一种电缆线用送线装置的制作方法

1.本技术涉及电缆线铺设辅助装置技术领域，尤其是涉及一种电缆线用送线装置。


背景技术：

2.电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下（管道和直埋）、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的。地下电缆铺设时，间隔一定距离需要开设人孔井，是电力上为了检修，穿线的便利，每隔一段开挖一个可以下人的垂直通道。常见的有电缆人井、通信人井等。相应的，也有手井。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要对相邻人井之间穿设电缆线时，工作人员需要拉动电缆线，因电缆线具有一定的重量，以致于工作人员劳动量较大。


技术实现要素：

4.为了降低工作人员的劳动量，本技术提供一种电缆线用送线装置。
5.本技术提供的一种电缆线用送线装置采用如下的技术方案：
6.一种电缆线用送线装置，包括安装筒，所述安装筒的侧壁上设置有多个滚轮，所述滚轮抵接在穿线管道的内壁，所述安装筒上设置有用于驱动滚轮转动的驱动装置；所述安装筒上设置有用于夹持电缆线的夹具。
7.通过采用上述技术方案，送线时，将电缆的自由端夹持在夹具上，随后将安装筒放入穿线管道内，滚轮抵接在穿线管道内，再通过驱动装置驱使滚轮转动，滚轮转动带动安装筒沿着穿线管道滑移，安装筒滑移带动电缆线穿设在穿线管道内，减少了工作人员的劳动量，节省人力。
8.可选的，所述驱动装置包括转轴和用于驱动转轴转动的电机，所述滚轮位于转轴的两端，所述驱动装置还包括同步件，所述同步件用于带动其余滚轮同时转动。
9.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动转轴转动，转轴转动带动滚轮转动，同时在同步件的作用下，带动其余滚轮转动；电机具有传动平稳，结构稳定的优点；在同步件的作用下，提高了安装筒的运行效率。
10.可选的，所述同步件包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述传动轴设置在电机的输出轴上，所述第一锥齿轮套设在传动轴上，所述第二锥齿轮套设在转轴上并与第一锥齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动传动轴转动，传动轴转动带动第一锥齿轮转动的，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转轴转动，转轴带动滚轮转动；上述传动过程具有传动平稳，传动效率高的优点。
12.可选的，所述转轴的两端滑动设置有安装杆，所述安装杆沿转轴的长度方向滑动，所述滚轮设置在安装杆上，所述转轴上设置有用于调节安装杆滑动的调节件。
13.通过采用上述技术方案，通过调节件调节安装杆沿着转轴滑动，使滚轮抵接在穿线管道的侧壁上；安装杆滑动带动滚轮滑移提高了上述装置的使用范围，降低了投入成本。
14.可选的，所述安装杆与转轴位于同一轴线，所述转轴上开设用有供安装杆滑动的空腔，所述调节件包括设置在空腔内的弹簧，所述弹簧的一端设置在空腔的底壁上，另一端设置在安装杆上。
15.通过采用上述技术方案，将安装筒移入穿线管道内后，滚轮抵接在穿线管道内，在弹簧弹力的作用下，使滚轮具有朝向穿线管道的运动趋势，弹簧具有成本低，易获取的优点。
16.可选的，所述安装杆的侧壁上设置有凸块，所述转轴上且位于空腔的侧壁上开设有供凸块滑动的滑槽，所述滑槽远离空腔底壁的一端封闭。
17.通过采用上述技术方案，在凸块与滑槽的作用下，使转轴与安装杆具有相同的运动趋势，以便于将安装筒运送至所需；滑槽的一端封闭，降低了安装杆与转轴脱落的可能性。
18.可选的，所述夹具包括设置在安装筒内的固定筒，所述固定筒内滑动设置有用于夹持电缆的夹板，所述固定筒内设置有用于驱动夹板滑动的驱动件。
19.通过采用上述技术方案，对电缆进行夹持时，将电缆穿入固定筒内，并通过驱动件驱使夹板滑动至抵接在电缆上，进而对电缆进行固定；夹板对电缆进行固定具有操作便捷，固定效果好的优点。
20.可选的，所述驱动件包括螺纹连接在固定筒上的丝杠，所述夹板转动连接在丝杠上。
