道设置的灵活性。
8.优选的，所述主体上设有进液口、出液口，所述进液口设置在第一区域内第一流道的起始位置，所述出液口设置在第二区域第二流道的结束位置，通过所述改进，可以将进液
口和出液口的间隔最大化设置，从而提高冷却流道在主体上的设置长度，提高构成电机壳体之后的冷却效果。
9.优选的，所述进液口和出液口在第一方向上对应设置。
10.优选的，所述冷却流道均下凹设有台阶槽，所述主体还包括与冷却流道形状一致的封板，所述封板与台阶槽焊接固定，封板可以将流道封闭密封，再将主板弯曲成圆，在板上封闭焊接相较于在圆筒上更为简单。
11.优选的，所述主体上还包括设置在第一区域、避让区域、第二区域一侧的延伸区域，所述延伸区域内设有与第一流道连通的延伸流道，延伸流道可以增加流道的变化，对冷却流道的进液口设置更为灵活。
12.优选的，所述主体上设有进液口、出液口，所述进液口设置在延伸流道的起始位置，所述出液口设置在第二流道的结束位置。
13.优选的，所述流道区域包括第一区域、第二区域......第n区域，所述避让区域包括第一实体区域、第二实体区域......第m实体区域，m、n为大于2的整数，通过所述改进，流道区域可以为多个，实体区域也可以为多个，通过灵活地设置不同的数量，可以使得板状的主体可以适应不同的设置要求而进行流道规划，方便加工。
附图说明
14.图1为本实用新型板状本体立体示意图。
15.图2为本实用新型板状本体弯曲成电机壳体后结构示意图。
16.图3为本实用新型板状本体设置封板时的立体示意图。
17.图4为本实用新型第二种实施例结构示意图。
18.图5为本实用新型第三种实施例结构示意图。
19.图6为本实用新型设置延伸区域后结构示意图。
20.图7为本实用新型设置多个视图区域和多个避让区域结构示意图。
21.图中所示：1、主体；1.1、第一区域；1.1.1、第一流道；1.2、避让区域；1.2.1、第一实体区域；1.2.2、第二实体区域；1.2.3、第二实体区域；1.3、第二区域；1.3.1、第二流道；1.4、连接流道；1.4.1、第一连接流道；1.4.2、第二连接流道；1.4.3、第三连接流道；1.5、延伸区域；1.5.1、延伸流道；1.6、第三区域；1.6.1、第三流道；1.7、台阶槽；2、进液口；3、出液口；4、封板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
23.如图1
‑
7所示，
24.一种用于电机壳体的板状结构，包括板状的主体1，主体1绕圆柱模具弯曲成圆后焊接以构成筒状的电机壳体，板状的主体1上设有若干个流道区域和避让区域1.2，流道区域内设置通液流道，避让区域1.2内不设置流道，避让区域1.2设置在流道区域之间且通液流道通过连接流道1.4构成依序连通的冷却流道。
25.主体1包括与电机壳体的轴线平行的第一方向x、与第一方向x垂直设置的第二方向y
26.其中，如图1所示，为了清楚表示，设置虚线划分几个区域，为主体1的第一种实施例，流道区域包括第一区域1.1、第二区域1.3、第三区域1.6，避让区域1.2包括第一实体区域1.2.1、第二实体区域1.2.2，主体1分为沿第二方向y依序并排设置第一区域1.1、第一实体区域1.2.1、第二区域1.3，第二实体区域1.2.2、第三区域1.6，第一区域1.1内设置第一流道1.1.1，第二区域1.3内设置第二流道1.3.1，第三区域1.6内设置第三流道1.6.1，连接流道1.4包括第一连接流道1.4.1、第二连接流道1.4.2，第一流道1.1.1和第二流道1.3.1通过第一连接流道1.4.1连通，第二流道1.3.1和第三流道1.6.1通过第二连接流道1.4.2连通。
27.图1中的避让区域1.2为了设置螺栓孔或者穿线孔，故沿y方向的长度较小，同时连接流道1.4的长度也较小。
28.如图4中所示，为主体1的第二种实施例，流道区域包括第一区域1.1、第二区域1.3，主体1分为沿第二方向y依序并排设置第一区域1.1、避让区域1.2、第二区域1.3，第一区域1.1内设置第一流道1.1.1，第二区域1.3内设置第二流道1.3.1，第一流道1.1.1和第二流道1.3.1通过设置在避让区域1.2一侧的连接流道1.4连通。
29.其中，如图流道区域内的流道设置可以沿第一方向x设置或沿第二方向y设置，如图4为一种实施例，第一流道1.1.1沿第一方向x设置，同时，第二流道1.3.1的流道沿第一方向x设置，也可以是如图5所示的第二种实施例，第一流道1.1.1沿第一方向x设置，第二流道1.3.1沿第二方向y设置，等等，此处不再赘述。
30.图4中的避让区域1.2为了设置集线盒，故沿y方向的长度相较于图1更长，同时连接流道1.4的长度也更长。
31.其中，主体1上设有进液口2、出液口3，进液口2设置在第一区域1.1内第一流道1.1.1的起始位置，出液口3设置在第二区域1.3第二流道1.3.1的结束位置。
32.其中，进液口2和出液口3在第一方向x上对应设置。
33.其中，冷却流道均下凹设有台阶槽1.7，主体1还包括与冷却流道形状一致的封板4，封板4与台阶槽1.7焊接固定。
34.其中，如图6所示，主体1上还包括设置在第一区域1.1、避让区域1.2、第二区域1.3一侧的延伸区域1.5，延伸区域1.5内设有与第一流道1.1.1连通的延伸流道1.5.1。
35.其中，主体1上设有进液口2、出液口3，进液口2设置在延伸流道1.5.1的起始位置，出液口3设置在第二流道1.3.1的结束位置。
36.其中，流道区域包括第一区域1.1、第二区域1.3......第n区域，避让区域1.2包括第一实体区域1.2.1、第二实体区域1.2.2......第m实体区域，m、n为大于2的整数。
37.如图7所示，即为一种设置多个流道区域和避让区域1.2的图示，共设置了三个流道区域以及三个避让区域，第一流道区域1.1设置进液口2，第一流道区域1.1与第二流道区域1.3设置了第一实体区域1.2.1、第二实体区域1.2.2，通过第一连接流道1.4.1和第二连接流道1.4.2连接，第三流道区域1.6与第二流道区域1.3之间设置了第三实体区域1.2.3，通过第三连接流道1.4.3连接，本实施例是表明流道区域以及避让区域的设置是灵活多变的，基于本技术的所有近似方案均应在本技术的保护范围内。
38.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。