一种用于盾构箱变的防尘通风底座组合结构的制作方法

1.本实用新型属于盾构箱变技术领域，具体涉及一种用于盾构箱变的防尘通风底座组合结构。


背景技术：

2.盾构箱变因应用于隧道挖掘现场，环境较为恶劣，防水及防尘等级要求较高。但因大型盾构箱变，变压器及箱变中的高低压元器件在工作过程中有较大的热损耗，若通风达不到要求会造成箱变内部温度过高，缩短元器件的寿命。为满足防尘的等级要求，若把箱变底座完全封死，虽然防尘能够满足要求，但无法保证给予内部足够的通风量。为解决这一问题，需要一种既能满足通风需求，又能达到较高防尘级别的设计方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于盾构箱变的防尘通风底座组合结构，本装置的箱变底座使用该种防尘通风组合结构，既能满足箱变通风的需求，又能达到较好的防尘效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于盾构箱变的防尘通风底座组合结构，包括底座、托板组件和防尘板组件，沿底座底板的长度方向形成有多个通风窗，在所述通风窗内的四周边缘固定设置有托板组件，所述托板组件包括托板ⅰ和托板ⅱ，所述托板ⅰ沿底座长度方向布置，托板ⅱ沿底座宽度方向布置；所述防尘板组件包括防尘板、防尘棉、钢板网、压板ⅰ和压板ⅱ，所述防尘板上分布有排布规则的网格状通风孔，防尘板的下端面与防尘棉上端面贴合，防尘棉的下端面压合有钢板网，压板ⅰ沿防尘板长度方向压设在钢板网边缘，压板ⅱ沿防尘板宽度方向均匀分布，并压设在钢板网上，用于将防尘板组件分成多个通风区域。
5.进一步改进本方案，所述压板ⅰ和压板ⅱ相互垂直设置。
6.进一步改进本方案，所述托板ⅰ和托板ⅱ的横截面为l形结构，包括固定翼板和支撑翼板，所述固定翼板与底座焊接固定，支撑翼板上形成有安装孔ⅰ，防尘板组件通过螺栓组件一固定在安装孔ⅰ处。
7.进一步改进本方案，所述压板ⅰ和压板ⅱ通过螺栓组件二将钢板网和防尘棉压合固定在防尘板上。
8.进一步改进本方案，每个通风窗内的支撑翼板在同一水平面上，固定翼板由支撑翼板的侧边向上或向下延伸伸出。
9.有益效果
10.本实用新型，通过创新，箱变底座使用防尘通风组合结构，既能满足通风需求，又能达到较高防尘级别的要求，具体分析如下：本装置包括底座、托板组件和防尘板组件三大部分组成，防尘板组件能满足通风和防尘的双重功效，托板组件用于将防尘板组件整体牢固固定在箱变底座上。本实用新型，考虑到防尘板组件的安装方便，通过在底座上加焊支撑
角板，方便防尘板组件与底座连接，结构简单，使用方便。本实用新型，考虑到便于防尘棉的拆装更换，防尘板组件由防尘板、防尘棉、钢板网和压板组合而成，防尘棉铺设在防尘板下端面上，并通过钢板网将防尘棉压合固定在防尘板上，压板通过压合固定在钢板网边缘和中部，用于通过螺栓组件将防尘板、防尘棉、钢板网压合固定成一个整体，一方面方便拆换防尘棉，另一方面便于防尘板组件整体安装在底座上。本实用新型，在底座上设置有多个防尘板组件，且在每块防尘板上开设有方形网格状的通风孔，能够保证箱变内部足够的通风量。
附图说明
11.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型中防尘板组件的第一视角图；
13.图2为本实用新型中防尘板组件的第二视角图；
14.图3本实用新型中防尘板组件的局部放大图；
