一种高密封性的新型绝缘充气柜的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘充气柜技术领域，具体为一种高密封性的新型绝缘充气柜。


背景技术：

2.气体绝缘充气柜是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求。充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。
3.现有的绝缘充气柜，穿线孔密封结构较为简单，无法完全密封箱体，极易发生漏气，影响绝缘效果，且无法对绝缘气体进行循环散热，箱体内部散热效果不佳，电气元件易损坏，为此，我们提出一种高密封性的新型绝缘充气柜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封性的新型绝缘充气柜，具备密封性高的优点，解决了现有装置穿线孔密封结构较为简单，无法完全密封箱体，极易发生漏气，影响绝缘效果，且无法对绝缘气体进行循环散热、箱体内部散热效果不佳、电气元件易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的新型绝缘充气柜，包括箱体和散热箱，所述箱体的前表面中间位置处通过合页安装有箱门，所述箱门的后表面于箱体的内表面安装有密封台，所述箱体顶端安装有散热箱，所述箱体底端四个角位置处均安装有橡胶底座，所述箱体的后表面靠近顶端中间位置处安装有密封箱，所述箱体的后表面与密封箱的后表面均设有穿线孔，所述箱体的内部顶端中间位置处安装有压力传感器，所述箱体背离合页一侧的靠近顶端位置处和靠近底端位置处均安装有固定座，所述箱门背离合页的一侧于固定座位置处安装有连接座。
6.优选的，两处所述固定座内部的中间位置处均套接有定位销，所述定位销末端可卡装于连接座内部的中间位置处。
7.优选的，两处所述定位销的顶端位置处均安装有弹簧座，两处所述定位销上均套设有弹簧，所述弹簧的上端固定于所述弹簧座上，所述弹簧的下端固定于固定座顶端。
8.优选的，所述密封箱内部的中间位置处安装有螺杆，所述螺杆的顶端位置处安装有调节器，所述螺杆的外表面于密封箱内部靠近顶端位置处和靠近底端位置处均安装有压缩板，所述密封箱内部于压缩板间隙位置处安装有密封硅胶。
9.优选的，所述散热箱内部底端靠近固定座一侧位置处安装有抽风机，所述散热箱内部底端位于抽风机一侧位置处安装有冷却箱，所述散热箱内部底端位于冷却箱一侧位置
处安装有压缩泵，所述散热箱内部底端背离抽风机一侧位置处安装有储气包。
10.优选的，所述抽风机背离冷却箱一侧通过一抽气管连接于箱体内部，所述抽风机前表面靠近底端位置处通过一连接管b连接于冷却箱。
11.优选的，所述压缩泵顶端位置处通过一连接管a连接于冷却箱靠近顶端位置处，所述压缩泵背离冷却箱一侧通过一输送管连接于储气包，所述储气包背离压缩泵一侧中间位置处通过一补气管连接于箱体内部，所述补气管中间位置处安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置定位销、固定座与弹簧，达到固定箱门的效果，在箱体背离合页一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设置固定座，在箱门背离合页一侧位于固定座对应位置处设置连接座，在两端固定座内部中间位置处均套接有定位销，且定位销末端可卡装于连接座内部中间位置处，在两侧定位销顶端位置处设置弹簧座，在弹簧座下端靠近前表面位置处与靠近后表面位置处均通过弹簧连接于固定座顶端，以解决箱门固定结构较为简单，长时间使用后易松动，影响箱体密封性的问题，提高了本实用新型的密封性。
14.2、本实用新型通过设置密封箱、密封板与密封硅胶，达到对穿线孔进线进行密封的效果，在密封箱内部中间位置处通过轴承设置螺杆，在螺杆顶端位置处设置调节器，在螺杆外表面位于密封箱内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设置压缩板，在密封箱内部位于压缩板间隙位置处设置密封硅胶，以解决穿线孔密封结构较为简单，无法完全密封箱体，极易发生漏气，影响绝缘效果的问题，提高了本实用新型的密封绝缘效果。
15.3、本实用新型通过设置储气包、抽风机与冷却箱，达到对箱体内部进行循环散热的效果，在散热箱内部底端靠近固定座一侧位置处设置抽风机，在散热箱内部底端位于抽风机一侧位置处设置冷却箱，在散热箱内部底端位于冷却箱一侧位置处设置压缩泵，在散热箱内部底端背离抽风机一侧位置处设置储气包，且抽风机背离冷却箱一侧设置抽气管连接于箱体内部，在抽风机前表面靠近底端位置处设置连接管b连接于冷却箱，在压缩泵顶端位置处设置连接管a连接于冷却箱靠近顶端位置处，在压缩泵背离冷却箱一侧设置输送管连接于储气包，在储气包背离压缩泵一侧中间位置处设置补气管连接于箱体内部，在补气管中间位置处设置阀门，以解决无法对绝缘气体进行循环散热，箱体内部散热效果不佳，电气元件易损坏的问题，提高了本实用新型的散热效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型散热箱的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型箱体的侧视结构示意图；