21.通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动带动夹板滑移，操作便捷；丝杠传动具有自锁的性能，以便于将夹板固定至所需处，进而便于对电缆进行固定。
22.可选的，所述夹具的两端朝向固定筒的轴线倾斜设置，所述夹板朝向固定筒轴线的面上设置有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，夹具成弧形，便于对成圆柱状的电缆机箱夹持，提高了对电缆的固定效果；同时，在橡胶垫的作用下，降低了夹板抵损电缆的可能性。
24.可选的，所述滚轮用于抵接穿线管道的周壁设置有防滑垫。
25.通过采用上述技术方案，防滑垫的作用下，增加了滚轮与穿线管道之间的摩擦力，进而便于将电缆线输送至所需处。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.送线时，将电缆的自由端夹持在夹具上，随后将安装筒放入穿线管道内，滚轮抵接在穿线管道内，再通过驱动装置驱使滚轮转动，滚轮转动带动安装筒沿着穿线管道滑移，安装筒滑移带动电缆线穿设在穿线管道内，减少了工作人员的劳动量，节省人力；
28.2.通过调节件调节安装杆沿着转轴滑动，使滚轮抵接在穿线管道的侧壁上；安装杆滑动带动滚轮滑移提高了上述装置的使用范围，降低了投入成本；
29.3.夹板对电缆进行固定具有操作便捷，固定效果好的优点。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的剖视图；
32.图3是本技术实施例中弹簧的结构示意图。
33.附图标记说明：1、安装筒；2、滚轮；3、防滑垫；4、驱动装置；41、转轴；411、第一轴；412、第二轴；42、电机；43、同步件；431、传动轴；4311、第一连接轴；4312、第二连接轴；432、第一锥齿轮；4321、第一斜齿轮；4322、第二斜齿轮；433、第二锥齿轮；4331、第三斜齿轮；4332、第四斜齿轮；5、夹具；51、固定筒；52、支撑杆；53、夹板；54、驱动件；541、丝杠；55、橡胶垫；6、安装板；7、安装杆；8、安装盒；9、第五斜齿轮；10、第六斜齿轮；11、限位杆；12、弹簧；13、凸块；14、滑槽。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电缆线用送线装置。参照图1与图2，电缆线用送线装置包括安装筒1，安装筒1的截面与穿线管道截面相似，安装筒1的侧壁上设置有多个滚轮2，滚轮2用于抵接穿线管道的周壁设置有防滑垫3，滚轮2抵接在穿线管道的内壁，安装筒1上设置有用于驱动滚轮2转动的驱动装置4；安装筒1上设置有用于夹持电缆线的夹具5；安装电缆至穿线管过夹持道内时，将电缆的自由端通装置连接在安装筒1上，随后通过驱动装置4驱使安装筒1沿着穿线管道运行，安装筒1在运行过程中带动电缆铺设在穿线管道内，减少了工作人员的劳动量。
36.参照图1，夹具5包括安装在安装筒1内的固定筒51，安装筒1的一端开口设置，安装筒1靠近开口的一侧焊接有两个支撑杆52，两个支撑杆52位于同一直线，固定筒51焊接在两个支撑杆52上，固定筒51内滑动设置有用于夹持电缆的夹板53，固定筒51内设置有用于驱动夹板53滑动的驱动件54，驱动件54包括螺纹连接在固定筒51上的丝杠541，夹板53上嵌设有轴承，丝杠541的一端焊接在轴承的内环上；转动丝杠541，丝杠541带动夹板53滑移，并抵接在电缆的侧壁上，进而将电缆连接在固定筒51上，操作简单便捷。
37.参照图1，为增加夹板53与电缆之间的稳定性，夹具5的两端朝向固定筒51的轴线倾斜成弧形，弧形的夹板53增加了与电缆之间的接触面积，进而降低了电缆与夹板53脱落的可能性；为进一步提高夹板53与电缆之间的稳定性，夹板53朝向固定筒51轴线的面上通过胶水固定连接有橡胶垫55，在橡胶垫55的作用下，进一步增加了电缆与夹板53之间的摩擦力；同时，在橡胶垫55的作用下，减少了夹板53抵损电缆的可能性，延长了电缆的使用寿命。
38.参照图2，驱动装置4包括转轴41和用于驱动转轴41转动的电机42，电机42通过螺栓连接在安装筒1的底壁上，电机42输出轴的长度方向平行于安装筒1的深度方向，滚轮2位于转轴41的两端，驱动装置4还包括同步件43，同步件43用于带动其余滚轮2同时转动，同步件43包括传动轴431，传动轴431包括第一连接轴4311和第二连接轴4312，第一连接轴4311通过联轴器同轴连接在电机42的输出轴上，安装筒1内焊接有安装板6，第二连接轴4312转动连接在安装板6上，第二连接轴4312的长度方向平行于安装筒1的深度方向；