15.图4为本实用新型中防尘板组件的第三视角图；
16.图5为本实用新型中防尘通风底座组合结构第一视角图；
17.图6为图5中的a处的放大图；
18.图7为本实用新型中防尘通风底座组合结构第二视角图；
19.图中标记：1、底座，2、托板组件，2-1、托板ⅰ，2-2、托板ⅱ，2-3、螺栓组件一，201、安装孔ⅰ，3、防尘板组件，3-1、防尘板，311、安装孔ⅱ，3-2、防尘棉，3-3、钢板网，3-4、压板ⅰ，3-5、压板ⅱ，3-6、螺栓组件二。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
21.如图所示，本实施例提供一种用于盾构箱变的防尘通风底座组合结构，包括底座1、托板组件2和防尘板组件3，沿底座1长度方向形成有多个通风窗，在通风窗的边缘的底座1上固定设置有托板组件2。
22.托板组件2包括托板ⅰ2-1和托板ⅱ2-2，两根托板ⅰ2-1沿底座1长度方向相对设置在通风窗口内，两根托板ⅱ2-2沿底座1宽度方向相对设置在通风窗口内；托板ⅰ2-1和托板ⅱ2-2的横截面均为l形结构，包括固定翼板和支撑翼板，固定翼板与底座1焊接固定，支撑翼板上形成有安装孔ⅰ201，支撑翼板水平设置，固定翼板由支撑翼板的一侧边向上伸出或向下伸出。具体地，托板ⅰ2-1和托板ⅱ2-2采用直角角铁结构，固定翼板可焊接在底座1的槽钢上，支撑翼板根据底座1实际情况，可以将角铁拐角设置为朝上或向下。每个通风窗口内的支撑翼板位于同一平面上，从而用于固定支撑防尘板组件3。
23.防尘板组件3包括防尘板3-1、防尘棉3-2、钢板网3-3、压板ⅰ3-4和压板ⅱ3-5，防尘板3-1上分布有排布规则的方形网格状通风孔，防尘板3-1的下端面与防尘棉3-2上端面贴
合设置，防尘棉3-2的下端面压合设置有钢板网3-3，钢板网3-3的边缘超出防尘棉3-2的边缘，以将防尘棉3-2完全压合在防尘板3-1上，压板ⅰ3-4沿防尘板3-1长度方向设置，并压合在钢板网3-3两侧边缘，压板ⅱ3-5沿防尘板3-1宽度方向设置，并压合在两根压板ⅰ3-4之间，用于将防尘板组件3沿其长度方向分成多个通风区域。具体地，外缘的压板ⅰ3-4和压板ⅱ3-5围成一个矩形框结构，在矩形框内的压板ⅱ3-5，用于将矩形框分隔开成独立的区域。压板ⅰ3-4和压板ⅱ3-5相互垂直设置。防尘板组件3通过螺栓组件一2-3安装在支撑翼板上安装孔ⅰ201处。压板ⅰ3-4和压板ⅱ3-5通过螺栓组件二3-6将钢板网3-3和防尘棉3-2压合固定在防尘板3-1上。上述螺栓组件一2-3和螺纹组件二3-6均由十字槽螺钉、螺母、垫片和弹片等组成，方便各个组件的拆卸。
24.在进行防尘棉3-2的更换时，仅需要将压板ⅰ3-4和压板ⅱ3-5上的十字槽螺钉松开，即可重新更换上洁净的防尘棉3-2，从而提高其他部件的重复使用率，以降低设备维护成本，钢板网3-3将防尘棉3-2紧密压合在防尘板3-1上同时，对防尘棉3-2形成有效的刚性保护，防尘板3-1的边缘超出防尘棉3-2和钢板网3-3的边缘，以将其边缘形成安装边，在安装边上形成有安装孔ⅱ311，可与托板组件2的安装孔ⅰ201上下对应重叠，在安装孔中穿设螺栓组件一2-3进行固定，以用于防尘板组件3整体的安装拆卸。本装置的防尘板组件3数量和安装位置可以根据底座1实际情况进行调整。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。