21.图6为图5当中b的放大结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、橡胶底座；3、箱门；4、散热箱；5、固定座；6、定位销；7、弹簧座；8、弹簧；9、连接座；10、压力传感器；11、穿线孔；12、阀门；13、压缩泵；14、连接管a；15、连接管b；16、抽气管；17、抽风机；18、冷却箱；19、输送管；20、储气包；21、补气管；22、密封台；23、压缩板；24、密封箱；25、密封硅胶；26、螺杆；27、调节器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种高密封性的新型绝缘充气柜技术方案：一种高密封性的新型绝缘充气柜，包括箱体1和散热箱4，所述箱体1的前表面中间位置处通过合页安装有箱门3，所述箱门3的后表面于箱体1的内表面安装有密封台22，所述箱体1顶端安装有散热箱4，所述箱体1底端的四个角位置处均安装有橡胶底座2，所述箱体1的后表面靠近顶端中间位置处安装有密封箱24，所述箱体1的后表面与密封箱24的后表面均设有穿线孔11，所述箱体1的内部顶端中间位置处安装有压力传感器10，所述箱体1背离合页一侧的靠近顶端位置处和靠近底端位置处均安装有固定座5，所述箱门3背离合页的一侧于固定座5位置处安装有连接座9，两处所述固定座5内部的中间位置处均套接有定位销6，所述定位销6末端可卡装于连接座9内部的中间位置处，两处所述定位销6的顶端位置处均安装有弹簧座7，两处所述定位销6上均套设有弹簧8，所述弹簧8的上端固定于所述弹簧座7上，所述弹簧8的下端固定于固定座5顶端，用以固定箱门3。
25.散热箱4内部底端靠近固定座5一侧位置处安装有抽风机17，散热箱4内部底端位于抽风机17一侧位置处安装有冷却箱18，散热箱4内部底端位于冷却箱18一侧位置处安装有压缩泵13，散热箱4内部底端背离抽风机17一侧位置处安装有储气包20，抽风机17背离冷却箱18一侧通过抽气管16连接于箱体1内部，抽风机17前表面靠近底端位置处通过连接管b15连接于冷却箱18，用以循环冷却绝缘气体，压缩泵13顶端位置处通过连接管a14连接于冷却箱18靠近顶端位置处，压缩泵13背离冷却箱18一侧通过输送管19连接于储气包20，储气包20背离压缩泵13一侧中间位置处通过补气管21连接于箱体1内部，补气管21中间位置处安装有阀门12，用以对箱体1内部进行补气，箱体1底端四个角位置处均安装有橡胶底座2，箱体1后表面靠近顶端中间位置处安装有密封箱24，箱体1后表面与密封箱24后表面均设有穿线孔11，箱体1内部顶端中间位置处安装有压力传感器10，箱体1背离合页一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有固定座5，箱门3背离合页一侧位于固定座5对应位置处安装有连接座9。
26.密封箱24的内部中间位置处安装有螺杆26，螺杆26的顶端位置处安装有调节器27，螺杆26外表面位于密封箱24内部靠近顶端位置处和靠近底端位置处均安装有压缩板23，密封箱24的内部位于压缩板23间隙位置处安装有密封硅胶25，用以对穿线孔11进线密封，箱体1后表面与密封箱24后表面均设有穿线孔11，箱体1内部顶端中间位置处安装有压力传感器10，箱体1背离合页一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有固定座5，箱门3背离合页一侧位于固定座5对应位置处安装有连接座9。
27.工作原理：将本实用新型安装好后，通过密封台22对箱体1进行密封，同时通过调节器27转动螺杆26，通过螺杆26带动压缩板23移动，通过压缩板23挤压密封硅胶25，通过密封硅胶25对穿线孔11进行密封，在需要对绝缘气体进行散热时，启动抽风机17，通过抽风机17、抽气管16与连接管b15，将绝缘气体抽出输送至冷却箱18，通过冷却箱18内部冷却水对其冷却，冷却完成后，通过压缩泵13、输送管19与连接管a14，将绝缘气体输送至储气包20储
存，在压力传感器10感应箱体1内部气压过低时，打开阀门12，通过补气管21对其进行补气，至此，本设备工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。