39.参照图2，同步件43还包括第一锥齿轮432、第一锥齿轮432包括第一斜齿轮4321和两个第二斜齿轮4322，第一斜齿轮4321焊接在第一连接轴4311远离电机42输出轴的端部；第二斜齿轮4322焊接在第二连接轴4312的两端，进一步的，两个第二斜齿轮4322相互背离；
40.参照图2，同步件43还包括第二锥齿轮433，第二锥齿轮433包括两个第三斜齿轮4331和一个第四斜齿轮4332，转轴41包括第一轴411和第二轴412，第一轴411的长度方向平整于第二轴412的长度方向，在本实施例中滚轮2有四个，且两两位于第一轴411、第二轴412的端部，两个第三斜齿轮4331焊接在第一轴411上，进一步的，两个第三斜齿轮4331相互靠近；第四斜齿轮4332焊接在第二轴412上。第一斜齿轮4321与第三斜齿轮4331啮合，另一个第三斜齿轮4331与一个第二斜齿轮4322啮合，另一个第二斜齿轮4322与第四斜齿轮4332啮合。
41.启动电机42，电机42驱动第一斜齿轮4321转动，第一斜齿轮4321转动带动第三斜齿轮4331转动，第三斜齿轮4331转动带动第一轴411转动，第一轴411转动带动另一个第三斜齿轮4331转动；第三斜齿轮4331转动带动第二斜齿轮4322转动，第二斜齿轮4322转动带动第二连接轴4312转动，第二连接轴4312转动带动另一个第二斜齿轮4322转动，第二斜齿轮4322转动带动第四斜齿轮4332转动，第四斜齿轮4332转动带动第二轴412转动，进而带动第一轴411与第二轴412上的滚轮2朝向同一方向转动，以带动安装筒1运行。
42.参照图2，第一轴411与第二轴412的两端均设置有安装杆7，滚轮2设置在安装杆7上，安装杆7的上设置有安装盒8，进一步的安装杆7的末端焊接有第五斜齿轮9且位于安装盒8内，滚轮2转动连接在安装盒8上，滚轮2上焊接有与第五斜齿轮9啮合的第六斜齿轮10；安装杆7转动带动第五斜齿轮9转动，第五斜齿轮9转动带动第六斜齿轮10转动，进而带动安装筒1滑移。
43.参照图1与图2，为降低安装盒8跟随转轴41转动的可能性，安装筒1上焊接有限位杆11，限位杆11为可伸缩结构，限位杆11远离安装筒1的一端焊接在安装盒8上；在限位杆11的作用下对安装盒8进行固定。
44.参照图2与图3，为便于调节滚轮2至抵接在穿线管道的侧壁上，安装杆7滑动连接在转轴41上，第一轴411与第二轴412上开设有供安装杆7滑动的空腔，安装杆7沿所在的第一轴411或第二轴412的长度方向滑动，转轴41上设置有用于调节安装杆7滑动的调节件，调节件包括设置在空腔内的弹簧12，弹簧12的一端嵌设在空腔的底壁上，另一端嵌设在安装杆7上；将安装筒1移入穿线管道内后，滚轮2抵接在穿线管道内，在弹簧12弹力的作用下，使滚轮2具有朝向穿线管道的运动趋势，进而使滚轮2抵接在穿线管道的侧壁上。
45.参照图2与图3，为降低安装杆7脱落的可能性，安装杆7的侧壁上一体成型有凸块13，转轴41上且位于空腔的侧壁上开设有供凸块13滑动的滑槽14，滑槽14的两端均封闭。
46.本技术实施例一种电缆线用送线装置的实施原理为：
47.对电缆进行铺设时，转动丝杠541，使两个夹板53分开并将电缆自由端移入两个夹板53内，转动丝杠541使夹板53对电缆进行夹紧；随后将安装筒1移入穿线管道内，启动电机42，电机42驱动第一斜齿轮4321转动，第一斜齿轮4321转动带动第三斜齿轮4331转动，第三斜齿轮4331转动带动第一轴411转动，第一轴411转动带动另一个第三斜齿轮4331转动，第三斜齿轮4331转动带动第二斜齿轮4322转动，第二斜齿轮4322转动带动第二连接轴4312转动，第二连接轴4312转动带动另一个第二斜齿轮4322转动，第二斜齿轮4322转动带动第四斜齿轮4332转动，第四斜齿轮4332转动带动第二轴412转动；第一轴411与第二轴412转动带动滚轮2转动，滚轮2转动带动安装筒1沿着穿线管道运行。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。